500单元工程给排水施工方案

1江苏顺大SDP项目500单元给排水施工方案编制单位：中建八局工业设备安装有限责任公司江苏顺大SDP项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：（盖章受控）版本：第一版日期：二零零八年二月二十九号2修改情况记录序号页码修改内容摘要修改日期批准人3编制依据1、本工程设计图纸，图纸会审资料及相关标准图集；2、国家现行施工验收规范和有关的技术标准，操作规程；3、中建八局工业设备安装公司与江苏顺大SDP电子材料有限公司签订的建筑安装工程承包合同；4、以往相关类似工程的施工经验。4目录一、工程简介二、给排水施工程序及技术要求2.1施工主要程序2.2施工方法及技术要求三、安全文明施工措施四、施工进度计划五、工程质量保证措施5一、工程简介：江苏顺大电子材料科技有限公司SDP项目位于扬州市开发区金山路123号，厂区占地面积31.28公顷。本工程属大型化工项目（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点），500单元为尾气回收单元。本工程主要施工内容为：1、地上给排水管道安装、地下给排水管道安装。工程特点：工期紧、交叉施工，管道口径大，工作量大。分散安装，多工种交叉作业。二、给排水施工程序及技术要求给排水施工总体原则如下：先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面。2.1施工主要程序2.1.1地下给排水管道安装施工主要工序流程如下：施工准备→材料检验→测量放线→管沟开挖→标高测量、清理沟底→沟底夯实→沟底垫砂→标高复测→管道防腐→管道安装→井室砌筑→试水（试压）→回填夯实2.1.2地上给排水管道安装施工主要工序流程如下：材料检查与验收管道预制、管道支架制作管道支架制作管道焊接、焊缝检验管道支架安装管排、主管安装设备配管支管安装阀门及管路附件安装管道复核系统接口管道压力试验管路冲洗、吹扫绝热管道保温油漆防腐整改收尾系统调试交工验收施工准备62.2施工方法及技术要求2.2.1施工准备工作参加施工的人员要认真熟悉图纸和设计文件，熟悉施工验收规范及标准，了解施工现场情况。材料、劳动力、施工机具配置齐全，能满足连续施工的要求，施工环境符合施工要求。做好施工技术交底，安全技术交底。2.2.2材料检验本工程使用的管材，管件及其它材料应有制造厂家的名称和商标，产品合格证等“三证”要齐全，应符合国家技术标准，设计图纸要求，核对无误后方使用。凡是材料需要代用的，必须经设计同意后方可代用，严禁使用不合格产品和降低管子以及管件的材质、牌号。2.2.3管沟开挖按图纸要求计算出管道的坐标与标高,放线,先测量定出管道的平面位置,确定沟槽宽度及深度,其坐标应符合实际要求.放线时要用专门的测量仪器,经纬仪或水准仪,特别是要控制好排水管沟底标高,使之符合排水设计坡度,排水顺畅。本工程室外管道采用机械开挖，局部采用人力开挖。室内管道采用人工开挖，地下水位高时，雨季施工时应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。管道分段开挖，分段施工。管沟挖完后，对沟底标高进行复验，同时检查管沟是否在同一直线上。沟底面应清理平整，无突出的尖硬物。2.2.4定位放线先了解和确定干管的标高、位置、管径等，找好基准点，然后定位放线。2.2.5管道的敷设安装1、镀锌钢管安装镀锌钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣的10%。接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。2、埋地排水用硬聚氯乙烯双壁波纹管施工（1）、土方开挖①沟槽断面形式采用直槽。②机械开挖时留出200~30Omm人工开挖。避免局部超挖或发生扰动回填天然级配砂石7或碎石。③槽底宽为:沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。（2）、管道敷设①管道基础采用砂砾垫层基础。②管道采用人工安装。③调整管材长度时使用专用器具,断面应垂直平整。（3）、土方回填①安装验收合格后,回填到管顶以上大于1倍管径的高度,防止管道因雨漂浮。②沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,回填土不得含有机物、砖块，必须采用人工回填;管顶0.7m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填务实。每层回填高度不大于0.2m,管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。③回填时槽内无积水,回填土中无杂物。3、螺旋缝焊接钢管安装(1)管道坡口可以采用坡口机现场加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口边缘应用角向磨光机打磨，除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将表面凹凸不平处打磨平整，尤其是对凹槽的打磨，坡口表面一定不允许存在凹坑、槽。具体见下表坡口形状焊件厚度（mm）间隙C（mm）钝边p（mm）坡口角度（）α3-90-20-265-769-262-30-355-65（2）手工电弧焊的焊接要求手工电弧焊，采用常规焊接步骤和手法。焊接前，应对上一道焊缝进行打磨清理，打磨深度不宜过大，以形成浅形弧凹槽为宜。施焊时应选用较大的电流，并适当控制运条，达到既不产生严重咬边，又能熔化掉底层焊缝中未能打磨清除的隐藏缺陷。8对于水平固定焊口，也采用两半焊接法。为使焊缝成形美观，盖面焊时，仰焊部位运条速度要快，以形成厚度较薄，中部下凹的焊缝；平焊时运条应缓慢，以形成略为肥厚而中间稍有凸起的焊缝。垂直固定管道的环向水平焊缝，焊接与钢板的横焊基本相似，焊接时要求下坡口能托住熔池，不至使熔化的金属流失；防止熔化金属因自重下淌，呈泪珠状，要控制好焊波成型，并防止层间未焊透和夹渣。对于倾斜固定的管口，当倾斜角度大于45º时，主要采用垂直固定管道的焊接方法；当倾斜角度小于45º时，主要采用水平固定管道的焊接方法。焊缝焊接完成后应打上施焊焊工钢印号，同时在管线单线图上编上焊口位置号，并做好记录。4、管道安装注意事项1）管道坡度必须保证。严格按图纸设计坡度施工，保持管道的坐标、标高和坡度的准确性。2）穿墙、楼板的管道应配合土建预留套管。3）所有用于排水的管配件，必须选用顺水配件，多采用450配件组装，尽量避免使用900配件；排水管的坡度和地面坡度一定要严格按设计图纸施工，绝不能出现倒坡。4)管道安装过程中，因施工中断而敞口的管道应及时将管口临时封堵，保持管内清洁。2.2.6管道的试压、通水等试验1.水压试验根据设计要求本工程给水管压力为0.3MPa，试验压力为0.9MPa。采用量程为1.6MPa压力表，其精度为1.5级。2.灌水试漏灌水试漏时，先对工具进行检查，合格后再按程序进行试漏，对排水管各部分进行外观检查，如有接口渗漏作好标记，随后返修处理。2.3施工主要难点及解决办法施工难点：工期紧，施工过程中和不同专业之间的交叉较多，经常会出现相互制约的情况。解决办法：做好工前准备工作；加大劳动力配置。2.4技术复核内容:91.预留孔洞、预埋套管的位置；2.管线的标高走向与坡度；3.地漏安装的标高控制；方法和步骤是：由项目专业技术人员组织施工班组作完预检后，由项目技术负责人组织检查。2.5工程防护内容及方法：1、防护范围：（1）原材料、半成品、成品的保护（2）未完工程的防护2、防护方法：（1）不同材质管材、管件等在施工中应妥善保管和维护，不得混淆或损坏。（2）施工班组领的材料、半成品及预制部件，在安装以前应放置在安全场所，堆放整齐，并且有人看护；（3）中断施工时，管口一定要做好封闭工作，隔了一段时间又开始工作时，在与原口相接以前，要特别注意检查原口内是否有其他异物；（4）搬运材料、半成品及预制件时，不允许随手抛掷；在吊装阀门时，绳索应栓在阀盖的法兰连接处，不得栓在手轮或阀杆上；2.6主要资源需用计划表一劳动力配备一览表序号工种2008年2月3月2管工333电工119辅助工88合计121210表二监视和测量装置配备一览表2.7进度计划及工期控制措施1、工期保证措施根据进度计划，施工中集中精力抓住关键工序，科学地掌握生产指挥的主动权，合理统筹地安排劳动力，组织物资、材料供应，调动工人的积极性，保证关键工序地顺利完成。同时调动一切积极因素使主要矛盾得以解决，并随时掌握工程的进展，及时分折，提出新序号计量器具名称分类编号配备数型号、规格、准确度管理方式检定周期备注1经纬仪2A151J62水准仪LP201S33游标卡尺LS0710~300mm4温度计TT3510~1000c5压力表FP454Y-150，1．5级6钢卷尺LS11305m，30m7水平尺LP226500mm，2mm，1m11的措施，做好调整工作，正确指挥生产，促进矛盾向有利的方向转化，以利于工程任务的提前完成。2.8质量、安全的要求及环境影响1、质量保证措施：建立完善的质量保证体系。2、实施方法：（1）提高职工的质量意识，建立检查制度，要求职工一定按图施工，遇到图纸表示不清楚或有疑问的地方，应会同有关人员共同解决，严禁任何人私自变更或修改图纸。（2）凡影响工程质量的不合格材料、零配部件、成品、半成品等都不得使用，每段工作完成后，班组质检员必须做好质量检查工作，并填好质量自检记录。（3）严格执行操作规程，杜绝质量事故的发生，一旦发生，一定要查明原因，对重大质量事故要追究责任，严肃处理，对工作失职或违反操作规程造成质量事故的直接责任者，视其情节给予纪律处分或按一定比例赔偿经济损失，情节特别严重的要追究刑事责任。（4）采用质量预控的方法，根除一切事故苗头，争取一次合格率为100%，优良率为98%。3、质量要求：为确保质量目标的实现，达到一次合格率为100%，施工中要达到如下质量要求：1）、管子、部件、焊接材料和阀门的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。2）、法兰连接时，对接应紧密、平行、同轴、与管道中心线垂直，螺栓受力应均匀，并露出2-3扣，垫片安装正确。3）、阀门安装位置方向应正确，连接牢固、紧密；操作机构灵活、准确。4）、管道坡度、管道标高、坐标、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差应符合设计要求和规范规定。5）、管道强度、严密性试验，系统的清洗、吹扫必须符合设计要求和规范规定。4、安全保证措施：所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。工作认真贯彻执行安全技术规程，人人生视安全工作，防止事故的发生。技术人员在技术交底的同时，根据工程的特点进行安全交底；施工现场安全要求：1.1施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。在施工现场，应按指定道路行直，不得从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意运转的机12械保持一定的安全距离。1.2工具及设备使用的安全要求：各种工具和设备在使用前应进行验查，如发现有破损，修复后才能使用；电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象。5、环境、文明施工保证措施1）、建立总平面管理及文明施工责任制，按审定的总平面规划布置临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线及架设照明和动力线路。2）、材料堆放整齐一致，分类规格，标志清楚，废旧料和多余物资及时回收，做到工完场清。3）、安全标志、防火标志和宣传标语要明确醒目，“三宝”使用严肃认真，“四口”防护严密周到，施工现场按规定配足消防器材，易燃易爆、剧毒物品有专库专人管理。2.2.9本工程所采用的规范及标准目录《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《给水、排水标准图集合订本》S1、S2、S3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、安全、文明施工的措施安全保证体系项目经理为本工程的安全生产第一负责人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内的安全管理工作。教育员工消灭“三违”即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害。发生事故，坚持以“三不放过”的原则，进行处理。3.1、施工现场安全措施1．施工现场安全措施A.建立现场安全管理机构，设立专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必须安全”的方针。B.进入施工现场应戴安全帽，不得穿裙子拖鞋、高跟鞋。在3米以上