5号楼落地式卸料平台施工方案

碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】1目录1.编制依据..................................................................12.工程概况..................................................................12.1结构设计概况........................................................12.2卸料平台施工概况....................................................13.施工准备..................................................................23.1技术准备...........................................................23.2人员准备...........................................................23.3材料准备...........................................................24.料平台的施工方法..........................................................35.质量和安全措施............................................................46.卸料平台的拆除............................................................47.安全施工技术措施..........................................................57.1材质及其使用........................................................57.2卸料平台搭设........................................................57.3卸料平台上施工作业..................................................67.4卸料平台拆除........................................................68.文明施工要求..............................................................69.计算书....................................................................79.1参数信息............................................................89.2纵向支撑钢管计算....................................................99.3横向支撑钢管计算...................................................109.4扣件抗滑移的计算...................................................119.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算...................................129.6立杆的稳定性验算...................................................129.7立杆的地基承载力计算...............................................14碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】11.编制依据1.1碳化硅单晶片生产项目5#厂房结构及建筑设计施工图1.2碳化硅单晶片生产项目5#厂房施工组织设计1.3国家规范、行业及地方标准序号名称编号1《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20082《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-20094《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11-T583-20085《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20022.工程概况2.1结构设计概况序号项目内容1工程名称碳化硅单晶片生产项目5#厂房2建筑功能厂房3建筑层数地上五层建筑面积10050m24建筑层高一层层高6m，二层层高4.8m，三至五层层高4.2m；5结构形式基础结构形式柱下钢筋砼独立基础主体结构形式钢筋砼框架结构6土质、水质持力层土质砂质，粉土水质对混凝土无腐蚀7砼强度等级C15基础垫层C35基础及地上二层C30、C35、墙、柱、梁、板8抗震等级抗震设防烈度8度框架柱等级二级2.2卸料平台施工概况本工程根据施工现场场地布设，卸料平台平面搭设尺寸为4.0m宽×4.0m长，最高搭设高度至五层楼面，使用时逐层往上搭设，本方案按平台最大高度考虑，最大堆放荷载为1.5t。卸料平台的立杆纵距1.2m，横距1.0m，横杆步距1.2m，卸料平台脚手架搭设总高碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】2度为21.6m，钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：采用双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.10m，平台底钢管间距离400mm。。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查方案及方案图，认真学习脚手架专项施工及安全规范。3.1.2搜集有关脚手架的资料，作好材料准备。3.1.3脚手架施工前，要进行技术及安全交底，并提出有针对性的安全注意事项。3.2人员准备搭设脚手架专业施工人员应持国家有关部门颁发的《特种作业上岗操作证》及防护用具应配备齐全。佩戴的安全带符合标准《GB6095—85》。序号工种人数备注1架子工6人具备上岗证2杂工4人3.3材料准备材料计划表序号名称数量备注1钢管5T2扣件直角扣件230个对接扣件650个旋转扣件80个3安全网240m2绿色密目网4安全网100m2网眼50mm5脚手板30m250×250×40003.3.1钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.5m。3.3.2扣件：扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831《钢管脚手架扣件》中的规定；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】3发生破坏。3.3.3脚手板：脚手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中II级材质的规定。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。并在施工中经常检查其有效性，发现断裂或松动及时消除，以防坠落伤人；木脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。3.3.4防护立网采用阻燃绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-97《安全网》和GB16909-97《密目式安全网》的规定。4.卸料平台的施工方法4.1立杆、大、小横杆均采用φ48×3.5钢管（A3钢），平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。4.2基础处理：地基在设立柱的位置必须夯实，或打不少于100㎜厚C20素砼。立柱下设木垫板成块厚100㎜，或者设置专门底座。4.3平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距1200mm，横向间距1000mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。4.4平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。平台层高4.2m。4.5平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。4.6卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为1.2m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。4.7每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约1.5m、0.75m。4.8卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。4.9在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】44.10若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。4.11卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.质量和安全措施5.1地基必须符合要求，并且要有排水设施。5.2杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。5.3扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。5.4立杆的垂直偏差不能大于10cm。5.5纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。5.6横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。5.7上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。柱头距立杆应小于纵距的1/3。5.8节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。5.9每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板（可用密竹绑扎）。5.10凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。安全平挡板可用密竹绑扎。安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。5.11平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。5.12安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。5.13卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。5.14安装后要及时进行防雷接地，并由机电工进行接地检测。每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。5.15卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。6.卸料平台的拆除6.1拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。6.2在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。碳化硅单晶片生产项目5#厂房【落地式卸料平台施工方案】56.3拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。6.4拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准上下同时作业。6.5拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。6.6在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。6.7拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。7.安全施工技术措施7.1材质及其使用（1）扣件的紧固程度应在40~50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上