5模板方案

C01-6施工组织设计（方案）报审表□□□□□□□□□工程名称石河子市统建房小区（1）5#住宅楼致：石河子天一监理公司：我方已根据施工合同的有关规定完成了统建房小区（1）5#住宅楼模板工程模板专项方案的编制，并通过我单位内部的审核，经技术负责人批准，现报贵方请予以审查。附：1、模板工程专项施工方案承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：天一监理公司南区统建房项目监理机构小区（1）5#住宅楼项目监理部总监理工程师日期C01-19□□□□□□□□□石河子市统建房小区（1）5#住宅楼工程模板专项方案编制人：年月日审核人：年月日石河子天筑二建年月日模板工程施工方案一、工程概况石河子统建房小区（1）18#住宅楼，本工程建筑类别属二类，耐火等级地下室为一级，地上部分为二级；结构类型为八度抗震设防的剪力墙结构，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑设计使用年限为50年；工程总建筑面积12101.1㎡，地下1层，地上18层，建筑总高度均为52.65m，地下-4.2m。建筑物外形成条型，基础为筏板基础，建筑物地上十八层、局部十六层，地下一层，地下室层高2.9米。本工程由乌鲁木齐新华筑建筑设计有限责任公司设计，监理单位:石河子天一监理公司，施工单位为石河子天筑建设集团有限责任公司。剪力墙最大厚度地下室为250㎜，一层以上为200㎜，地下室顶板厚度160mm。地面以上现浇板最大厚度120mm。根据设计的构造要求，填充墙中还有现浇混凝土构造柱、水平系梁等。二、模板的选用及配置1.筏板基础混凝土构件可采用组合钢模板拼装，钢管扣件加固，剪力墙及梁板的混凝土构件采用木框木胶合模板拼装钢管扣件、对拉螺栓加固（剪力墙）形成稳定的支撑体系。2.为加快模板周转，保证施工进度，需合理配备模板，设定支撑以满足施工进度要求。3.胶合模板采用15—18mm厚木胶合模板。剪力墙主龙骨为2Φ48钢管，次龙骨为拼缝处50×80方木，其余部位50×80×2.5C型钢；梁龙骨采用50×80方木，板模板次龙骨为50×70×2.5钢制方管，主龙骨采用，次龙骨净距小于等于,150mm。楼梯与构造柱模板采用木模板配钢管的支撑体系。4.配模数量按2层使用量考虑，配备2层的钢管、扣件、对拉螺杆，木方和胶木合板。·三、各有关人员的职责和权限1.项目经理职责1）负责落实项目所需各项安全设施。2）组织相关人员进行本方案的编制。2.施工技术员职责1）负责模板施工方案的编制及模板施工前的技术交底工作。2）对模板安装的标高、平整度进行抄测。3）协同项目经理、安全员做好施工现场的安全检查，发现隐患，应立即提出技术整改措施。4）根据混凝土的强度报告，控制模板拆除时间。3.安全员职责1）组织各施工班组进行安全活动和安全教育。2）督促检查施工操作人员正确使用施工机具及防护用品。3）负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。4）掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，要及时采取措施，予以整改和纠正。4.质量检查员职责1）模板搭设完毕，对模板及支撑的稳定性进行检查。2）在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出的隐患及时上报给技术负责人。3）杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保模板施工安全目标的实现。5.模板工职责1）认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。2）认真执行安全技术交底，严格按照方案进行模板搭设及拆除。3）模板拆除要跟根据试压报告经施工员批准后方可进行，不违章作业，服从安全人员的指导。4）对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指令。5）发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。四、模板设计4.1筏板基础模板设计筏板基础采用组合钢模板钢管脚手架加固体系，基础高度0.8m，模板立杆间距1.5m，在加横杆上、下共二道，后面打斜撑，支撑在木板上。剪力墙部分用吊模办法，单面加立杆，底部加铁丝或是对拉片加固。具体做法如下图：钢筋支撑模板钢管斜撑立杆横杆筏板基础垫层剪力墙4.2梁模板4.2.1自制定型框架梁模板面板采用15mm木胶合板模板，龙骨为50mm×80mm木龙骨，并用铁钉将面板固定在木肋上，木龙骨间距≦200mm，小横杆间距≦800mm，立杆梁底纵间距800mm，纵横向水平杆第一步为1800mm，以上为1200mm。4.3现浇板的模板设计本工程现浇板厚度最大为160mm，模板设计采用散支散拆木胶合板模板钢管扣件式支撑体系。4.4模板的准备1）根据平板需要的实际尺寸进行裁割配模，对使用的木胶合模板，表面有缺陷翘曲变形较大的和破损严重的不得使用。2）木胶合模板的支撑系统可采用脚手架钢管搭设，立杆间距为800×800，次龙骨为50×80木板间距300mm，主龙骨间距采用50×70×2.5钢方管间距800mm，沿短跨方向布置。纵横向水平杆布置共3道。具体布置见支撑简图。4.5板模板计算荷载计算模板自重40N/㎡砼自重24000×0.16×1×1=3840N/㎡（板厚按160㎜计算）钢筋自重1100×0.16=176N/㎡施工人员及施工荷载2500N/㎡倾倒砼产生荷载2000N/㎡施工活荷载标准值2.500N/㎡及跨中集中荷载2500N考虑荷载组合q1=0.9×[1.2×（40+3840+176）+1.4×2500]×0.25=1882.62N/㎡q1=0.9×[1.35×（40+3840+176）+1.4×2500×0.7]×0.25=1783.26N/㎡故取q1=1882.62N/㎡为设计依据。集中荷载设计值:自重线荷载设计值：q2=0.9×0.25×1.2×40=10.8N/㎡跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2500=3150N1、强度验算:均布线荷载M1=1882.62×0.252/8=14.70N·M集中荷载M2=10.8×0.252/8+3150×0.25/4=196.96N·M由于M2＞M1，采用M2=196.96N·M。查表fjm=36.5N/mm2б=M/W=33.6N/mm2fjm=36.5mm2板模板验算：可满足要求2、挠度验算q=0.25×（40+3840+176）=1014N/m实际：υ=5×1.014×2504÷384×8×103×259800＝0.24mm。允许挠度1000×1/400=2.5mm＞0.24mm。故挠度满足要求。4.6板主龙骨验算采用Φ48钢管，间距1000.木模板自重：40N/㎡砼自重：3840N/㎡钢筋自重：176N/㎡钢龙骨：113N/㎡施工人员及施工荷载2500N/㎡倾倒砼产生荷载2000N/㎡施工活荷载标准值2500N/㎡及跨中集中荷载2500N考虑荷载组合q1=0.9×[1.2×（40+3840+176+113）+1.4×2500]×1=7652.52N/㎡q1=0.9×[1.35×（40+3840+176+113）+1.4×2500×0.7]×1=7270.33N/㎡故取q1=7652.52N/㎡为设计依据。集中荷载设计值:自重线荷载设计值：q2=0.9×1×1.2×113=122.04N/㎡跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2500=3150N1、强度验算均布线荷载M1=7652.52×12/8=956.56N·M集中荷载M2=122.04×12/8+3150×1/4=802.75N·M由于M2＜M1，采用M1=956.56N·M。б=M/W=188.29N/mm2f=205N/mm2强度可满足要求2、挠度验算q=1×（40+3840+176+113）=4169N/m实际：υ=5×4.169×10004÷384×2.06×105×121900＝2.16mm。允许挠度1000／400=2.5mm＞2.16mm。故挠度满足要求。4.7、梁板模板支设示意图：梁梁板支模图50厚木垫板50*80木龙骨间距300木胶合板现浇板×70钢方管间距800胶合木板型卡托4.8剪力墙模板设计1）墙高2.9m，厚最大250mm，模板采用木胶合模板组拼，厚度18mm。内接缝、阴阳角处采用50×80木方，其余采用50×80×2.5C型钢间距300mm。水平横杆2Φ48×3钢管间距不大于500mm，对拉螺栓采用M12，沿墙高间距为600mm，水平向间距为600mm，且在墙顶及墙脚处必须设置对拉螺杆。在用Φ48钢管打斜撑。2）模板验算荷载计算1、设计值1）砼侧压力○1侧压力标准值t0=200/(25+15)=5F1=0.22гct0β1β2V1/2F1=0.22×24×5×1.0×1.15×11/2=30.36KN/㎡F2=гcHF2=24×4.98=48.02KN/㎡取两者小值，即F1=30.36KN/㎡○2砼侧压力设计值F=30.36×1.2=36.4KN/㎡2）倾倒砼产生荷载2KN/㎡荷载设计值2×1.4=2.8KN/㎡3）荷载组合F′=36.4+2.8=39.2KN/㎡横楞验算选2根ø48钢管合并使用1）面荷载化为线荷载：q1=39.2×0.6×0.6=14.11KN/m（用于计算承载力）q2=36.4×0.6=21.84KN/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2000=2520N1、强度验算均布线荷载M1=1411×0.62/8=63.5N·M集中荷载M2=2184×0.62/8+2520×0.6/4=470.28N·M由于M2＞M1，采用M2=470.28N·M，б=M/W=104.73N/mm2f=205N/mm2强度可满足要求2、挠度验算q=0.6×（40+3840+176+113）=2501.4N/m实际：υ=5×2.5×6004÷384×2.06×105×269700＝0.76mm。允许挠度l000/400=2.5mm＞0.76mm。故挠度满足要求。4)对拉螺栓验算a.更改对拉螺栓水平间距为500mm。N=39.2×0.6×0.5=11.76KN=11760N查表：M12An=76mm2，fbt=170N/mm2则：Anfbt=76×170=12920N＞11760N（满足要求）五、模板安装1模板安装前的准备工作1.1模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准，模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线，根据平面控制网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎或钢管脚手架立杆完成后，在每层竖向主筋或立杆上标出标高控制点。1.2检查模板杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修理情况、脱模剂涂刷情况等，并在设置清扫口。1.3模板安装前，处理已硬化混凝土表面面层的水薄膜、松散混凝土及软弱层，应剔凿、冲洗干净，受污染的外露钢筋应清刷干净。1.4模板设计、制作、安装应保证拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不跑模、不变形，浇筑混凝土前采取防止模板漏浆、烂根、错台等措施，堵缝所用板条、胶条等不得突出板模表面，严防浇入混凝土。2.模板安装的施工要点2.1梁、板模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁板支架及龙骨→安装梁底模及板底模→梁底起拱→安装梁侧模板→安装侧向支撑→检查验收。2.2梁侧模与板模板相交处将模板配置在梁侧模边。2.3安装梁支撑时，楼面上立管底部垫垫木，并设扫地杆。拉杆间距为1200mm-1500mm。2.4梁模板支完后可开始支板模，立杆间距不应大于0.8m，立杆之间应加设水平拉杆，一般为离地面200处设一道扫地杆，在立杆顶放置U型卡托，在上面布置50×70×3.5方管作为主龙骨，主龙骨的间距为800。配次龙骨方木间距小于等于300铺设。在横木上即可放置竹胶板。2.5模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除干净并涂刷脱模剂，模板脱模剂均选用对钢筋无污染的水性脱模剂。2.6梁、板底模跨度大于（或等于）4米时，模板起拱高度为10mm,跨度大于（或等于）6米时，模板起拱高度为20mm,起拱线顺直，不得有折线。2.7支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜