AC-19混凝土密封固化剂地坪施工工艺

AC-19混凝土密封固化剂地坪施工工艺浙江万海投资有限公司投资发展部技术开发办公室AC-19混凝土密封固化剂地坪施工工艺一、适用范围：混凝土密封固化剂的适用范围：需用清洁的环境，对空气中的含尘量有一定要求，但又不适合做表面涂层材料的区域。适用于任何室内外需要坚硬、高度耐磨、抗渗性要求高的平面新旧混凝土表面，如公路、工厂、购物中心、仓库、停车场、服务站、飞机库、货运配送场等区域。二、混凝土密封固化剂的优点1、硬化耐磨:与混凝土中的物质发生化学反应，形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬化耐磨程度，形成长久坚硬的、类似大理石般的保护层。2、密封:密实度的提高，有效地抑制外界污染物进入混凝土中，从而提高、延长了混凝土的寿命。3、抗化学侵蚀性能:凝胶状的化学结构与材料独具的特性，抑制和抵抗了大多数化学物质的侵蚀性破坏。4、防尘:消除混凝土产生粉尘的特性。5、抗老化性能好:不会变黄，抗白化现象。一般的地坪材料经长时间使用，颜色会产生明显变化，而且因磨损造成白化现象。6、呼吸功能:避免混凝土的缺点,虽然可以阻止大多数的固体及液体杂质进入混凝土中，但同时又允许气体的水自由流通，让混凝土得以“呼吸”，从而避免了起鼓、脱皮、微裂缝等混凝土的缺点。7、施工方便过程环保8、永久的光泽:经处理后，地面出现迷人的打蜡般的光泽。并且经使用时间的延续，表面的外观会更好。实际上就是使用者不自觉的进行着抛光工作，使清洁工作变得非常简单。9、降低维护费用一次施工永久防护:是一种使用时不需要重复维护的地坪材料。完工后，下道工序造成的其它建筑污渍特别容易清洗，使完工地面的成品保护变得简单，交付甲方时也变得轻松。10、无色、无味、无有机溶剂挥发物，符合当今环保、健康、安全的理念可以轻松地改善旧的、低质量混凝土表面的问题，因施工简单、无毒、无气味、所以可一边生产、一边施工，并且可快速投入再使用。11、优秀的渗透性:可渗透到2—6mm的厚度12、用量:0.3-0.4kg/m2用量取决于基面状况三、性能指标要求：项目技术指标外观无色透明液体硬度耐磨度20分钟以后增加45%，反应完全后提高2-10倍。渗透性48小时后处理试样渗透性为0.43%，50天后为1.14%四、施工准备及现场工作条件：1、基层检查及处理:基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、pH值的测定、强度的测定。2、基层表面处理方法:①酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10%~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度;②机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞的地面,应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。彻底去除地板表面的油污、灰尘、水分及附着物,对地坪不平处应适当修补,凸出处应铲除或打磨,低陷处或裂纹应填平。五、混泥土基层要求：1、地面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。2、平整度每2米高度差不应大与2毫米，强度大于C20。3、混泥土坚固密实，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。4、表面光洁，无油污、浮灰、疏松物及其他杂质。5、基层干燥：在基层深度20厘米范围内，含水率不应大于8%，当基层表面潮湿时，应选用湿固化型环氧涂料。底层混凝土须有防潮层。六、地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。1、第一遍清理：用100目或者150目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面的浮尘打扫干净，达到基本的平整度。2、第二遍清理：300目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。注意事项：对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。七、清洗基面将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。注意事项：地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24小时。如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48小时。残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。八、喷洒密封剂：1、用底压喷雾器，按用量0.25kg/㎡喷洒密封剂，不可漏喷或少喷。喷完后，马上用人字拖在地面上十字交叉的往返拖一遍，整个过程要轻轻推到拖把让硬化剂均匀分布并且加速渗透速度，在第一遍密封剂喷洒完成后30分钟，在按用量0.05kg/㎡，喷洒第二遍，整个喷洒过程不能漏喷。2、润湿时间：夏天温度在25℃或以上通风良好的情况下保持润湿0.5h就可以，冬天温度在5℃-10℃之间的要保持1h,介于两者之间的要看硬化剂的渗透情况，一般出现滑稠现象后再润湿10min为宜，但不能超过1h.3.3用拖把将表面残余的硬化剂或稀释后的硬化剂拖走注意：拖走残余物的拖把不能用干的拖把，用开始拖硬化剂的拖把拧干来拖就行。九、干燥24-48小时渗透型液体硬化剂在基面上干燥后，干燥24-48小时，24小时候可以确认硬化剂是否干透来判断进行下一步的打磨.若没有干透应该等更长的时间甚至48小时后才能进行打磨。十、打磨抛光1、硬化剂干透后，用300目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。2、换用500目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。3、换用800目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。4、向地面洒水，使用1000目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。5、待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面，用手摸上去基本上看不到灰尘。注意事项：打磨的时候不能反复同一处地方，要有顺序的纵向打磨或者横向打磨。十一、上养护剂用低压喷雾器将亮光剂装好，用量为0.03kg/㎡，然后一边均匀的喷洒氧化剂，另外一边用拖把将氧化剂均匀的分布在地面。待养护剂干透后，用抛光海绵进行抛光，速度可以适当比打磨的时候提高。十二、注意事项：1、地面要达到施工条件才能施工，不然会因为基层的强度不足而降低涂布后的强度以及光亮度。2、打磨过程和清扫到位，不然浮尘会影响施工后的强度和光亮度3、要严格按照用量要求使用，用量偏差较大会对最终的性能效果产生较大的影响.4、干燥过程必须落实到位，不能没有完全干燥就进行下一步的施工，不然会引起亮度不足等质量问题。5、施工中工人应做好相应的防护，避免产品直接接触皮肤，如不小心溅入眼中，应用大量清水冲洗。十三、保养与养护：1、刚施工完的地坪上建议在开始的1-3个月经常用碱性的清洗剂或水清洗表面，因为经常清洗会加速反应过程，使得地面的密封和硬化效果提前完成，光泽也会提前出现。2、尽量避免酸性的清洗剂及其他物质在地坪表面停留。3、如地面有油污、颜色液体等应及时擦除，否则可能在表面留下痕迹。