5车间锅炉联机补充技术协议

1包钢热电厂2×130t/h吨锅炉新水处理站改扩建工程--水处理间自控部分补充技术协议2说明:1、依据包钢热电厂2×130吨/小时锅炉，给水厂新水处理站改扩建工程--自控系统已发包并已签定的技术协议,对完成“本功能需求书”工作内容的责任作以下明确：1)内蒙古新联信息产业有限公司负责完成锅炉综合泵站的PLC/上位机的编程/画面等全部软硬件工作和新水处理站/厂调度室的全部联网通讯及上位机的工作；2)青岛海洋公司负责完成锅炉水处理间的PLC/上位机的编程/画面等全部软硬件工作.2、为实现包钢给水厂新水处理站区域水处理流程新老系统（锅炉工程及热轧工程）的统一协调管理及控制，需在以上分工的基础上增加以下工作内容：1）青岛海洋公司在热轧--锅炉水处理间修改（因工艺对新水处理站—热轧部分新增的自控要求）新水处理站--热轧部分的PLC控制程序和画面等。2）青岛海洋公司在热轧--锅炉水处理间解决新水处理站--热轧部分自控部分存在的全部自控问题和修改画面等。2、新水处理站自控系统框图33、新水扩建部分--锅炉部分的系统总体要求包钢给水厂新水处理站--锅炉水扩建工程，利用新增的2台PLC分别控制锅炉综合泵站和锅炉水处理间的电控设备，以满足该部分的全部生产工艺自动控制要求。在以太网上新增3台工控机：一台工控机设于锅炉水处理间的操作室，来监视新水处理站的全部生产情况并操作锅炉水处理间操作站的全部设备；另一台设于新建的锅炉综合泵站操作站，来监视新水处理站的全部生产情况并操作锅炉综合泵站操作站的全部设备。第三台设于中央控制室，与原有工控机共同监控热轧、130吨锅炉工程水处理工艺设备的运行。包钢给水厂新水处理站--锅炉水扩建工程的工艺流程动态总画面、单元工艺流程动态分画面、检测参数、工艺参数的设定值、运行参数、设备的工艺状况、工艺及电气设备的故障报警、主要工艺参数的历史记录及趋势图等信息在锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站、中央控制室工控机和厂调度室CRT上显示。在锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站服务器上，可修改设定本站的工艺参数，在中央控制室工控机上可修改设定锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站操作站的工艺参数。并在中央控制室工控机上和厂调度室的服务器厂调度室--工作站锅炉--综合泵房操作站中央控制室新水新水处理站--热轧自控部分锅炉--水处理加药锅炉--水处理操作站站新水处理站—锅炉自控部分热轧--水处理加药新水处理站冷轧自控部分热轧--水处理操作站站4上完成该部分所有运行参数、检测参数的班、日、月、季报表统计、输出及打印功能。即新建锅炉的监控部分与原有热轧部分揉为一体，形成新水处理站的完整监控系统。上位机监控系统设置不同的操作权限。厂调度室为一级权限，只能查看工艺运行信息、打印统计及输出、不能进行任何指令的操作和参数改动；锅炉水处理间操作站、锅炉综合泵站和中央控制室操作站为二级权限，除具有一级权限外，还可进行指令操作，键盘数据输入，报警确认和清除，修改工艺参数的设定值；新水处理站技术室为三级权限，可进行程序调整，模拟画面的产生，数据库和报表的编制，密码设定和系统管理，但不能进行任何设备的操作及修改任何工艺参数。4、控制方式新水处理站新扩建自控部分采用集散控制方式。所有电气设备(包括加药部分)均采用机旁手动/CRT上软手操/自动的控制方式。机旁控制允许时，只能在机旁箱上对设备进行手动操作，不受PLC控制。CRT上软手操/自动控制方式下各设备的联锁、保护、备用自启动设备的投入及运行中设备的切换等功能均由PLC判别及控制来实现。该系统运行在全自动方式时，可对任一控制单元进行机旁手动/自动的切换及操作，不影响系统的其它单元的自动运行。无论采用那种方式控制，上位机均能显示运行设备的状态、运行参数、仪表检测数据、故障报警等有关信息。5、锅炉自控部分增加的工作内容5．1、水处理间操作站与有关方配合完成锅炉水部分--各操作站的通讯及动态画面。5.1.1自清洗过滤器自清洗过滤器显示每周期的累计运行时间、清洗的启停时间。5.1.2板式热交换器蒸汽的进气阀和超滤的进水、出水阀联锁。任一超滤的进、出水阀都打开时，自动打开蒸汽的进气阀。所有超滤的进水阀都关闭时，蒸汽的进气阀自动关闭。板式换热器出水设置在线温度仪，并设温度高低报警。5.1.3一级反渗透系统5.1.3.1工艺130吨锅炉水处理系统一级RO装置1套，编号为E。原有热轧水处理系统一级RO装5置4套，编号为A、B、C、D。每套产水量均为150m3/h。工艺要求：每套一级RO的进水可选活性碳（E套除外）的出水或超滤的出水。活性碳的出水可供4套一级RO装置A、B、C、D中的任一套，但最多可供4套。超滤的出水可供5套一级RO装置A、B、C、D、E中的任一套，但最多可供3套。（如出现操作错误，报警并拒绝错误命令）。5.1.3.2可选择要运行RO的进水水源为超滤产水/活性碳产水(每套RO装置只可选一种水源),并选择超滤产水/活性碳产水的相关设备；5.1.3.3如机旁控制箱的选择开关选为集中，CRT上集中/自动选为自动时,当脱盐蓄水池中液位到任一RO装置启动/停止液位时，且超滤或一次滤后蓄水池不在低液位时,PLC自动启动/停止相应的RO装置及关联的设备。1）运行根据选定超滤供水的一级反渗透装置的数量,在操作画面上选择相应的超滤给水泵—自清洗过滤器—换热器--超滤装置;根据选定活性碳供水的一级反渗透装置的数量（仅限A、B、C、D四套装置，E套预留）,在操作画面上选择相应的二次过滤给水泵(3组泵5台)--二次过滤器(20台)--活性碳过滤器(8台),活性碳供水的每套一级反渗透装置,需做:5台3组泵（二次过滤器增压泵）中选一台--20台二次过滤器中选5台--8台活性碳过滤器中选2台—4台RO高压泵对应选一二次过滤器及活性碳过滤器程序设定只能同时进行2台的排气/正排时间.如有第三台设备（二次过滤器及活性碳过滤器）需加入，则延时进行。5.2、加药系统5.2.1系统要求在原有自控系统要求的基础上，要求在软件上对锅炉系统及热轧系统加药系统实行并实现联合运行控制。5.2.2控制要求5.2.2.1机旁手动(不通过PLC)5.2.2.2CRT上的集中手动5.2.2.3自动5.2.2.3.1130吨锅炉系统二氧化氯计量泵的启/停,絮凝计量泵的启/停与超滤给水泵的启/停控制连锁,絮凝剂/二氧化氯的的投加量根据超滤进水量/RO进水余氯值自动调节;5.2.2.3.2130吨锅炉系统还原剂计量泵的启/停与超滤给水泵的启/停控制连锁,还原剂的投加量根据反渗透进水的余氯量自动调节;65.2.2.3.3阻垢剂计量泵的启/停与RO给水泵的启/停控制连锁;5.2.2.3.4随着热轧3组泵的启/停控制二氧化氯计量泵的启/停;5.2.2.3.5随着热轧3组泵的启/停控制混凝剂、变频助凝剂计量泵的启/停,随着二次过滤总进水量自动调节混凝剂、变频助凝剂的投加;5.2.3显示加药部分全部设备运行的动态分画面，单元操作分画面，检测参数、运行参数，贮药罐液位显示在对应的位置上。5.2.4加药部分全部电控设备及元器件的报警6、热轧工程部分补充增加内容修改新水处理站--热轧部分的PLC控制程序，以解决自动控制存在的问题和满足工艺的新要求，工作内容(软件)如下：①完成锅炉超滤来水/热轧活性碳来水的自动控制；②解决热轧活性碳来水一级RO自控部分存在的问题；③解决澄清池自动加药存在的问题；④完成二次过滤、一级RO自动加药程序。设备配置一揽表1设备硬件配置：序号名称规格数量单位备注1DELL计算机1主频P4-2.4G，内存512M，1。44MB3。5〞软驱，10/100M网卡*2，80G硬盘，光驱CD-ROM，2中文正版WIN2000系统软件(专业版)1套3DELL显示器19液晶显示器1台4不间断电源UPS1台1KVA梅兰日兰，30分钟在线互动式75CP1613通讯卡6GK1161-3AA00驱动软件6GK1761-1CB21-3AA002套SIEMENS6CP343-1接口6GK7343-1EX10-0XE03块SIEMENS7WINCC（6。0中文版）完全版6AV6381-1BQ06-0BV01套SIEMENS8OSMITP626GK1105-2AA01套SIEMENS9电源PS3075A6ES7307-1EA00-0AA01台SIEMENS10CPU315-2DP6ES7315-2AG10-0AB01块SIEMENS11IM153-016ES7153-1AA03-0XB03块SIEMENS12DI模块6ES7321-1FH00-0AA06块SIEMENS13DO模块6ES7322-1BH02-0AA06块SIEMENS14AI模块6ES7331-7KF02-0AB04块SIEMENS15AO模块6ES7332-5HD01-0AB03块SIEMENS16CPU2266ES7216-2BD21-0XB01块SIEMENS17CPU2246ES7214-1BD21-0XB01块SIEMENS18总线插头6ES7972-0BA41-0XA06只SIEMENS19PLC二次开发软件实现新老两套系统的统一协调运行1套青岛海洋2020针前连接器6ES7392-1AJOO-0AB015套21标准电缆(9/9针5米)6XV1850–0CH502根22标准电缆(9/15针100米)6XV1850–0CH501根23WINCC服务器多用户授权6AV6371CA060DX01套24组态软件6AV63811BQ060DX01套25组态软件6AV63811BF060DX06个9