A3预制T梁施工方案

中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司A3标预制T梁施工组织设计一、编制依据1、蛟城高速公路A3合同段K18+500～K27+900施工合同书、施工招标文件、设计图纸和补遗书。2、中华人民共和国交通部《公路工程国内招标文件范本》。3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。4、中华人民共和国交通部现行的公路工程预算定额、本公司的企业定额等。5、福建省及上杭市人民政府和有关部门在施工安全、文明施工、环境保护及当地资源管理等方面的具体规定与要求。6、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。7、依据《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》。二、编制原则1、根据工程实际情况，按合同工期要求，抓住关键项目，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，搞好工序衔接，做到均衡生产，经济合理。在保证工程质量、安全生产的前提下缩短工期。2、严格执行ISO9002国际标准，狠抓工程质量，确保本工程获得福建省优质工程。中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司3、严格遵守安全工作规章制度，严格安全生产防范措施，杜绝安全事故。4、加强施工期间的环境保护工作，文明施工，信守合同，争创蛟城高速公路工程的文明施工优胜单位。5、科学合理地配置资源，广泛应用新技术、新工艺、新材料和施工设备，做到机械化作业、程序化施工、标准化管理。6、强化内部管理，严格控制工程成本。三、工程概况本合同段共有大桥9座，上部结构均为后张法预应力混凝土预制T梁。共有预制T梁。详细见表1。表1预制T梁一览表桥名梁型大华分离桥书忠大桥官洋1#桥官洋2#桥官洋3#桥茜洋1#桥茜洋2#桥茜洋3#桥上村大桥35米边梁242864中梁36429630米边梁4224408中梁6336601225米边梁1221616中梁2432424四、施工准备情况1.材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分批验收，分类、分仓堆放在指定地点，且应设立明显识别标志。其中钢材进场必须进行检测，中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司必须具备出厂质量证明和试验报告单等文件。1#预制梁场由1#拌合站供应，2#梁场所需砼由2#搅拌站供应。2.机械准备情况表2主要施工机械表序号名称1#梁场（376片）2#梁场（320片）1制梁台座24242存梁台座15123模板974装载机LZ501台1台5混凝土拌和站1个1个6砼输送车4辆4辆7潜水泵2台1台8发电机组1台1台9电焊机4台4台10切筋机4台4台11弯筋机4台34台12架桥机2台1台13汽车吊1辆1辆14运梁车2辆1辆15张拉千斤顶6台6台16张拉油泵6台6台17变压器1台1台18压浆机2台2台19龙门吊160T2台160T2台3.人员组织情况中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司项目部主要成员一览表序号姓名岗位主要职责1张剑施工负责人对试验、测量、具体施工等工作做全面的计划及安排2孙剑平主管技术、质量负责人制定技术措施，监督施工质量3李丹现场技术、质检负责人落实技术措施，监督现场施工，收集整理资料6孟祥宽调度负责现场的机械调配7刘军胜物资材料的供应与管理8龚子亮试验室主任现场材料检测9宋成宝现场测量负责人测量复核10彭声田安全负责人现场施工安全施工人员一览表工种人数工作内容技术人员2负责预制梁预制的技术工作及内业资料编写钢筋工15负责预制梁钢筋加工及安装砼工8负责预制梁砼浇注模板工15负责预制梁模板的维修、保养、安装及拆卸张拉工8负责预制梁张拉及注浆养护4负责预制梁养护工作（专人）龙门吊司机2负责龙门吊的操作及养护、维修汽车吊司机2负责汽车吊的操作架桥机司机2负责架桥机的操作运梁车司机2负责运梁车的操作杂工8负责现场管理人员交代的非技术性工作4.施工工艺流程中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司后张法预制T梁施工工程流程图预制场建设安装钢筋骨架制作钢筋骨架安装波纹管架浇注混凝土构件养护拆除模板清理孔道、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆、封端养护存梁或架设清洁模板，涂润滑剂安装侧模板制作试块制作预应力筋张拉机具校验压试块制作试块压试块中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司5、施工进度计划施工进度计划表名称工期(天)开工时间完工日期2010年201112345678910111212345635米T梁1808.152.1530米T梁12011.153.1525米T梁6010.1512.15五、施工方案1、钢筋制作○1预制T梁钢筋在钢筋加工棚中加工制作，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接等严格按照设计图纸进行。所有钢筋交叉点双丝绑扎结实。○2钢筋骨架在制梁台座上绑扎、焊接成型。在台座上划出主筋、箍筋的位置，以保证位置准确。骨架成型后严格检查，并记入施工原始记录。绑扎时先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋，后绑扎竖向和纵向腹筋，为提高骨架和横隔板钢筋的稳定性和刚度，用钢管或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司图1T梁钢筋骨架安装○3与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。图2与波纹管冲突的钢筋安装○4梁底钢筋和底板间安放预制梅花形高强度砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度符合设计规范要求，且确保垫块能够承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m,确保每平方米垫块数量不少于4块。○5钢筋焊接应符合设计和规范要求，采用结502焊条。直径25以上钢筋采用机械连接，钢筋焊接时注意做好波纹管的保护工作，预防焊渣灼穿管壁发生漏浆。○6翼缘板外伸钢筋两侧均匀顺直，并注意预埋护栏钢筋和伸缩缝钢筋。在角钢上根据钢筋间距开孔，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用横隔板钢筋与波纹管冲突时应将横隔板钢筋弯起绕过马蹄位置钢筋与波纹管相冲突，应将钢筋加高或降低以方便安装中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司○7T梁预埋钢板尺寸及材质要符合设计要求，采用热浸镀锌钢板，U型锚筋与镀锌钢板焊接时，将镀锌钢板固定在夹具上进行焊接。2、孔道留设○1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用每40~60cm一道定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。图4波纹管定位准确图5波纹管接头包裹○2波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿入钢绞线。○3为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。○4钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。○5端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。3、钢模板的安装○1T梁模板由侧模、台座上钢板组成，侧模采用分节式（每片T梁共4节），在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。在翼板下设置可调节纵坡度的平衡螺丝。在侧模上每间隔2m设置高频附着式振捣器。○2模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。○3侧模与底座钢板间应设强力胶皮，强力胶皮带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用橡胶棒填缝剂止浆。○4模板在安装后浇注砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。○⑸、横隔板底模必须设置有力支撑，以保证拆除侧模后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘，腹板交界处出现因横隔板过早悬空而引起裂纹。4、砼浇筑钢筋、钢绞线加工安装完成后，对模板进行全面检查，确保波纹管，锚中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏、吊装孔，支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。○1T梁为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的碎石，减水剂等外加剂按配合比加入。○2砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于2～3分钟。○3砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持良好和易性。○4砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。砼振捣以附着振捣为主，插入振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。浇筑腹板下部砼时，相应部位的振动器及上层振动器要全部开动，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分进入腹板下部时，停止开动上部振动器，仅开动下部振动器，直到密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。○5灌注面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。每一处振动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。○6砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做1～2组试件与T梁同条件养生，为T梁张拉提供可靠的强度数据。○7在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。图6梁顶收浆、拉毛○8夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。5、模板拆除T梁在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，中铁十三局集团有限公司蛟城高速A3标预制T梁施工组织设计中铁十三局集团有限公司严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有