AC-16沥青砼上面层试验段施工方案2

国道京哈公路王岗过境段（一级公路）A1标段（K0+000-K1+000）A1标段试验段施工方案（AC-16混凝土上面层）江西际洲建设工程集团有限公司二O一二年九月十五日京哈公路王岗过境段改扩建工程建设项目承包单位江西际洲建设工程集团有限公司合同号A1监理单位东北林业大学工程咨询设计研究院有限公司编号A1A03H施工技术方案报审表A—03致（总监理办主任）曹利贺先生：现报上K0+000—K0+200AC-16沥青砼上面层试验段工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表承包人：年月日监理工程师审查意见：签字：年月日总监办主任审查意见：签字：年月日业主工程部审查意见：签字：年月日附注：特殊技术、工艺方案要经业主代表批准，一般的由监理工程师审批。一、试验段范围施工地点：根据施工计划及现场情况拟选K0+000~K0+200段全幅铺筑，长200m、面积约3600m2。二、试验目的1、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；2、验证配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量；3、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和速度与时间、拌和温度等操作工艺；4、通过试铺确定：粘层乳化沥青的用量、乳化沥青的配合比例及喷洒方式、温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺宽度、摊铺速度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接逢方法等；5、确定压实标准密度；6、确定施工产量及作业段的长度、制定施工计划；7、全面检查材料及施工质量；8、确定施工组织及管理体系、人员、通讯联系及指挥方式。三、试验路段的选取本项目部拟在主线K0+000-K0+200段全幅按拟定的施工工艺做200米的试验路段。四、机械设备及劳动力组合1、人员组合：拟用于试验段人员表序号姓名职务职责1张铁项目经理全盘指挥、协调施工前后场。2隋立仁总工程师组织制定施工方案和质量控制措施，组织技术交底，指导施工技术人员按图纸、规范、规程组织施工。负责后场生产的组织、协调及质量控制。3任博君副经理负责前场施工的组织、管理和质量控制，协调生产各环节的协作、分工。负责施工安全管理，组织制定安全生产措施，组织安全交底。4陈海洋工程质检部部长配合总工程师具体实施技术管理和质量管理。在总工指导下制定施工方案、组织技术交底，检查施工方案的实施，负责各项检测数据的整理和总结分析。5高颖试验室主任组织安排试验人员对施工全过程进行试验检测，包括原材料、混合料和工后试验，并对试验数据进行整理、分析。6田克群测量工程师配合现场施工进行控制测量和摊铺放样，负责工序中有关测量工作及数据的计算、收集和整理。7姚辉路面工程师具体实施施工方案，负责现场人员、机械设备的组织安排和施工摊铺、碾压等工序的过程质量控制。8刘小东拌和场场长负责沥青拌和楼的拌和生产和拌和过程中温度、沥青用量、级配等过程控制。9李洪生专职安全员开展安全教育和培训，落实安全保障措施，检查、排除安全隐患，督促并指导操作人员严格按照安全操作规程进行施工生产。2、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。拟用于试验段的机械设备表序号机械名称型号数量备注1沥青砼拌和站吉工300012009.12购置2沥青砼摊铺机福格乐22009年购置3压路机6-8T双钢轮24压路机DD-330双驱双振22009年购置5压路机XP-260轮胎式26自卸汽车AUMAN2020T7装载机ZL5028水罐车6000L2五、设计要求本标段中面层设计为5厘米厚中粒式改性沥青混凝土（AC-16F型），上、下宽均为18.0米，工程总量为3600平方米。六、施工准备1、施工用水：上面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。2、施工材料：(1)、沥青：采用辽宁盘绵生产SBS改性沥青，其检验指标如下；SBS（1-C级聚合物改性沥青）质量要求指标单位标准针入度（25℃，100g，5s）0.1mm60-80延度（5cm/min，15℃）cm≥30软化点（环球法）℃≥55(2)、石屑规格及级配要求：石屑规格及级配要求规格通过下列筛孔(方孔筛，mm)的质量百分率(%)9.54.752.360.60.075S1610085-10040-70——0-15(3)、细集料的技术要求：细集料采用项目所在地细集料，其技术指标及检验结果如下。细集料的技术要求及检验结果项目视密度(t/m3)坚固性(0.3mm)(%)砂当量(%)指标不小于2.5不大于12不小于60检验结果2.9392.968.9(4)、集料：沥青混凝土集料的级配要求沥青混凝土集料的级配要求编号通过质量百分比（％）项目AC-16F型筛孔尺寸26.5100191001690-10013.276-929.560-804.7534-622.3620-481.1813-360.69-260.37-180.156-140.0754-8(5)、粗集料检验指标如下指标单位标准石料压碎值%≤26洛山矶磨耗损失%≤28视密度t/m3≥2.60吸水率%≤2.0坚固性%≤12针片状含量%≤15水洗法＜0.075mm颗粒含量%≤1软石含量%≤3(6)、矿粉检验指标如下果填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净,其检测标准如下：指标单位标准视密度t/m3≥2.50含水量%≤1粒度范围＜0.6mm100＜0.15mm90～100＜0.075mm75～1003、技术准备在上面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保上面层高质量施工。４、施工放样测量前期工作完成后，在上面层施工前，测量班应组织人员准确地将施工路段的摊铺机行走路线测放于施工路段上，上面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标志线。七、上面层施工工艺1、沥青混合料生产配合比设计依据及说明A1段路面工程AC-16F型上面层施工配合比设计由项目办委工大进行复核设计，具体见附件。2、松铺系数选定：AC-16F型沥青混凝土上面层设计厚度5cm,宽度全幅上宽18m，下宽18m，试验段拟定松铺系数N1=1.1，松铺厚度H1=5.5cm，松铺系数N2=1.15，松铺厚度H2=5.75cm，松铺系数N3=1.2，松铺厚度H3=6.0cm。3、施工工艺：（1）、沥青混合料的生产：将石油沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至165-170度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到190-220度，沥青混合料出厂正常温度控制在175-190度。各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为35-50s,其中干拌时间不小于5s。拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及温度超过195度和温度低于155度的沥青混合料必须废掉。混合料投料顺序为：集料填料沥青。每天拌和生产完成后应及时检查筛网是否堵塞及粉料秤等计量系统是否有积尘，如有应立即清除。各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验检测混合料重量和温度)检验合格方可出厂，并每天出据产品合格证。中面层沥青加热温度及沥青混合料的施工温度（℃）项目改性沥青沥青标号SBS类1-C沥青加热温度165-170矿料温度间隙式拌和机190-220沥青混合料出厂正常温度175-190沥青混合料出厂废弃温度低于155，高于195混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10运输到现场温度不低于165摊铺温度正常施工不低于160碾压温度初压不低于150复压不低于140终压不低于120开放交通温度路面冷却后(2)．沥青混合料的运输：为确保沥青混合料的运输质量，采用15T以上自卸汽车运输，运输车采用移动的方式前、后、中装料，能减小材料离析现象，再则从卸料仓卸料时，不要将料仓中的混合料全部卸光，防止装料时出现同心圆形的集料离析现象。每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(食用油加洗洁精和水)，但不得有余液积聚在车厢底部。为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。进场路口前用50M彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的粘土，并由专人负责清理。运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，不得主动与摊铺机接触；连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进，且应快速举起车斗，以减小混合料离析，卸料时应将混合料卸净。为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车不宜小于5辆。施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌和机的生产能力低时，摊铺机应放慢摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。开始摊铺时应先用第5车混合料进行摊铺。(3)．温度检测混合料运至现场后，在摊铺前用水银温度计进行混合料温度检测，以确保混合料摊铺及碾压处于最佳温度,从而提高机械效率及确保施工质量。(4)．沥青混合料摊铺中面层沥青混合料摊铺必须在下面层检查完毕，路缘石、路肩石已完成，其基础及后背填料回填夯实验收合格，下面层表面无污染、无杂物、干燥的情况下洒布改性乳化沥青粘层油，洒布量以0.3～0.5kg/m2(改性乳化沥青残留物含量以50%为准)为宜，路缘石和其他结构物上均匀涂刷一薄层粘层沥青，且粘层油破乳后方可进行。为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台福格乐摊铺机梯队摊铺作业，以避免混合料离析，确保横坡质量。相邻两幅之间重叠宽度宜为30-60厘米，并躲开车道轮迹带，上、下层搭接位置宜错开200mm以上。相邻两台摊铺机宜尽量缩短间距，宜采用“零”距离摊铺。沥青混合料最低摊铺温度（下承层表面温度）不低于15度，沥青混合料运到现场温度不低于165度。将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，中面层摊铺时，用移动式平衡梁基准，并设专人控制。摊铺机固定预热不少于30分钟，30分钟～60分钟为宜，使熨平板温度不低于120度，不高于150度，并在熨平板下面测校，保证熨平板的平整度及松铺厚度。混合料的正常摊铺温度应为不低于160度，由质检员检验到达施工现场的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，根据沥青拌和站的每小时产量混合料的运距，摊铺机摊铺速度初步按不大于2m/min的速度进行摊铺，保持匀速摊铺，避免出现时快、时慢、时停、时走的现象发生。螺旋布料器应保持连续输料，使料位高于螺旋2/3位置且料位稳定。当摊铺5-10m后，检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。摊铺过程中应进行过程质量检测和控制，对横坡、厚度、纵坡、接缝、表面质量、离析情况进行跟踪检查，以确保铺筑质量。在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2～2/3以上的混合料。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大的横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。当摊铺20～30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。摊铺机夯锤和熨平板偏心振动频率宜为摊铺机行走速度的2倍，以确保较高的摊铺初始压实度。(5)．沥青混合料碾压根据SBS改性沥青混合料自身材料特性，将双钢轮振动压路机振幅和振动频率分别初步定为0.4mm和50Hz（高频低幅），以便于中面层SBS改性沥青混合料更易被压实。压路机应以均匀的速度碾压，碾压路线和方向不应突然改变，碾压时不能产生裂缝和严重推移，在不产生严重推移和裂缝的情况下，碾压应尽可能在高温时进行。SBS改性沥青混合料碾压初温度不低于150度，碾压终了时温度不得低于10