数控铣床(加工中心)基本操作

1课题十数控铣床(加工中心)基本操作教学目的:1.熟悉数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义2.掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作重点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作难点:数控铣床（加工中心）仿真软件的各功能键的含义;数控铣床（加工中心）仿真软件的基本操作一、旧课复习1、什么是机床坐标系、工件坐标系、机床零点、工件原点？2、单一固定循环有几种方式?3、外径、内径粗车循环指令G71有何特点?二、新课的教学内容(一)数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出1、进入数控铣床（加工中心）仿真软件打开电脑，双击VNUC图标，则进入VNUC仿真系统，屏幕显示下图10-1所示。单击上方菜单里“选项”选择机床和系统，选择三轴立铣或加工中心，再选华中世纪星数控铣仿真，即进入华中世纪星数控铣仿真操作。2、退出数控铣床仿真软件单击屏幕右上方的菜单“文件”，选择“退出”则退出数控铣仿真系统。(二)数控铣床仿真软件的工作窗口数控铣仿真软件工作窗口分为:菜单区、工具栏区、机床显示区机床操作面板区、数控系统操作区。1．菜单区菜单区包含:文件、显示、工艺流程、工具、选项、教学管理、帮助六大菜单。图10-1华中世纪星数控铣机床操作面板2．工具栏区2图10-2华中世纪星数控铣机床工具栏区3．常用工具条说明（1）设定刀具（如图10-3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀→可定义直径、刀杆长度、转速、进给率→选确定,即可添加到刀具管理库。（2）添加到主轴（如图10-3所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如02刀→按住鼠标左键拉蓝机床刀库上→点安装→再点确定则添加到刀架上图10-3刀具库添加（3）设定毛坯点击图标，则弹出图10-4，点击新毛坯，出现10-5所示。图10-4新毛坯的建立3设置毛坯大小、材料、夹具。图10-5设置毛坯的尺寸设置压板的形式图10-6设置压板的形式（4）工件测量：4图10-7工件测量(三)数控铣床仿真软件基本操作在图10-1所示的右边是数控系统操作键盘，其上面为数控系统显示屏1．编辑键：替代键。用输入的数据替代光标所在的数据。：删除键。删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。：修改键。消除输入域内的数据。：回车换行键。结束一行程序的输入并且换行。2．输入键：输入键。把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。3．输出键：输出键。把当前数控程序输出到计算机。4．翻页按钮（PAGE）：向下或向上翻页。5．光标移动（CURSOR）：向下或向上、向左或向右移动光标。6．启动程序加工零件选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮，再按按钮。57．试运行程序试运行程序时，机床和刀具不切削零件，仅运行程序。置在位置，选择一个数控程序，按数控程序运行控制开关中的按钮。8．单步运行在自动方式下，置单步开关于“ON”位置。数控程序运行过程中，每按一次执行一条指令。9．选择一个数控程序有以下二种方法进行选择：（1）按编号搜索按下，按，再按，如选程序“O0001”按。程序“1”便被调出。（2）选择模式AUTO位置按，键入字母“o”，按键入数字“7”，键入搜索的号码：“o7”，按开始搜索，“o7”显示在屏幕右上角，NC程序显示在屏幕上。10．删除一个数控程序在选择程序菜单中用面板的键移动光标条选中要删除的程序文件，按键，系统提示是否要删除选中的程序文件，按下“Y”键将选中的程序文件从当前存储器上删除，按下“N”键则取消删除操作。11．编辑NC程序（删除、插入、替换操作）按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如“07”，按即可编辑。按键，删除光标后的一个字符，光标位置不变，余下的字符左移一个字符位置。按键，删除光标前的一个字符，光标向前移动一个字符位置，余下的字符左移一个字符位置。按键，光标上下左右移动。12．通过操作面板手工输入NC程序按下，按，再按，输入被编辑的NC程序名如6“07”，按即可进入程序页面。键入程序名时，注意程序名不可以与已有的程序名重复。按键，开始程序输入。输入程序时，每次可以输入一个代码。用回车换行键换行。再继续输入。13．从Word文档中调入NC程序按下，按，再按，键入一个新的程序名，按键，进入程序输入界面。点击，根据文档的路径打开文档。注意文档的文件名后缀为.NC，文档保存类型为文本文档。14．输入刀具补偿参数点击键，点选刀具补偿，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为015．MDI手动数据输入点击键，按键，输入程序G91G00X100后，按数控程序运行控制开关中的按钮运行。（四）案例分析数控铣床的仿真软件操作实例实例1：如图10-8所示槽形，进给速度设F=100mm/min，主轴转速S=800r/min，槽深3mm，试编程并模拟加工。图10-8零件图据图形要求，选择工件尺寸为120×100，刀具选Ø8的端铣刀，设置工件7零点如图所示，考虑到端铣刀不能垂直切入，可采用斜线下刀。其程序如下：程序说明%0010N1G90G54G00X0Y0；N2T01；N3M03S1000；N4G43Z50H01N5G00X-30Y-25Z2；N6G01Y25Z-3F50；N7X30F100；N8Y-25；N9X-30；N11G00Z200G49；N12X0Y0M05；N13M02；程序名设置工件零件于0点选择刀具主轴正转，转速为1000r/min刀具长度补偿刀具快速降至（20，20，2）刀具斜线进刀至深3mm处直线插补直线插补直线插补刀具Z向快退，取消刀具长度补偿刀具回起刀点，主轴停转程序结束其操作步骤如下：1．开机：进入VUNC仿真软件之后，选择华中世纪星系统数控铣床。2．回零：首先按回机床参考点，先让Z轴回零，按下，铣床沿Z方向回零；按下，铣床沿Y方向回零；按下，铣床沿X方向回零。回零之后，屏幕显示如下：8３．程序的输入：（1）程序输入，方法有两种：方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序；方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序转换输入程序。以下仅介绍第二种方法:1)点击桌面上的“开始”→“程序”→“附件”→“写字板”。在写字板中将程序输入。2)程序输入完整后，在记事本中点击“文件”→“保存”。见图10-10，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“%００１０.nc”,%００１０为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。图10-10程序保存9（2）调用程序1）点击，选择，选择；2）点击菜单文件加载ＮＣ代码或点；3）点击，此时，程序被调入到数控系统中。4．刀具选择点菜单“工艺流程”的“铣床刀具库”或选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图10-11所示。图10-11刀具选择5．毛坯确定点选毛坯选择工具条，选择工件大小、材料，如图10-12所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。图10-12工件大小设置106．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图10-13所示。图10-13工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为0。图10-12工件大小设置6．工件装夹点击毛坯选择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图10-13所示。11图10-13工件装夹设置7．参数设置点击键，点选刀具补偿，如图10-14所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。寿命值须设为0。图10-14刀具参数设置８．实际对刀12１）X向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件右移→将芯棒移至工件左侧方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动X轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出X机械坐标，并将X+（塞尺尺寸+刀具半径+１２０／２）得到一计算值X→将此计算值X输入G54的X坐标，按键即输入。２）Y向对刀（零点设在工件中心）点击手动方式，将工件朝－Y移→将芯棒移至工件前方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Y轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Y机械坐标，并将Y+（塞尺尺寸+刀具半径+１００／２）得到一计算值Y→将此计算值Y输入G54的Y坐标。３）Z向对刀（零点设在工件上表面）点击手动方式，将Z轴下移→将塞尺移至工件上方，然后点击增量方式，将模式按钮分别置于1000、100、10、1状态移动Z轴，直到左下方出现提示信息：塞尺检查：合适为止，点击→→按钮，读出Z机械坐标，并将这一数值Z输入G54的Z坐标，按键即输入。９．模拟加工在工件、刀具安装好，刀具参数和对刀已完成后，即可进行模拟加工。首先工作方式选择自动加工方式，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可点选单段执行键，然后按下循环起动键，即可观察程序运行中机床加工零件的过程。实例加工的图形如图10-15所示。三、实训内容131、用ø6的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×80×40，工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。%0011N1G90G54X0Y0；N2G43T01H01；N3M03S1000；N4G00X-30Y-20Z1；N5G01Y20Z-3F50；N6X0F100；N7G02X0Y-20R20；N8G01X-30；N9Y20；N10G00Z100；N11X0Y0M05；N12M02；2、用ø8的铣刀加工下面所给程序，工件大小为100×100×40，工件零点设在工件的中心。要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。%0012N1G90G54X0Y0；N2G43T01H01；N3M03S1000；N4G00X-40Y-30Z1；N5G01Y30Z-4F50；N6X0F100；N7G02X0Y-30R20；N8G01X-40;N9Y30；N10G00Z100；N11X0Y0M05；N12M02；四、课堂小结通过本次课的教学，学生一定要掌握数控铣床（加工中心）仿真软件的操作，并能借助仿真软件对一般零件进行仿真加工。