CAPP复习整理

1：工艺设计－内容：查阅资料和手册，确定零件的加工方法，安排加工路线，选择设备、刀具、量具、工装（必要时还要设计工装），切削参数、计算工序尺寸，绘制工序图、填写工艺卡片和表格文件等2：考虑的因素:结构形状，尺寸公差，材料及热处理，批量，加工设备与生产条件3：原则:加工质量，生产率，加工成本4：存在的问题设计方面：1以个人经验和手工方式进行工艺设计，工作量大，重复工作多；2设计周期长，不能适应市场瞬息万变的需要。3工艺方案因人而异，工艺文件的质量不稳定，设计质量取决于工艺员的水平；4工艺文件的标准化程度低，很难做到最优化；5工艺员主要从事重复性繁琐的工作，缺少对工艺创新的研究；管理方面：1工艺文件数量大，手工管理，效率低，查找不便；2工艺文件的安全性差；3工艺信息在不同人员和部门之间共享困难；4串行设计，过程控制困难5：CAD：Computer-AidedDesign,计算机辅助设计；CAM：Computer-AidedManufacturing，计算机辅助制造；CAE：Computer-AidedEngineering，计算机辅助工程；PDM：ProductDataManagement，产品数据管理；CAQ（QIS）：Computer-AidedQuality，计算机辅助质量；MIS：ManagementInformationSystem，管理信息系统MRP：MaterialRequirementsPlanning，物料需求计划；MRPII：ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划；ERP：EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划；CIMS：ComputerIntegratedManufacturingSystem，计算机集成制造系统；AM：AgileManufacturing，敏捷制造；IMS：IntelligentManufacturingSystem，智能制造系统。6：CAPP的意义与优点●工艺员从繁琐和重复的劳动中解放出来，从事创造性工作；●提高设计效率，缩短工艺设计周期，提高产品对市场的响应速度；●有助于将工艺人员的经验和知识进行总结与继承；●一致性好、质量稳定，有利于工艺设计的最优化和标准化；●减少所需的工装种类；●便于工艺技术文件统一管理，提高管理效率和工艺文档的安全性；●便于与CAD、CAM、ERP等系统集成，进行信息共享7：CAPP设计方法：派生式（检索，修改，变异），创成式（人生成），人工智能，混合式（前三者混合）。8:CAPP分类：交互式CAPP，检索式CAPP，派生式（变异型）CAPP，创成式CAPP，综合式CAPP，智能型CAPP（CAPP专家系统），集成CAPP系统，CAPP开发工具Ⅰ派生式:相似性使用过程（l）按照已选定的零件分类编码系统，给待编工艺过程的新零件编码；（2）根据零件编码判断新零件是否包括在系统已有的零件族（或组）内；（3）如果新零件包括在已有零件族内，则调出该零件族的标准工艺过程（即样件工艺规程）；如果新零件不包括在已有零件族内，则计算机将此情况告知用户，必要时需要创建新的零件族；（4）计算机根据输入代码和已确定的逻辑，对标准工艺过程进行删选；（5）用户对已选出的工艺过程进行编辑，增加、删除或修改；(6)将编好的工艺过程存储起来，并按指定格式打印输出工艺规程。Ⅱ创成式:能综合加工信息、自动地为一个新零件制订出工艺过程的系统。Ⅲ交互式：人机交互，建立工艺设计资源库。优点：通用性好，易于使用；便于信息管理与共享。缺点：设计步骤繁琐；工作效率低；要求用户具备较高的工艺设计水平；难以通过实施工艺标准化工作。9:技术基础：成组技术，以GT为基础的CAPP系统，零件信息的描述与获取，工艺设计决策机制，工艺路线、工序、工步、工艺参数等，工艺知识的获取及表示，工序图及其它文档的自动生成，工艺数据库建立，NC程序生成与加工过程仿真10：发展趋势：集成化；智能化；网络化（INTENET）；可视化；工具化与平台化；工艺优化与决策方法。11：CAPP使能技术：零件信息描述与输入，成组技术，工艺决策技术，人工智能技术，工艺数据库12：零件信息的A描述与输入：信息-几何信息:几何形状，尺寸（组成表面的形状、尺寸、精度、粗糙度及形状公差等；）工艺信息：精度，表面粗糙度，热处理，材料、毛坯等（组成表面的相互位置关系、连接次序及其位置公差）B建模技术：线框，曲面，实体化，特征，参数化造型C输入方法：人机交互式输入，从CAD系统直接输入，图形扫描及识别技术的输入方式D描述法：①分类编码描述法（GT法）——简单易行，但不完整，易出错，效率低，不易集成②形面要素描述法——费时准确③特征要素——特征库④基于产品数据交换规范的方法——产品信息模型，通用⑤知识表示描述法——人工智能⑥图论描述法13：成组技术（GroupTechnology）：源于大批大量生产(集中，专业，高效，自动化)，单件中小批量生产（机群式分布，工艺交叉，万能设备，周期长，效率低，成本高）*继承性和相似性——产品，分解，归并，标准化*①成组技术能对同类问题给出统一的标准解决办法②由此避免产生解决同类问题方法的不统一与不必要的多样化③可重复利用解决同类问题已有的信息与资源*作用：①可以提高产品的继承性和标准化、通用化、系列化水平,大大减少新设计的零件数;②可以提高零件加工工艺的继承性和标准化水平,大大减少工艺准备的工作量;③在中小批生产中,为广泛采用高效设备和工艺装备提供了基础,从而大大提高了劳动生产率;④可以促进生产组织形式的改革14：零件分类编码:零件代码：①识别码（IDCard，学号）②分类码（班号，院系号）Ⅰ总体结构：整体式结构，分段式结构Ⅱ码位间结构：树式结构（分级结构）——每一码位中特征码的含义受前一码位的影响（第一码位除外）；同样码位数所能包含的信息量多，便于对零件较详细地描述；结构较复杂，编码和记忆、识别代码不太方便。链式结构（并列结构）——每一码位的特征码含义独立，与其前后码位无关；同样码位数包含的信息量较少；结构简单，编码、记忆及识别方便。Ⅲ编码方法：①人工编码②计算机辅助编码③零件代码的自动生成Ⅳ编码系统：①刚性编码系统（Opitz,JCBM）——结构简单，便于记忆和分类；检索和识别方便；不能完整、详尽地描述零件的结构特征和工艺特征；传统的零件代码码位长度固定，不能随零件复杂程度而变化；代码定义存在多义性；不能满足生产系统中不同层次、不同方面的特殊需要。②柔性编码系统(柔性编码=固定码+柔性码)——固定码用于描述零件类别、总体结构参数、材料等零件的综合信息；充分体现简单明了、便于检索和识别的优点。柔性码主要描述形面特征、属性和工艺要求等零件详细信息。柔性编码工作无法按人工方法进行，而必须采用计算机辅助编码技术。15：成组技术的应用：产品设计方面：产品的设计检索，零件图册与计算机图库，GT—CAD制造工艺方面：成组工艺，成组夹具，成组技术在CAPP中的应用生产组织方面：成组单机，成组单元，成组流水线，在FMS加工中，在计划管理中的应用设计方法：重复设计，变型设计，创新设计16：工艺决策技术：①逻辑决策——机床选择、刀具选择②计算决策——公式计算、查数据表③创造性决策——基准选择、装夹方案确定*重点）方法：决策表（判定表），结构决策树（判定树），分支结构，类似ifthen17：专家系统传统程序系统处理对象知识数据处理算法启发性方法算法处理方法推理重复，迭代操作对象大型知识库大型数据库专家系统组成①知识库：存放一定形式表示的专家知识、经验的集合，要求高效存取、检索、更新高效方便。②推理机：控制、协调整个系统工作的机构；分精确推理和不精确推理。③解释系统：说明推理过程，回答产生结论的理由。由设计者事先编入，不能由动态产生。④知识获取系统：提取知识，转化为计算机内部能识别的符号。知识存在一致性问题。⑤人机接口专家系统特点①启发性：能使用判别性知识及已确定理论的形式化知识进行推理。②透明性：能解释其推理过程并对有关知识的询问作出回答。③灵活性：能够把新知识不断地加入到已有的知识库中，使得其更加完善和精炼。④它能根据不精确和经验性知识(数据)进行推理。⑤知识库和推理机分离：对不同的问题只需建立相应的知识库，而无需改变推理机。18：知识表示与推理：逻辑表示法，语义网络表示法，框架表示法(AFO-Afeatureof)，规则表示法(产生式规则，ifand/orthen)19:实体联系模型：一对一（1：1），一对多（1：n），多对多（m：n）20：关系数据库设计：①关键字例，属性组-主关键字和候选关键字，主属性和非主属性*②关系范式：第一、二、三、四、五范式。第一范式：属性不可再分；第二范式：存在函数依赖，会出现数据冗余，更新、插入、删除异常；第三范式：所有非主属性对任何候选关键字都不存在传递依赖