BOPP珠光膜复合袋在冷饮包装上的应用

《BOPP珠光膜复合袋在冷饮包装上的应用》摘要：装饰目的不仅仅起到美化效果。更让人们充满购买欲望、这就是包装的效应。本文就软包装使用的珠光膜进行探讨、对使用过程中常见的问题进行分析、期望同行在技术上给予交流和帮助。一般复合结构：BOPP珠光膜/CPP、BOPP珠光膜/PE等，由于具有一定的珠光效果、常常用在冷饮包装如：冰淇淋、热封标签、甜食、饼干、风味小吃包装等。关键字：珠光膜性能、特点、应用；珠光膜的印刷与复合；冷饮包装专用黏合剂；珠光膜性能、特点、应用我国目前国内冷饮包装得到了飞跃的发展、随着包装行业的不断进步、冷饮包装也形式多样化、产品功能性化、据有关报道数据显示、冷饮包装占软包装行业的23%、目前有部分软包装彩印企业正专注加工冷饮包装、目的是打造专业品牌企业。根据相关数据显示我国冷饮包装正以30%速度发展、资深专家预测冷饮包装的高速发展、不仅仅带动相关产业、更让软包装企业看到了广阔的前景。冷饮包装从以前的单层塑料薄膜包装形式、正逐步转向多层形式的包装，其功能性更加优越、主要表现为阻隔性、透氧性、超低冷冻性（-30至-70℃性能不变）、结构也多样化例如：BOPP/BOPP（珠光）、BOPP（珠光）/PE、BOPP（珠光）/CPP等。冷饮包装目前正向高档次方向发展、例如PET/AL/CPP、PET/CPE、PET/AL/NY/CPP（CPE）；不仅要求包装产品各项性能符合质量要求、更能保证内容物不发生变质现象、包装产品不仅仅耐高温性能、更要抗超低温和耐穿刺功能、同时对相关产业如油墨、材料薄膜、复合胶粘剂也提出更高的要求。目前市场上和露雪、伊利等名牌冷饮包装产品就是很好的见证。BOPP珠光膜作为现在包装的新宠、在我国冷饮包装上面得到了很好的发挥、这主要取决于该材料阻隔性优良、同时由于该薄膜材料在实际的生产加工过程中、加入一定量的CaCO3具有一定的珠光效果、装饰性很强，可以说将冷饮包装打扮到极点；珠光膜在我国的发展历史并不长、但包装的需求却是很快的。珠归昂膜是用聚丙烯树脂为原料、添加碳酸钙和珠光颜料（粉）橡胶等改性剂、混合后经双向拉伸而成。由于在发泡过程中、采用的是机械发泡法、所以珠光膜的比重仅0.7左右、而PP比重是0.9左右、所以在实际的软包装行业也愿意选用、因为价廉装饰性好、性能优良；所谓机械发泡是靠混合在树脂中的超细碳酸钙无机填料、在双向拉伸过程中彼此拉开距离、从而形成孔泡。由于珠光膜中混有碳酸钙和橡胶等改性剂、虽然是双向拉伸膜、PP失去本身热封性能、但还会有一点热封性，在产生冷饮包装冰棍时、可以制造成热封袋、但是热封强度就比较低、容易撕裂。如果要制作成很好的剥离强度的热封袋就必须进行复合、也就是进行复膜加工。珠光膜在实际的产生过程中、由两层热封共聚PP夹一层含有CaCO3母料的均聚PP共剂成片。将还不呈珠光的原片纵横拉伸近40倍时、即成为BOPP珠光膜。微粒状的CaCO3母料（0.5—1.0um）均匀的分散在均聚PP中、当PP进行拉伸时形成许多孔洞、正是这些孔洞、折射光线形成了珠光效果。除热封型珠光膜BOPP外、还有三层共剂非热封型BOPP珠光膜、即两层均聚PP夹一珠光层。常常BOPP珠光/LDPE（CPP）复合来满足我们的客户；BOPP珠光膜不仅有银白珠光色、可以反射光线、其阻气性、阻水性也比其它品种的BOPP薄膜优良、厚度为35微米的双面热封型珠光膜BOPP、可以直接用于雪糕、冰汽淋等冷饮包装、也可以用语糖果枕式包装、巧克力、香皂的防护包装。厚度为30微米的双面热封BOPP珠光膜广泛应用于饼干、甜食、糖果、风味小吃等包装。珠光膜在冷饮包装上的崛起、主要和它使用经济性和本身的特点有很大的关系。珠光膜复合产品的优缺点：1、珠光复合产品具有优良的装饰性。2、产品具有很好的阻隔性、阻水、阻气、并具有热封性能满足不他层次的需要。3、密度轻使用更经济4、复合材料品种广泛、具有很好的剥离强度和表观质量。5、复合产品在-50℃性能不变、不影响产品质量抗冻性好、耐酸、耐油咸性优良。6、热封强度高在一定高度下进行高空跌落实验复合产品不爆破。7、珠光膜复合产品不适合高温蒸煮。8、单层热封珠光膜不适合包装重型内容物。9、珠光膜可进行凹版印刷、印刷表观质量和抗拉伸性好，图文套印精度高。热封珠光膜性能指标见表项目指标厚度偏差%≤±6平均厚度偏差%≤±3拉伸强度MPa纵向≥50横向≥100断裂伸长率纵向≤180横向≤60热收缩率%纵向≤5横向≤3摩擦系数≤0.8热封强度N/15MM≤1.2白度%≥50密度G/CM3≤0.7电晕处理值（达因）≥38BOPP珠光膜应用十分的广泛、现在除软包装上的应用外还有相当一部分用在礼品包装上，一条精致的小彩带就可以表达很深的情谊、做为软包装彩印企业对珠光膜的保护也很重要。一般应该将要使用的珠光膜放置在通风干燥处、并用PET进行包扎。有利于下次的使用、保存不当对复合性能将有一定的影响。珠光膜的进购一定要进行相关的检测：电晕处理值要符合质量要求、但最重要的还是要检测珠光反射效果。我们的做法是将珠光膜取一小段、在透过有光线的的方进行手托材料、用并将光线照射的膜面进行左右摇晃、我们会发现珠光的分布情况、有时会是发暗、微黄的感觉、有时会是银光闪闪的感觉。如果我们将两张不同厂家的珠光膜进行比较就很容易发现问题的所在，我们建议企业要选用反射光线好的膜、不建议企业选用微黄等不符合质量要求的材料。因为现在进行冷饮包装的珠光膜复合产品都有一个共性现象、就是印刷油墨很少、大部分是珠光膜，珠光膜什么样的颜色就会直接反映在印刷或复合产品上。珠光膜的印刷与复合：凹版印刷珠光膜一般选用双面热封型、产品可以对要求不高的内容物进行包装、进行直接热封；在选用凹版印刷油墨一般用聚酰胺表印油墨、但也用里印油墨。、印刷顺序一般采用表印的方法即先印刷黄或者红色序、再印刷黑色。印刷时注意张力的控制和干燥温度的控制；另外进行珠光膜的收卷也很重要、建议不收太紧谨粘连故障、现在凹版印刷机收卷装置由原来的手动调节弹簧来控制张力、也演变成现在利用电子变频自动控制。如广东汕漳机械1000型几是全自动调节、并将调节的幅度曲线值直接反映在显示器上，方便操作；我国沿海中山的松德机械也是如此，可以说是很好的一个表现。印刷珠光膜常见的故障有：1、咬色----咬色现象是前一色印刷的油墨在套印时反粘到下一色的印版上，在后一色上明显可以看到前一色的颜色。咬色的原因：①前一色油墨干燥不充分，相对的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬间增大，把前一色粘下。②油墨中树脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。③印刷速度过慢，使印刷薄膜的图案部位在印刷版辊上停留时间长。④后一色印刷压辊压力太大。咬色的解决对策：①前一色使用快干溶剂，提高前一色的干燥速率。②提高印刷速度。③向第二色的版面吹风。④降低压印压力。更换油墨。2、堵版现象在凹版印刷珠光膜容易堵版、堵版现象一般表现为：1）浅版无法转移2）深版油墨转移量减少，通常从50-70%下降到30-20%；产生原因1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，油墨无法进入细小的网点中，网线内部的油墨逐渐干固导致严重堵版；2）印刷中，刮刀位置距印刷版辊远或角度不合理，版辊直径大或版滚筒进入油墨槽的深度不到版滚筒面，造成严重堵版。（后一种情况在国产印刷机十分常见）。3）印版网线雕刻深度不适宜，网眼的角度不适宜。4）印刷时环境温度过高，使溶剂挥发过快，造成堵版。（夏季容易发生）5）油墨本身反应引起，特别是添加了固化剂系列的油墨，随着应用时间的加长，油墨固化于印刷版网线内，逐渐减少了印版的深度导致的堵版。这一点要求我们在使用固化剂油墨时，时刻应检查堵版的情况。6）油墨配方设计不合理，使用了很多干燥速度很快的溶剂。解决措施1）调整油墨的干燥速度，根据实际的印刷情况使用一些慢干溶剂；2）添加调墨油，改善和提高油墨的流动性；3）印刷结束后，立即将印版清洗干净；4）根据实际印刷的情况及时添加合适的溶剂，尽量保证油墨的印刷粘度的一致；5）重新设计油墨配方，降低油墨的初干性及油墨的干性，增加油墨的流动及转移性能；6）对于使用固化剂引起的堵版，只能采用如下措施：尽可能不加或少加固化剂，确实要加时，印刷中时刻注意堵版现象发生，并及时清理。进行干式复合珠光膜时、BOPP珠光膜一般是作为复合材料用、并具有很好的热封性能。常见的复合结构有BOPP/BOPP（珠光）、BOPP珠光/PE（CPP）等、进行干式复合珠光膜主要的是材料张力的控制和平整性的控制；举例说明、结构BOPP/BOPP珠光复合产品最终目的是包装标签用、标签规定长20CM、宽0.8CM，产品不进行热封而是通过合掌机进行双面胶的贴合、就可以进行分切制成品、要求生产速度在100张/分钟、我们可以看出产品一是不进行热封、二是面积很小。我们可以想象产品不平整将无法进行制袋加工、因为该要求不进行热封就象一张纸一样。平整性就很重要了、进行复合加工产品的平整性好与不好，张力控制就很关键，当然也不排除因为黏合剂的原因或者其它温度控制的因素。象上面提到的复合结构、我们一般人认为张力的控制放卷要与复合材料放卷要一致性，保证它的平整性。其实不然、本结构的张力控制要放卷张力小、复合材料的放卷张力要偏大点好，我曾经在5种不同的复合机进行20次实验得出。当然仁者见仁、智者见智。检测复合产品的平整性有个技巧很实用、就是将复合产品的中间用刀片轻巧一划、仔细观察产品刀口处是向内弯还是向外卷翘，有经验的复合员工都知道、产品向内弯曲说明复合材料的张力过大、相反向外面翘说明涂胶放卷张力太大，从上面的情况看都不符合质量要求。所以还要根据实际情况进行张力的调节，一般有加工成复合袋产品、张力的控制相对不那么严格、但同样很重要。另外一个检测方法就是将取一小段、自然的从空中飘下、在观察产品的平整情况、一般就按上面的方法进行解决就可以了。进行珠光膜的复合产品剥离强度不高的分析与理解：剥离强度不高是个比较笼统的概念、其实软包装的剥离强度问题主要是指：层间剥离强度问题和热封剥离强度问题，有很多的行内人都理解的不透彻或混为一坛。层间剥离强度差原因：1、复合珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力值低、不符合印刷或复合要求。2、印刷干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。3、印刷油墨与印刷基材不亲和、相容性不好。4、选择的黏合剂不合适。5、复合上胶量太少、一般建议不低于1.8N/15MM、6、复合烘箱温度控制不当、溶剂挥发严重影响。7、复合辊温度太低。8、熟化时间或温度控制上出现问题，一般双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24-48小时、熟化温度控制在50度。解决办法是：1、提高材料的表面张力到符合质量要求为止BOPP在38达因、PET在50达因。2、调整印刷温度或降低印刷速度、进行溶剂的调节，前提是要保证产品质量和生产效率。3、分析原因并解决、严禁不相同的树脂体系油墨进行混用。4、更换黏合剂、建议复合选择专用的黏合剂如KH-B70/102、该黏合剂主要特点是、胶体柔软抗冷冻性特别的好，产品不发硬、高流动性使用成本更低，固化速度快8小时就可分切加工，复合适应性好产品平整性优越。5、分析原因并提高胶水的作业浓度或检测刮刀的角度问题、或者检测涂胶辊的深度与线数，建议用140线/60um就可以了。6、温度采用由低到高的控制方法、一般间隔10-15度就可以。另外要考虑复合排风系统的风速问题、或建议降低复合机速。7、提高复合辊温度、其实复合辊温度的设计高低、应该与机速、材料的厚薄度有很大的关系、胶水的性质有关系。9、控制好熟化时间和温度。冷饮包装专用黏合剂（KH-JL660/KH-160）随着我们对包装产品的定位和提高，冷饮包装的要求提高。现在冷饮食品企业对包装质量就很在乎。根据调查显示、冷饮食品企业对包装袋的主要要求体现在几方面：1、超低抗冷冻性、内容物不发生任何质量问题。2、塑料包装产品不发硬、平整性好、3、包装产品剥离强度高、阻隔性能相当优越4、要求印刷企业供货及时，保质保量。很多的印刷企业冷饮包装产品在-30℃后、产品发硬，影响内容物，甚至随着时间的延长剥离强