数控铣床项目一

项目一沟槽的铣削学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要求分析。2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。4、能正确选用基本指令编程。5、掌握立铣刀的对刀方法。6、掌握刀具长度补偿的使用方法。7、能正确选用量具。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．安装平口钳（1）清洁机床工作台和平口钳的安装表面。（2）将平口钳放置在工作台的中间位置上，钳口与X轴的方向大致平行，稍微拧紧锁紧螺母。（3）将百分表吸附在主轴上，调整触头，靠近固定钳口。（4）采用手摇脉冲操作方式，沿Y轴的方向移动工作台，使百分表的触头接触固定钳口，指针转动两圈左右，如图所示。1.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．安装平口钳（5）沿X轴的方向移动工作台，观察指针的跳动情况。调整平口钳的位置，使固定钳口的跳动控制在0.01mm之内。（6）拧紧锁紧螺母，将平口钳紧固在工作台上，如图所示。再次对固定钳口找正，若百分表的指针在误差允许范围内，平口钳安装完毕。2.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．装夹工件（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口紧贴，如图所示。2.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．装夹工件（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示。2.定位并夹紧工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．装夹工件（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上①将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上②根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁卡簧表面，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上③将卡簧压入锁紧螺母，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上④将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长度，必要时用游标卡尺测量，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．将刀具安装到主轴上①清洁刀柄锥面和主轴锥孔面，主轴锥孔可使用主轴专用清洁棒擦拭干净。②将机床置于JOG模式，左手握住刀柄，将刀柄的缺口对准主轴端面键，垂直伸入到主轴内，如图所示。刀柄不可倾斜。2.安装立铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．将刀具安装到主轴上③右手按换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴和刀柄；按住此按钮不放，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合，放开换刀按钮，刀柄即被拉紧，如图所示。④确认刀具确实被拉紧后才能松手。3.铣刀对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一A．X方向对刀3.铣刀对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一B．Y方向对刀3.铣刀对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一C．Z方向对刀4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用一1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺测量直线沟槽的宽度和深度。现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1.夹紧工件并找正学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表2.安装键槽铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二（1）将φ10键槽铣刀安装到刀柄上。（2）将装有键槽铣刀的刀柄安装到主轴上。3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二对刀操作采用试切对刀，对刀步骤参考上一个立铣刀的对刀。4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用二1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺测量圆弧沟槽的宽度和深度。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三现有一毛坯为六面已经加工过的655045mm的塑料板，试铣削成如图所示的零件1.夹紧工件并找正学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三（1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后，将工件放入钳口，使上底面高于钳口20mm，且工件的基准面与钳口贴紧。（2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。（3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。（4）装夹完毕，取下百分表。2.安装立铣刀和T型铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三（1）将φ25立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有立铣刀的刀柄安装到#2刀位。①将机床置于MDI方式。②在PRG界面下输入“T02；”和“M06；”。（有的机床将选刀指令T和换刀指令M06书写在一个程序段中）③按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T02。④将机床置于手动方式。⑤将装有φ25立铣刀的刀柄手动安装到主轴上。2.安装立铣刀和T型铣刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三（2）将φ25的T型铣刀安装到刀柄上，然后再将装有T型铣刀的刀柄安装到#3刀位。①将机床置于MDI方式。②在PRG界面下输入“T03；”和“M06；”。③按下“循环启动”，刀库旋转进行选刀，机械手进行换刀。动作结束后，主轴当前刀位为T03。④将机床置于手动方式。⑤将装有φ25的T型铣刀的刀柄手动安装到主轴上。3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系A．X方向对刀3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系B．Y方向对刀3.对刀学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系C．Z方向对刀3.对刀1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三D．确定T02的刀长补偿值3.对刀1．以T02为基准刀进行试切对刀，设定工件坐标系学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三3.对刀2．T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值（1）从主轴上卸下立铣刀T02，安装T型铣刀T03。如果是加工中心机床，可从刀库中调出T03刀具到主轴上。（2）开启主轴正转，转速100r/min左右。（3）在手轮模式下，移动主轴使T型铣刀从+Z方向碰工件。（4）读得此时的相对坐标即为T型铣刀T03相对于基准刀T02的长度补偿值，在补正中将该补偿值输入到T03对应的刀长补偿番号H03的长度补偿寄存器中。3.对刀2．T型铣刀T03的对刀，建立刀长补偿值4.输入程序学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三5.加工工件学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识技能应用三1．将机床置于自动运行模式。2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。5．按下“循环启动”按钮。6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。7．完成后，使用卡尺T型槽的宽度和深度，同图纸尺寸进行比较。8．如果T型槽的深度与图纸尺寸相比偏小，计算出偏小的数值大小，即ΔZ=Z图纸-Z测量。9．在H03原来的刀长补偿值的基础上，加上偏小的数值ΔZ，重新加工工件即可。10．如果实际加工的深度大于图纸尺寸，则需要在H03补偿值的基础上减去偏大的数值ΔZ。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识一、程序的结构一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束3部分组成1.数控加工程序的构成一个完整的数控加工程序由程序开始部分、若干程序段、程序结束部分组成。一个程序段由程序段号和若干个“字”组成，一个“字”由地址符和数字组成。下面是一个完整的数控加工程序，该程序由程序号开始，以M30结束。在数控车床上加工零件，首先要编制程序，然后用该程序控制机床的运动。数控指令的集合称为程序。在程序中根据机床的实际运动顺序书写这些指令。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识1.程序号零件程序的起始部分一般由程序起始符号%（或O）后跟1—4位数字组成，如：%123，O1234等。2、程序段的格式和组成程序段的格式可分为地址格式、分割地址格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。其中以可变程序段格式应用最为广泛，所谓可变程序段格式就是程序段的长短是可变的。学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识学习目标基本技能考核评价综合训练任务实施基本知识基本知识3.模态指令与非模态指令的区分A、模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。B、非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效