CO2焊机焊接时注意的方式与保养

CO2焊机焊接时注意的方式与保养一、焊接前的准备工作1、焊机与送丝机的电源线是否接装好，气瓶上的压力表是否安装好，打开气瓶总开关检查总表读数（二氧化碳气）调整好流量计（15-18L/min）位置，打开焊机开关，试定焊接电流、电压，才能够开始施焊。2、施焊前把焊件（桩管）进行清除，不能有泥沙、铁锈、油、水分，如没清除干净会影响焊接质量（产生气泡）,焊花飞溅多。3、如在有风的情况下，要用油布把四周围起来，预防微风吹跑气体，焊缝氧化起泡、飞溅。二、施焊中注意的方法与方式1、电压调至高电压时，电弧长大，飞溅粒子大，电压调至低电压时，焊丝向母材钻进，飞溅多。2、焊枪的角度要保持在10度-15度（因倾斜太大，封闭性差，容易产生气孔，竖得太大焊接线看不清楚）。3、导电嘴跟焊接件的距离大约在1.5-2公分（距离太大时，焊丝送料速度一定的时候电流就减少，电弧长大，焊透减少）。太近时，容易烧坏导电嘴及保护套。停焊后，如焊嘴外有余丝，把长的（1-3公分）部分剪掉，备后启焊。4、喷嘴的高度过高时，容易产生气孔，过低时，飞溅容易堵住，不能长时间焊接，焊接线看不清楚。5、焊接速度太快时，焊缝的宽度狭了，熔深浅，太慢时，容易发生咬边，快慢要由焊缝的宽度和电流的大小来定。6、气体流量少、风太大，也容易发生气孔，一定要用围布防风。三、焊缝产生气泡的原因及检查部位1、气瓶总开关是否打开，有无充分的气体，流量计是否调好（15-18L/min），球是否浮起来。2、气体软管有无堵塞或破裂，连接部位是否完全结实地夹住，有无烧损、压破扭歪。3、喷嘴和焊缝之间的距离是否适当，电弧起动和焊接结束时，喷嘴和焊缝之间的距离是否正确保持，焊接的角度是否正确。4、在喷嘴上有无粘接比较多的飞溅物，喷嘴是否安装可靠，有无遗漏没置开孔口，有无缺损，孔口有无被飞溅堵塞。5、焊缝处是否有油、锈、水分、氧化物。6、电压与电流是否匹配。7、是否在有风的情况下施焊。四、焊枪不出丝的现象及检查部位1、电缆是否装牢，电压与电流是否匹配。2、送丝机与主机的电缆接头处是否结实、紧固。3、接地线与焊接件是否接触良好。4、焊丝有无弯曲、生锈（保护好焊丝质量，应放在无油污、无水、防潮湿的位置），送丝轮上加压调整螺栓有无调整好。5、喷嘴及导电嘴、弹簧软管有无被异物堵塞。五、焊机的维护与保养1、注意在超过使用率的情况下，指示红灯亮时，焊机会自动停止输出，迅速停止焊接，让电源开关处于ON状态，以使冷却风扇照旧旋转等候，即使红灯灭，绿灯亮时，也需要停10分钟，不能进行焊接工作。2、在施焊前检查各部位，接通电源开关，须转电风扇，通电时，看有无反常的振动声音及有无臭味。3、检查送丝机方面有无积压灰尘，焊丝矫正轮，加压弹簧，夹紧程度是否适当，加压滚子有无损耗。4、喷嘴的飞溅物是否除去，导电嘴的孔径是否增大，导电嘴栓有无松动，喷嘴有无破坏、破损。5、保持焊机、送丝机清洁，要放在防油污、防灰尘、防水的地方。6、固定安装好CO2气瓶，保护好CO2气表、气管，不要使气瓶滚动，以防气表损坏或气管拉断、破损。7、保护好焊机的搬运工作，送丝机气表在搬机前要拆除收好，焊机在运输途中严禁硬物碰撞。2007年4月