第8章模具钢的热处理

模具材料及表面工程技术第8章模具钢的热处理模具材料及表面工程技术冷作模具钢的热处理2塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求1第8章模具钢的热处理特殊用途模具钢的热处理4热作模具钢的热处理3模具热处理缺陷6塑料模具钢的热处理5模具材料及表面工程技术8.1模具钢热处理的基本工艺12退火正火3淬火4回火模具材料及表面工程技术8.1.1退火模具材料及表面工程技术8.1.1退火模具材料及表面工程技术8.1.1退火模具材料及表面工程技术8.1.2正火在模具钢中正火的目的是:①消除过共析钢中的网状碳化物②提高低碳钢的硬度,改善切削性能,降低表面粗糙度③代替某些中碳钢的完全退火,缩短加工周期模具材料及表面工程技术8.1.3淬火（1）淬火加热（2）冷却方法①单液淬火模具材料及表面工程技术8.1.3淬火②双液淬火模具材料及表面工程技术8.1.3淬火③分级淬火模具材料及表面工程技术8.1.3淬火④等温淬火模具材料及表面工程技术8.1.3淬火⑤冷处理模具材料及表面工程技术8.1.4回火①低温回火②高温回火③中温回火模具材料及表面工程技术8.2冷作模具钢的热处理12模具钢性能的要求碳素工具钢的热处理3高碳低合金模具钢的热处理4高耐磨冷作模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.1模具钢性能的要求拉延模是板材无切削成型的重要方法。冷镦和冷挤压工艺不仅是节约原材料、提高生产效率的少无切削的工艺方法,而且由于变形过程中被加工的金属受三向应力,使材料组织致密,形成连续的纤维方向,从而提高了疲劳强度,另外加工硬化也使变形材料的强度成倍提高。模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理（1）退火模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理（2）预调质处理模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理（3）去应力退火（4）淬火模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.2碳素工具钢的热处理（5）回火模具材料及表面工程技术6.2.5时效硬化型塑料模具用钢6.2.5.2析出硬化型时效钢（1）类钢（2）钢（3）钢模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理8.2.3.1高碳低合金模具钢热处理的基本工艺①退火模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理②预调质处理和高温回火③淬火与冷却④回火模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理8.2.3.24种高碳低合金模具钢的热处理实例（1）钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理（2）钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理（3）钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理（4）钢模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.3高碳低合金模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理（1）型钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理接上图模具材料及表面工程技术8.2.4高耐磨冷作模具钢的热处理（2）钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3热作模具钢的热处理12锤锻模具钢的热处理压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.1锤锻模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.1锤锻模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.1锤锻模具钢的热处理锤锻模热处理及应该注意的问题①退火模具材料及表面工程技术8.3.1锤锻模具钢的热处理②淬水模具材料及表面工程技术8.3.1锤锻模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.2压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.2压铸和挤压模具钢的热处理接上图模具材料及表面工程技术8.3.2压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.3.2压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.4特殊用途模具钢的热处理12高速钢类型模具钢的热处理其他种类模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.4.1压铸和挤压模具钢的热处理（1）低碳钢的热处理①退火②淬火及回火模具材料及表面工程技术8.4.1压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.4.1压铸和挤压模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.4.1压铸和挤压模具钢的热处理（2）钢的热处理①用于冷作模具上时,由于模具的工作温度很(≤200℃),对红硬性和抗回火稳定性没有要求,所以在这种用途下的热处理主要是提高冲击韧性②当用于热作模具时,热处理必须保证获得好的高温强度、红硬性和回火稳定性③用于冷作模具的高速钢回火有两种方法模具材料及表面工程技术8.4.2其他种类模具钢的热处理（1）奥氏体耐热钢模具材料及表面工程技术8.4.2其他种类模具钢的热处理模具材料及表面工程技术8.4.2其他种类模具钢的热处理（2）马氏体时效钢和高耐腐蚀钢的热处理模具材料及表面工程技术8.5塑料模具钢的热处理①较高的硬度和好的耐磨性。②优良的抛光性。③热处理变形要小。④耐蚀性好。模具材料及表面工程技术8.6模具热处理缺陷12过热过烧氧化与脱碳34变形淬火裂纹模具材料及表面工程技术8.6.1过热过烧当加热温度过高、保温时间过长及炉内温度不均匀等,引起钢晶粒粗大的现象称为过烧。过烧后,使钢材严重脆化,形成不可挽回的废品,其防止措施和过热一样。严格控制温度和加热时间及炉内温度等。模具材料及表面工程技术8.6.2氧化与脱碳一般可采用以下几种方法a.真空加热b.保护气氛加热c.盐浴加热d.装箱加热模具材料及表面工程技术8.6.3变形引起这种变形的主要原因如下①加热②模具结构复杂,形状不对称,造成热处理各部位应力分布的不平衡。③模具材料内部组织转变不均匀,导致各部位比容变化不同而产生组织应力。④各种机械加工所残留下来的机械加工应力。模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹（1）结构设计①模具的质量尽量达到均分分布模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹②当两个面相交时,必须圆角过渡,如果零件允许,设计圆工艺孔模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹（2）脱碳模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹模具材料及表面工程技术8.6.4淬火裂纹（3）热处理工艺过程的影响（4）硬度不足模具材料及表面工程技术Thankyou