D-823-04-0003铁制前围总成(含前保险杠)

金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1性能/材质A金龙公司品管部每半年对前围骨架主要承载矩形钢管进行抽样外委检测（力学性能/化学成份）材质的化学成份符合GB/T700-2006.5.1规定力学性能符合GB/T13793-92.5.4规定确认检测报告一次/半年确认记录见《外购外协件性能报告记录表》2防腐要求B蒙皮部分：必须采用脱脂、磷化、阴极电泳底漆，耐盐雾性能不得低于720小时,电泳漆膜厚度20~30μm；骨架部分：1）按GB9286—1998标准第6条款方法，采用划格法检测油漆附着力等级，≤1级。2）按GB1764-79标准，用漆膜测厚仪检测骨架漆膜厚度，漆膜厚度30—50μm。3）按GB/T13493-92（汽车用底漆标准）.3标准，耐盐雾性不低于168小时。确认第三方检测报告一次/半年3标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测按《外购外协件进货验收规定》4外观C1）骨架无漏涂或漏底、无锈迹，电泳底漆颜色均匀、无锈蚀；2）蒙皮外观无伤痕，无飞边，无明显尖角、波纹；表面平顺、整齐、无扭曲，接缝错位≤0.5mm；无飞边、无毛刺；蒙皮四周均应张紧，手按无鼓动声；3）打胶处密封美观、无遗漏；4）保险杠曲面与车身前围吻合，过渡平顺，两端缝隙均匀，与相邻部件结合处无有明显台阶。5）工艺梁、运输工装均应做防锈处理，表面无明显锈蚀金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次2/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注5尺寸B应符合相应的图纸、技术条件、标准、协议或检具规定的尺寸、公差要求：1）前围铁蒙皮壁厚1mm，前保险杠蒙皮壁厚1.2mm，厚度均匀，无纤维毛刺；游标卡尺（0-150mm）按《外购外协件进货验收规定》2）前挡风玻璃止口框用前挡检具（凹模）检验（需在前围总成直立状态下检验测量），检具与止口贴合，曲面不贴合度≤3.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm；前挡检具塞尺（0-15㎜）3）前围主要截面外形曲线用样板检验，不贴合间隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板4）前挡止口深度14～16㎜直尺（0-200㎜）5）前围龙门框对角线误差≤6㎜卷尺（5m）6）顶弧杆件高度误差为-2～0㎜直尺（0-200㎜）7）驾驶区地板骨架上平面与前挡下弧杆上表面垂直高度按图纸要求值，允许误差≤2.0mm卷尺（3m）8）前围左右侧三角窗用三角窗样板检验，周边轮廓缝隙≤2.0mm，止口深度符合图纸要求；塞尺（0-15㎜）卷尺（3m）9）前围灯具采用灯具样件或灯具检具检验，周边轮廓缝隙≤1.5mm塞尺（0-15㎜）灯具样件10）前围乘客门框用门框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm塞尺（0-15㎜）门框检具11）前围司机窗框用司机窗框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，检查周边轮廓缝隙，要求窗框与检具定位点贴合，单边缝隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板12）前保险杠与前中蒙皮间隙及前保险杠两侧分形线间隙为3mm，间隙均匀。塞尺（0-15㎜）13）预埋板位置偏差≦5mm，无错、漏装卷尺（3m）注：带“*”检验项目在进料验收时仅对供方记录的完整性和符合性进行查验金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次3/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注6焊接品质B前围骨架采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊时，焊缝数量、位置、尺寸应符合产品图样的规定，并应满足下列要求：按《外购外协件进货验收规定》焊缝直线度公差应≤3.0mm卷尺（3m）白线绳同一方向上的焊点间距应基本均匀，间距偏差一般≤±10mm卷尺（3m）同一条点焊线上的焊点应基本在一条直线上，其偏移量一般应≤±3.0/1000。卷尺（3m）白线绳点焊应牢固，不允许的漏焊，假焊及连续开焊，同一条点焊线上开焊焊点数应不超过5%，且不超过5处，不包括出现相邻两个及两个以上焊点同时开焊目测焊缝处不允许有可见裂纹、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷；焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷。7密封C1）按图纸规定的部位及胶种进行涂敷，不得自行更改涂胶部位及胶种。2）有密封性要求的焊缝上胶后应密封，不允许漏光或漏水。8客户特殊要求见技术更改通知单9出口产品特殊要求见附页附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1特殊要求A前后牌照尺寸按照出口国标准制作（不小于520mm*112mm）；具体尺寸要求见相应图纸或《技术更改通知单》要求卷尺（3m）2标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测按《外购外协件进货验收规定》3外观C1）骨架无漏涂或漏底、无锈迹，电泳底漆颜色均匀、无锈蚀；2）蒙皮外观无伤痕，无飞边，无明显尖角、波纹；表面平顺、整齐、无扭曲，接缝错位≤0.5mm；无飞边、无毛刺；蒙皮四周均应张紧，手按无鼓动声；3）打胶处密封美观、无遗漏；4）保险杠曲面与车身前围吻合，过渡平顺，两端缝隙均匀，与相邻部件结合处无有明显台阶。5）工艺梁、运输工装均应做防锈处理，表面无明显锈蚀4尺寸B应符合相应的图纸、技术条件、标准、协议或检具规定的尺寸、公差要求：1）前围铁蒙皮壁厚1mm，前保险杠蒙皮壁厚1.2mm，厚度均匀，无纤维毛刺；游标卡尺（0-150mm）2）前挡风玻璃止口框用前挡检具（凹模）检验（需在前围总成直立状态下检验测量），检具与止口贴合，曲面不贴合度≤3.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm；前挡检具塞尺（0-15㎜）3）前围主要截面外形曲线用样板检验，不贴合间隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板4）前挡止口深度14～16㎜直尺（0-200㎜）附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次2/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注4尺寸B5）前围龙门框对角线误差≤6㎜卷尺（5m）按《外购外协件进货验收规定》6）顶弧杆件高度误差为-2～0㎜直尺（0-200㎜）7）驾驶区地板骨架上平面与前挡下弧杆上表面垂直高度按图纸要求值，允许误差≤2.0mm卷尺（3m）8）前围左右侧三角窗用三角窗样板检验，周边轮廓缝隙≤2.0mm，止口深度符合图纸要求；塞尺（0-15㎜）卷尺（3m）9）前围灯具采用灯具样件或灯具检具检验，周边轮廓缝隙≤1.5mm塞尺（0-15㎜）灯具样件10）前围乘客门框用门框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm塞尺（0-15㎜）门框检具11）前围司机窗框用司机窗框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，检查周边轮廓缝隙，要求窗框与检具定位点贴合，单边缝隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板12）前保险杠与前中蒙皮间隙及前保险杠两侧分形线间隙为3mm，间隙均匀。塞尺（0-15㎜）13）预埋板位置偏差≦5mm，无错、漏装卷尺（3m）5焊接品质B前围骨架采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊时，焊缝数量、位置、尺寸应符合产品图样的规定，并应满足下列要求：焊缝直线度公差应≤3.0mm卷尺（3m）白线绳同一方向上的焊点间距应基本均匀，间距偏差一般≤±10mm卷尺（3m）同一条点焊线上的焊点应基本在一条直线上，其偏移量一般应≤±3.0/1000。卷尺（3m）白线绳附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次3/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注5焊接品质B点焊应牢固，不允许的漏焊，假焊及连续开焊，同一条点焊线上开焊焊点数应不超过5%，且不超过5处，不包括出现相邻两个及两个以上焊点同时开焊目测按《外购外协件进货验收规定》焊缝处不允许有可见裂纹、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷；焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷。6密封C1）按图纸规定的部位及胶种进行涂敷，不得自行更改涂胶部位及胶种。2）有密封性要求的焊缝上胶后应密封，不允许漏光或漏水。7客户特殊要求见技术更改通知单附页2：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：泰国）零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1特殊要求A前围上有4个独立的前顶灯孔；具体尺寸要求见相应图纸或《技术更改通知单》要求卷尺（3m）2标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测按《外购外协件进货验收规定》3外观C1）骨架无漏涂或漏底、无锈迹，电泳底漆颜色均匀、无锈蚀；2）蒙皮外观无伤痕，无飞边，无明显尖角、波纹；表面平顺、整齐、无扭曲，接缝错位≤0.5mm；无飞边、无毛刺；蒙皮四周均应张紧，手按无鼓动声；3）打胶处密封美观、无遗漏；4）保险杠曲面与车身前围吻合，过渡平顺，两端缝隙均匀，与相邻部件结合处无有明显台阶。5）工艺梁、运输工装均应做防锈处理，表面无明显锈蚀4尺寸B应符合相应的图纸、技术条件、标准、协议或检具规定的尺寸、公差要求：1）前围铁蒙皮壁厚1mm，前保险杠蒙皮壁厚1.2mm，厚度均匀，无纤维毛刺；游标卡尺（0-150mm）2）前挡风玻璃止口框用前挡检具（凹模）检验（需在前围总成直立状态下检验测量），检具与止口贴合，曲面不贴合度≤3.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm；前挡检具塞尺（0-15㎜）3）前围主要截面外形曲线用样板检验，不贴合间隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板4）前挡止口深度14～16㎜直尺（0-200㎜）附页2：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：泰国）零部件名称铁制前围总成文件编号D-823-04-0003版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次2/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注4尺寸B5）前围龙门框对角线误差≤6㎜卷尺（5m）按《外购外协件进货验收规定》6）顶弧杆件高度误差为-2～0㎜直尺（0-200㎜）7）驾驶区地板骨架上平面与前挡下弧杆上表面垂直高度按图纸要求值，允许误差≤2.0mm卷尺（3m）8）前围左右侧三角窗用三角窗样板检验，周边轮廓缝隙≤2.0mm，止口深度符合图纸要求；塞尺（0-15㎜）卷尺（3m）9）前围灯具采用灯具样件或灯具检具检验，周边轮廓缝隙≤1.5mm塞尺（0-15㎜）灯具样件10）前围乘客门框用门框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm塞尺（0-15㎜）门框检具11）前围司机窗框用司机窗框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，检查周边轮廓缝隙，要求窗框与检具定位点贴合，单边缝隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板12）前保险杠与前中蒙皮间隙及前保险杠两侧分形线间隙为3mm，间隙均匀。塞尺（0-15㎜）13）预埋板位置偏差≦5mm，无错、漏装卷尺（3m）5焊接品质B前后围骨架采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊时，焊缝数量