D-823-04-0001玻璃钢前围总成(含前保险杠)

金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/4序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1性能/材质A前围玻璃钢蒙皮物理机械性能，应符合：抗拉强度，Mpa≥200，符合GB/T1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法抗压强度，Mpa≥140，符合GB/T1448-2005纤维增强塑料压缩性能试验方法抗弯强度，Mpa≥200，符合GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法冲压剪切强度，Mpa≥100符合GB/T1450.1-2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法和GB/T1450.2-2005纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法热试验温度，变形量为0.5mm，≥80℃符合GB/T2574-1989玻璃纤维增强塑料湿热试验方法确认第三方检测报告一次/年确认记录见《外购外协件性能报告记录表》金龙公司品管部每半年对前围骨架主要承载矩形钢管进行抽样外委检测（力学性能/化学成份）材质的化学成份符合GB/T700-2006.5.1规定力学性能符合GB/T13793-92.5.4规定确认检测报告一次/半年2防腐要求B1）按GB9286—1998标准第6条款方法，采用划格法检测油漆附着力等级，不大于1级。2）按GB1764-79标准，用漆膜测厚仪检测骨架漆膜厚度，漆膜厚度30—50μm。3）按GB/T13493-92（汽车用底漆标准）.3标准，耐盐雾性不低于168小时。确认第三方检测报告一次/半年3标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测按《外购外协件进货验收规定》金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次2/4序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注4外观C1）玻璃钢交验制品主装饰面不允许存在针孔、气泡、麻坑、小孔、皱纹、缺损、伤痕、胶衣厚度不均、固化不良、浸渍不良等缺陷2）非装饰面不允许存在固化、浸渍不良、杂乱纤维、毛刺、气泡、缺损、裂纹、树脂堆积。凹凸不平误差在±1.0mm范围内，预埋件位置正确，粘接牢固，表面光滑平整，涂刷灰色漆或树脂3）切割表面（加工断面）不允许存在分层、开裂、气孔、夹杂及凹凸不平、固化不良、缺损、伤痕等缺陷；4）前围玻璃钢蒙皮周边及门窗止口部位拉铆加强，铆钉头应沉入蒙皮外表面之下0.5～1.0mm，并在铆钉头部位补玻璃纤维、树脂，打磨光顺；5）胶衣层与内层应附着良好，不得有脱层、开裂现象,胶衣无起皱、开裂、脱落等缺陷；6）骨架与玻璃钢层包覆完好、平顺、玻璃钢层与骨架无脱离，无骨架外露；7）内外表面光滑平顺，无毛刺、气泡、气孔、无明显布纹及残缺、破损开裂分层等现象；8）骨架所有外露焊缝须打磨平顺，骨架表面无锈蚀。目测按《外购外协件进货验收规定》5尺寸B前围总成的主要尺寸、玻璃纤维层数、厚度、形位公差应符合产品图样及设计文件的规定；1）玻璃钢蒙皮壁厚4.5～5mm，厚度均匀游标卡尺（0-150mm）2）玻璃钢蒙皮主要截面外形曲线用样板检验，不贴合间隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次3/4序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注5尺寸B3）前挡风玻璃止口框用前挡检具（凹模）检验（需在前围总成直立状态下检验测量），检具与止口贴合，曲面不贴合度≤3.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm；前挡检具塞尺（0-15㎜）按《外购外协件进货验收规定》4）前挡玻璃钢止口深度14～16㎜直尺（0-200㎜）5）前围龙门框对角线误差≤6㎜卷尺（5m）6）顶弧杆件高度误差为-2～0㎜直尺（0-200㎜）7）驾驶区地板骨架上平面与前挡下弧杆上表面垂直高度按图纸要求值，允许误差≤2.0mm卷尺（3m）8）前围左右侧三角窗用三角窗样板检验，周边轮廓缝隙≤2.0mm，止口深度符合图纸要求；塞尺（0-15㎜）卷尺（3m）9）前围灯具采用灯具样件或灯具检具检验，周边轮廓缝隙≤1.5mm塞尺（0-15㎜）灯具样件10）前围乘客门框用门框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm塞尺（0-15㎜）门框检具11）前围司机窗框用司机窗框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，检查周边轮廓缝隙，要求窗框与检具定位点贴合，单边缝隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板12）前保险杠与前中蒙皮间隙及前保险杠两侧分形线间隙为3mm，间隙均匀。塞尺（0-15㎜）13）预埋板位置偏差≦5mm，无错、漏装卷尺（3m）6焊接品质B前后围骨架采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊时，焊缝数量、位置、尺寸应符合产品图样的规定，并应满足下列要求：焊缝直线度公差应≤3.0mm卷尺（3m）白线绳注：带“*”检验项目在进料验收时仅对供方记录的完整性和符合性进行查验金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期201106/15页次4/4序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注6焊接品质B同一方向上的焊点间距应基本均匀，间距偏差一般≤±10mm卷尺（3m）按《外购外协件进货验收规定》同一条点焊线上的焊点应基本在一条直线上，其偏移量一般应≤±3.0/1000。卷尺（3m）白线绳点焊应牢固，不允许的漏焊，假焊及连续开焊，同一条点焊线上开焊焊点数应不超过5%，且不超过5处，不包括出现相邻两个及两个以上焊点同时开焊目测焊缝处不允许有可见裂纹、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷；目测焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷。目测7密封C1）按图纸规定的部位及胶种进行涂敷，不得自行更改涂胶部位及胶种。目测2）有密封性要求的焊缝上胶后应密封，不允许漏光或漏水。目测8客户特殊要求见技术更改通知单9出口产品特殊要求见附页附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1特殊要求A前后牌照尺寸按照出口国标准制作（不小于520mm*112mm）；具体尺寸要求见相应图纸或《技术更改通知单》要求卷尺（3m）按《外购外协件进货验收规定》2标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测3外观C1）玻璃钢交验制品主装饰面不允许存在针孔、气泡、麻坑、小孔、皱纹、缺损、伤痕、胶衣厚度不均、固化不良、浸渍不良等缺陷2）非装饰面不允许存在固化、浸渍不良、杂乱纤维、毛刺、气泡、缺损、裂纹、树脂堆积。凹凸不平误差在±1.0mm范围内，预埋件位置正确，粘接牢固，表面光滑平整，涂刷灰色漆或树脂3）切割表面（加工断面）不允许存在分层、开裂、气孔、夹杂及凹凸不平、固化不良、缺损、伤痕等缺陷；4）前围玻璃钢蒙皮周边及门窗止口部位拉铆加强，铆钉头应沉入蒙皮外表面之下0.5～1.0mm，并在铆钉头部位补玻璃纤维、树脂，打磨光顺；5）胶衣层与内层应附着良好，不得有脱层、开裂现象,胶衣无起皱、开裂、脱落等缺陷；6）骨架与玻璃钢层包覆完好、平顺、玻璃钢层与骨架无脱离，无骨架外露；7）内外表面光滑平顺，无毛刺、气泡、气孔、无明显布纹及残缺、破损开裂分层等现象；8）骨架所有外露焊缝须打磨平顺，骨架表面无锈蚀。目测4尺寸B前围总成的主要尺寸、玻璃纤维层数、厚度、形位公差应符合产品图样及设计文件的规定；附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次2/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注5尺寸B1）玻璃钢蒙皮壁厚4.5～5mm，厚度均匀游标卡尺（0-150mm）按《外购外协件进货验收规定》2）玻璃钢蒙皮主要截面外形曲线用样板检验，不贴合间隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板3）前挡风玻璃止口框用前挡检具（凹模）检验（需在前围总成直立状态下检验测量），检具与止口贴合，曲面不贴合度≤3.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm；前挡检具塞尺（0-15㎜）4）前挡玻璃钢止口深度14～16㎜直尺（0-200㎜）5）前围龙门框对角线误差≤6㎜卷尺（5m）6）顶弧杆件高度误差为-2～0㎜直尺（0-200㎜）7）驾驶区地板骨架上平面与前挡下弧杆上表面垂直高度按图纸要求值，允许误差≤2.0mm卷尺（3m）8）前围左右侧三角窗用三角窗样板检验，周边轮廓缝隙≤2.0mm，止口深度符合图纸要求；塞尺（0-15㎜）卷尺（3m）9）前围灯具采用灯具样件或灯具检具检验，周边轮廓缝隙≤1.5mm塞尺（0-15㎜）灯具样件10）前围乘客门框用门框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，周边轮廓缝隙≤2.0mm塞尺（0-15㎜）门框检具11）前围司机窗框用司机窗框检具检验，外侧弧度高差≤2.0mm，检查周边轮廓缝隙，要求窗框与检具定位点贴合，单边缝隙≤2.0mm；塞尺（0-15㎜）标准样板12）前保险杠与前中蒙皮间隙及前保险杠两侧分形线间隙为3mm，间隙均匀。塞尺（0-15㎜）13）预埋板位置偏差≦5mm，无错、漏装卷尺（3m）附页1：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：俄罗斯、乌克兰、哈萨克斯坦、摩尔多瓦）零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次3/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注6焊接品质B前围骨架采用二氧化碳气体保护焊或电弧焊时，焊缝数量、位置、尺寸应符合产品图样的规定，并应满足下列要求：按《外购外协件进货验收规定》焊缝直线度公差应≤3.0mm卷尺（3m）白线绳同一方向上的焊点间距应基本均匀，间距偏差一般≤±10mm卷尺（3m）同一条点焊线上的焊点应基本在一条直线上，其偏移量一般应≤±3.0/1000。卷尺（3m）白线绳点焊应牢固，不允许的漏焊，假焊及连续开焊，同一条点焊线上开焊焊点数应不超过5%，且不超过5处，不包括出现相邻两个及两个以上焊点同时开焊目测焊缝处不允许有可见裂纹、缩孔、夹渣、未熔合、未焊透、漏焊、假焊及烧穿等缺陷；目测焊缝表面应呈均匀、整洁的鳞状波纹，应无弧坑、焊丝头和高出工作表面的焊瘤、焊渣等缺陷。目测7密封C1）按图纸规定的部位及胶种进行涂敷，不得自行更改涂胶部位及胶种。目测2）有密封性要求的焊缝上胶后应密封，不允许漏光或漏水。目测8客户特殊要求见技术更改通知单附页2：金龙联合汽车工业（苏州）有限公司外购外协件检验指导书（出口国：泰国）零部件名称玻璃钢前围总成文件编号D-823-04-0001版次4产品分类A发行日期2011/06/15页次1/3序号检验项目项目重要度技术要求检验方法抽检比例备注1特殊要求A前围上有4个独立的前顶灯孔；具体尺寸要求见相应图纸或《技术更改通知单》要求卷尺（3m）按《外购外协件进货验收规定》2标识、型号规格C送货单与零件名称、图号、规格、型号、数量是否一致，是否有检验合格标志;目测3外观C1）玻璃钢交验制品主装饰面不允许存在针孔、气泡、麻坑、小孔、皱纹、缺损、伤痕、胶衣厚度不均、固化不良、浸渍不良等缺陷2）非装饰面不允许存在固化、浸渍不良、杂乱纤维、毛刺、气泡、缺损、裂纹、树脂堆积。凹凸不平误差在±1.0mm范围内，预埋件位置正确，粘接牢固，表面光滑平整，涂刷灰色漆或树脂3）切割表面（加工断面）不允许存在分层、开裂、气孔、夹杂及凹凸不平、