DZL卧式外燃链条炉排快装锅炉安装使用说明书

CCDDZZLL卧式外燃链条炉排热水锅炉安装使用说明书保定市金能换热设备有限公司1目录一、概述二、锅炉水质三、安装前的准备工作四、锅炉大件的安装五、除尘器的安装六、引风机的安装七、鼓风机的安装八、炉排调速器的安装九、电气控制箱的安装十、管路、阀门、仪表的安装十一、出渣装置的安装十二、烘炉和煮炉前的准备十三、烘炉和煮炉十四、升火十五、正常运行十六、停炉十七、维修保养十八、附注2一、概述CDZL型锅炉是我公司与哈尔滨工业大学、上海机械学院联合设计的新型节能产品。在设计、结构、总体布置、运行操作和机组配套方面均比原同容量锅炉有了较大的改进和提高，保证了运行安全、可靠、出力足、热效率高。所配辅机如：引风机、鼓风机、水泵、除尘器、炉排减速机等，均采用现国内高效节能产品。CDZL型锅炉采用了拱型管板，螺纹烟管等新技术。燃烧设备采用运行可靠的轻型链条炉排，链条炉排长宽比例适当，布置合理，机械不完全燃烧损失小。由于煤在炉排上的燃烧是分阶段进行的，各阶段所需风量是不同的，根据这一特点，在炉排下面布置了分隔的风室，鼓风机的风通过风道，将风送入锅炉底板下的风室中，经底板上的风孔及调风装置从左右两侧进入炉排下的风室，调节各风室的风门，以适应煤层各阶段燃烧。调风门手炳装在锅炉两侧，用轴直接与调风板连接，操作直观简便。二、锅炉水质锅炉炉水必须经过处理，锅炉水质标准：项目锅内加药处理锅外化学处理给水锅水给水锅水悬浮物mg/f≤20-≤5-总硬度mmoI/L≤6-≤0.6-PH(25℃)7～119～117～119～11溶解氧mg/L--≤0.1-含油量mg/L≤2-≤2-三、安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，为了能迅速投入使用，安装前必须做下列准备工作：1.组织有关人员学习有关文件资料。组织有关人员熟悉《小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规程》、锅炉图纸，安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行操作等有关事项。2.确定安装地点1）安装地点最好能接近采暖地点。目的在于缩短输水管路，降低基本建设费用、减少管路压降和散热损失。2）.给水和排水方便。33）.燃料和灰渣的存放和运输方便。4）.锅炉在安装运输时道路应畅通。5）.锅炉房的布置应符合工业锅炉设计规范。3.地基准备按地基图施工，准备好锅炉本体，鼓风机、除尘器、引风机、出渣装置、上煤装置等的基础。4.设备验收1）.锅炉运到后，按制造厂提供的清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况。2）.锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8～10根管子，用钢丝绳拉动，让锅炉的大件在滚动的管子上缓缓顶起，应注意安放钢丝绳的位置不可损坏锅炉大件的任何部分。3）.锅炉大件如需起吊，应根据大件实际重量准备起重设备。可在炉顶吊耳进行起吊。或用千斤顶底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在锅炉其他位置起吊。四、锅炉大件的安装锅炉大件在基础上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则应将低的一面用铁垫高。锅炉就位校准水平后，锅炉底板与基础之间用水泥镶嵌，并根据基础图要求砌筑风室，要求严密不漏风。五、除尘器的安装1.按照浇好的地基，先竖好除尘器支架再吊装除尘器，然后连接好前后烟道，各法兰连接处应嵌以石棉绳使之密封，最后支架与基础予埋钢板焊接，并把除尘器适当焊接固定。2.除尘器下部装有贮灰斗及锁气器，出灰时需拧松蝶形螺母，使锁气器密封盖打开。为保证锁气器封住，锁气器密封盖内石棉布如有损坏要及时更换，密封盖一定要上紧。3.除尘器适宜于连续运行，若停炉时间较长，在启动前需将除尘器的锥体部分四周轻轻的锤击一下，使内部排除，若运行堵塞时要及时处理。44.除尘器使用日久发生磨穿时，可用相似形状铁板补焊，并应在内部涂防磨涂料。六、引风机的安装引风机安装后，应盘车检查，看是否有过紧或与固定部分碰撞摩擦等缺陷，如有不妥之处应予调整好，然后接通电源试车，检查电动机转向是否正确，有无摩擦振动现象，电动机温度是否正常等。为了加强引风机轴承的散热，在引风机轴上装有叶轮，风叶轮的螺栓应拧紧，如果轴承采用水夹套或盘管冷却，要接通冷却水。为保证引风机轴承可靠工作，安装时轴承座内应注油，以后每月加油一次。引风机冷态试车运转以及冷态启动时，应先关闭烟气调节门，然后启动引风机，运转时间不得超过5分钟。七、鼓风机的安装先装鼓风机，再装送风管道，连接严密。检查调风门启闭是否灵活，定位是否可靠然后接通电源试车。检查电动机转向是否正常，有无磨擦或振动现象，振动不大于0.1毫米，电动机和轴承温度是否正常，一般温升不高于室温40℃。八、炉排调速器的安装根据炉排链轮轴初步调整好调速箱位置，并把地脚螺栓放在预留孔中，灌注混凝土，待硬化后仔细调整调速箱位置后紧固，再接通电源，本装置的有关使用，保养可参照所附的调速器的“使用说明书”进行。九、电气控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（炉排减速机、鼓引风机、补水泵、除渣机、循环泵）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。电气控制箱应装在锅炉前方适当地点，以利于监视锅炉上各个仪表，并保证操作方便。十、管路、阀门、仪表的安装1.按照锅炉房布置图进行安装。泵应固定在适当位置，并应浇注好基础，接通电源后试运5转。2.排污管接至排污箱或其他安全处，管道应固定防止排污时移位或发生反击烫伤等事故。3.出水阀以外的热水管道由使用单位配接，在主热水管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应予保温。4.压力式温度计的固定位置，按现场布置需要，由用户自行确定，装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线，以示锅炉最高许可工作压力，压力表下部旋塞旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表接管禁止保温。十一、出渣装置的安装刮板出渣机的安装（如该炉配刮板除渣时）1.锅炉就位前，先把渣斗放入渣坑内。2锅炉就位后，把渣斗连接好，把出渣机斜插入出渣机坑内。3.把灰渣斗和出渣机连接好，把出渣机垫牢，装好出渣机支座及进水管道。4.检查传动装置及调整好链条，加注好润滑油脂，然后接通电源试车，检查设备运转是否正常。十二、烘炉和煮炉前的准备在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉各零部件，检查项目如下：1.链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链条轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只螺栓拉紧。2）两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。3）主动炉排片与链轮的啮合良好。4）炉排片长销轴两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生磨擦，可在长腰孔处用榔头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。5）炉排片转动无卡住现象。2.检查是否有断裂的炉排片，炉排片长销有否严重弯曲，如有可在穿炉条长腰孔处随时进行抽出校直重装。3.不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁丁等铁器）失落在链条炉排的任何地方。64.点火门开启灵活，煤闸板升降方便，煤闸板左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。如距离不等可用减小链节的方法使之相等。煤闸板上的盖板应严密后盖好。以防煤块漏入卡住煤闸板上下活动。5.炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。6.鼓风机、引风机运转正常。7.烟气管道畅通。8.所有轴承箱及油杯内充满润滑油。十三、烘炉和煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可烘炉和煮炉。1.新锅炉在使用前进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够更好地缓慢的干燥起来，在使用时不致损裂。煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油污，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2.煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为5kg，后者为3kg每立方米。煮炉所用上述药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。4.煮炉操作（1）整个煮炉时间不少于72小时，一般在70℃-80℃下煮72小时，然后逐渐压火煮炉，煮炉48小时后每隔2小时开启一次定期排污阀，排污时间为30秒。(2)煮炉停止后，当锅炉冷却至40-60℃时打开排污阀（放水阀），将水放尽并用清水冲洗锅炉内部2-3次。（3）煮炉后应符合下列要求，去除了全部杂质（如氧化皮、铁锈、油污、焊渣等），即打开人孔、手孔、清扫孔，对锅筒和集箱内部进行检查，应无任何异物，在金属表面形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。当达不到上述要求时，就是时间、压力或排污没有掌握好，应再加药进行第二次煮炉，直至达到上述要求。5.在烘炉时，炉排应定期转动，防止烧坏链条，烘炉时温升不宜太快，开始烘炉温升每小时不超过10℃，后期烟气温度不超过150-160℃，在此温度下持续时间为一昼夜以上。7十四、升火1.锅炉在升火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行给水。未进水前必须关闭排污阀。2.升火时，在炉膛内投放一些木柴，用油布点燃，燃旺木柴，再均匀撒煤，启动引风机，同时将煤闸板调整到理想的煤层厚度（100-140mm），然后开动炉排送煤入炉，炉排的速度应保证着火线离煤闸板300-400mm左右，打开鼓风机，随着火焰的后移，逐渐开启分段调风门，炉膛保持负压20-30Pa，使燃烧逐渐正常。3.升火过程中，燃烧要缓慢进行，火势不要上升过猛，初火生炉从冷态到水温升到80℃的时间不少于5-6h，以后升火时间由用户根据具体情况自行决定。4.升火过程中，应监视锅筒出水温度，不高于本锅炉额定值。5.当水温升到60℃时应进行一次全面检查（包括附机），检查人孔及手孔盖是否渗漏。如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密不漏。6.当水温升到80℃时，可对螺栓拧紧一次。十五、正常运行锅炉正常运行时要求各班做好日常工作，要求做到供水满足生产取暖需要，压力稳定，炉膛内燃烧稳定，各机械设备运转正常，保持锅炉房清洁，确保运行安全可靠。1.水质要求：锅炉给水要采取炉内化学处理，其水质应符合GB/T1576标准之规定。2.煤种要求：适用煤种Ⅱ类烟煤应用基低位发热值为7694KJ/Kg左右可燃基挥发物20%煤粒度要求0-3mm≤15%,30-50mm≤30%最大颗粒不大于60mm3.补、给水设备：补、给水设备是否正常，应在交接班时运转检验，如有故障及时修理。4.压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立8即停炉修理或更换，为了保证压力表正确性，每年应校验两次，如读数相差一个0.1MPa表压，应进行修理或更换。5.排污（放水）：锅炉补给水内含有少量的矿物质，循环水中也会渗入杂物，运行中，容易在锅内沉淀下来，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，因此水质要求应符现行GB/T1576标准要求，并对锅炉进行定期排污（放水），锅炉排污（放水）必须在低负荷下进行，高负荷运行时允许排污（放水）不宜连续长时间进行，以免影响水循环。6.正常操作：1）炉膛内正常的燃烧工况应是：煤距煤闸板300mm范围内及时着火，火焰呈亮黄色，火床平整，炉膛温度保持1150℃以上，炉膛出口负压10-20Pa。2）根据供水情况来调整燃烧。3）燃料层厚度与燃料性质和炉膛负荷有关，一般煤层厚度建议为100-140mm。4）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。5）燃煤要保持适当的水分，炉前水分在8-10%，浇水时要拌匀。6）应避免长时间压火，长时间压火炉排和炉排二侧密封块不能得到足够的冷却，可能会引起炉排片变形弯曲，煤斗煤被引燃，燃坏煤闸板等弊病。7）锅炉短时间压火时，应将煤斗煤向炉膛内送进400-500mm，然后停止炉排。8）司炉人员应每班清理一次炉排下部各个落灰门内的积灰。9）锅炉房内应保持清洁，确保温度计、压力表清晰度。10）正常运行时，每班进行全面检查3-4次，发现隐患及时处理。11）每班司炉人员应做好运行记录，每班要做好交接手续。十六、停炉1.锅炉停炉一般分四种情况：1）遇到炉排卡住，炉排片或链条断裂，出渣机卡住