EN1886-2007中文

BSEN1886:2007Ventilationforbuildings—Airhandlingunits—Mechanicalperformance目录前言简介1范围2引用标准3术语和定义4使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能5箱体的机械强度5.1要求和分类5.2试验6箱体漏风量6.1要求和分类6.1.1仅运行在负压下的机组6.1.2仅运行在负压下的机组6.2试验6.2.1试验装置6.2.2试验准备6.3试验规范6.4确定允许泄漏率7过滤器旁通泄漏量7.1要求7.1.1一般规定7.1.2可接受的过滤器旁通漏风量7.1.3在机组内有2个或更多个过滤段7.2试验7.2.1一般规定7.2.2风机下游的过滤器（正压）7.2.3风机上游的过滤器（负压）8箱体热性能8.1一般规定8.2要求与等级8.2.1热传递系数8.2.2热桥8.3试验8.3.1一般规定8.3.2试验设备8.3.3试验规范8.3.4试验结果的评价9箱体隔声9.1一般要求9.2试验要求9.3试验方法9.4试验规程9.5箱体声音插入损失Dp的评价10防火10.1一般要求10.2材料10.3机组密封10.4空气处理机组中局部受限和小的结构部件10.5空气加热器10.6过滤器、接触式加湿器和水分微滴消除器10.7热回收11机械安全附录A循环风机的布置和要求4使用实际机组和或模型箱体来验证机械性能为了清晰的和不引起歧义的区分，无论是用实际机组或模型箱体做试验，在文件中应通过使用字母M表示模型箱体，字母R表示实际机组。实际机组和模型箱体的测试项目列于表1.5箱体的机械强度5.1要求和分类空气处理机组的箱体应按照表2进行分类。表2空气处理机组箱体强度分类分类最大相对偏移量mm*m-1D14D210D3＞10注意：泄漏试验应在强度试验之后进行。为清楚地区分，常使用M代表模型箱体，R代表实际机组来表示测试是在实际机组上进行的还是在模型箱体上进行的。如，D1（M）设计和选择的D1和D2级箱体，那么其面板和或框架的任何跨度的最大偏移量不超过表2的限值（见图2）箱体的D1、D2、D3级不得不承受选型风速下的最大风压（不是震荡压力）。结构部件没有发生永久变形（面板/框架每米跨度最大滞后±2mm）或箱体没有发生损坏。表3试验压力试验条件箱体类别模型箱体实际机组偏移量±1000Pa选型风速下正常运行条件承受最大风压±2500Pa选型风速下最大风压运行在正压下的实际机组的部件应在正压下试验，运行在负压下的实际机组的部件应在负压下试验。试验压力的偏移量应由制造商和买方指定。说明A面板偏移量；B框架偏移量按照制造商和买方之间先前的协议，实际机组承受最大设计风压的能力可以通过关闭机组进口并运行风机至设计运行速度来证实。直吹机组的下游部分应通过关闭空气处理机组的出口来证实。应清楚地指出任何特殊的要求，例如突然关闭防火挡板引起的承受震荡载荷（冲击载荷）的能力。5.2试验当空气处理机组运行在试验条件时，偏移量应采用准确度为±0.5mm内的仪表进行测试。例如，参考图3，跨度R’S’的偏移量为X’X’’，跨度PQ的偏移量为XX’’。偏移量X’X’’表示面板的强度，偏移量XX’’表示框架和面板的强度。框架偏移量为RR’和SS’。例如PQ=2mR’S’=RS=1m实测的偏移量XX’’=8mm实测的偏移量X’X’’=5mm因此，跨度R’S’的偏移量为5mm×m-1，跨度PQ的偏移量为4mm×m-1，由实测相对偏移量的最大值来决定箱体强度等级。在本例中，跨度R’S’（最短跨度）的偏移量满足D2的要求。6箱体漏风量6.1要求和分类应在强度试验之后进行泄漏试验。6.1.1仅运行在负压下的机组装配好的空气处理机组的空气泄漏量应在-400Pa下测试，并不超过在表4中给定的相应的值。在偏离400Pa的压力下试验，实测泄漏量应使用下面的公式转化到参考压力：除非另有说明，相应的值与机组中空气过滤器的效率对应。对于多于一级的空气过滤器，应基于过滤器最高等级的效率进行分级。注：通过协议规定的特殊应用，泄漏等级的选择可以不受过滤器等级的约束。即使没安装过滤器，仍然推荐L3级。6.1.2即运行在正压也运行在负压的机组带有运行在正压下的功能段的机组，在一切情况下，应测试正压段独立于机组的剩余部分，该机组紧靠风机下游运行压力超过250Pa。如果正压不超过250Pa，负压测试是足够的。施加于正压段的试验压力为700Pa，或机组最大正运行压力，无论哪个大。机组的剩余部分按照6.1.1测试，适用的泄漏率受紧靠风机上游过滤器的效率控制。也允许在正压和负压下测试整个机组。承受700pa的功能段，其泄漏量应按照表5分级。在偏离700Pa的压力下试验，实测泄漏量应使用下面的公式转化到参考压力：应在-400Pa和700Pa下测试模型箱体漏风。6.2试验6.2.1试验装置试验装置如图4所示，使用一个风机，其至少能满足预期的漏风量在各自的试验压力下。如果机组是太大对与泄漏试验装置（准确度±3%）的能力来讲，或交付路径限制要求机组以功能段或部件进行试验，试验前应经制造商和购买者同意才进行分拆。如果安装的是热回收机组，送风侧和排风侧应一起试验作为一个单一机组。6.2.2试验准备试验机组放在平台上，通过安装说明中给定的方法连接部件。如果安装盲板是必要的，通过类似的方法安装盲板。试验前，应关闭电源，空气或供水装置的开口。风阀应拆除试验前，或如果风阀在里面应安装盲板。不能在标准产品上，添加任何额外的密封，或使用情况下，通过协议说明。6.3试验规程开启试验装置风机，调整机组内静压直到在规定值的5%内。保持恒定的静压5min，不记录任何数据直到静压稳定。记录泄漏量和试验压力。6.4允许泄漏量的决定由名义外形尺寸计算箱体表面积，包括空的进出风口的面积。不组成密封箱体的部件的面积应排除，如分别测试机组功能段的开口上的盲板面积。从偏离规定标准的试验压力（最大偏离±5%）获得的漏风量结果，应转换到表4和或表5划分泄漏等级的试验压力下的漏风量。视情况而定，从表4和表5决定最大允许漏风，其与试验机组箱体面积相关。机组被认为通过，如果实测的漏风量不大于允许漏风量。如果机组不得不以部件测试，所有部件实测漏风量之和应是合格或不合格的基础。7过滤器旁通泄漏量7.1要求7.1.1一般规定滤芯周围旁通的空气减少过滤器的有效效率，尤其是一个高效过滤器，因为旁通风没经过滤。此外，穿过过滤器下游箱体的任何向内漏风量有同样的影响。因此，对于位于风机上游的过滤器，在过滤器和风机之间的密封和箱体面积是影响过滤器旁通漏风量的因数。7.1.2可接受的过滤器旁通漏风量表7给出了与不同过滤器等级有关的可接受的过滤器旁通漏风量，是所测机组规定的风量或名义风量的百分比。如过滤器在风机上游，在过滤器和风机之间漏风量被认为包括在规定值之内。对于下游过滤器，规定值仅包括过滤器旁通漏风量。表中百分比表示未过滤的空气的泄漏量。——位于风机上游的过滤器的未过滤的空气被认为是滤芯周围旁通漏风量加过滤器和风机之间箱体漏风量。——位于风机下游的过滤器的未过滤的空气被认为仅是滤芯周围旁通漏风量。如果由7.2条决定的过滤器旁通漏风量是不大于可接受的过滤器旁通漏风量qva，认为机组测试通过。7.1.3在机组内有2个或更多个过滤段如果机组中装配2个或更多个过滤段，应单独测试每一过滤器的旁通漏风量。7.2试验7.2.1一般规定规定的测试要求参考整机。滤芯被取走并替代由盲板，如图5所示。这些盲板正好有与滤芯所在的密封区域相同的形状，尺寸和表面质量。作为一种选择，每一单个滤芯进风面可以用盲板或金属箔片覆盖。滤芯和框架之间的连接不应被覆盖，盲板、金属箔片的任何额外的紧固件对连接密封没有任何影响。电源、空气或供水装置的接口试验前应关闭。漏风量测量装置的准确度为±3%。7.2.2风机下游的过滤器（正压）为试验，过滤段进口应用密封板覆盖。漏风试验装置应按图6和7所示连接。过滤器的出口应打开。在正压400pa下应做2次试验。第一次决定总漏风量总漏风量通过下面的公式得到：总漏风量测试应用盲板替代或覆盖过滤段的每一单个滤芯，正如7.2.1描述的。第二次决定穿过箱体的漏风量穿过箱体的漏风量通过消除穿过滤芯周围框架所有可能的旁通漏风量。因此，过滤网框架和滤芯的整个迎风面前部应封闭，包括连接箱体的过滤框架。7.2.3风机上游的过滤网（负压）为试验，在负压下的过滤器下游的出口应用密封板覆盖。漏风试验装置应按图8所示连接。过滤器的进口应打开。如果过滤器和风机之间有热回收段，应增加下面的步骤。连接一个增压风机到一个机组的风口，其不包括所测过滤器，并关闭所有其他开口。第二个风机应连接到包含所测滤网框架的排气侧。调整下游负压到400pa和2侧压差到±5pa。试验在-400pa下进行。该值用于计算过滤器旁通漏风率。模型箱体的过滤器框架应被测试在过滤段下游（正压）和风机上游（负压）。在正压下的旁通测试也应分2次正如7.2.2描述的，为了消除箱体漏风。为了不引起歧义解释，仅穿过过滤器框架的旁通漏风被给定。8箱体热性能8.1一般规定本测试规程规定了使用带有标准结构特征的测试箱体，来划分空气处理机组热传递性能的方法。也用于规定与结构设计关联的热桥的测量。8.2要求与等级8.2.1热传递系数热传递系数，U(Wm-2K-1)应在稳态温差20K时来确定。在这些条件下，U值按照表8进行分级。用于计算U值的面积应是箱体的外表面积（无底座和顶部悬梁，例如作为防风雨机组的完整部分）。电加热器和循环风机的输入电功率；外表面积；箱体内外温差，；箱体内部平均空气温度；箱体外部平均空气温度。表8空气处理机组热传递系数等级8.2.2热桥在测试条件下，当箱体内外平均温度差稳定在20K，在箱体任何点外表面温度和平均内部空气温度之间温差最小值建立。在最低温差和平均内外部空气温差之间的比值决定热桥因子。按照下面的公式，决定热桥因子最小温差，；箱体内外温差，；箱体内部平均空气温度；箱体外部平均空气温度。最大箱体表面温度。箱体热桥因子应按照表9进行分级：注：暴露到箱体外面的空气任何可接近表面被认为是一个外表面。对TB3和TB4，然而，1%的外表面可以有一个低的热桥因子，由于螺钉，合页等。一个热桥等级相当于在20K温差下最大表面温度3度的变化量（表面温度测量最大不确定度是±0.2K）对于真实的机组可以有偏离由于漏风和外面空气移动。然而，这种定级被用作一个指南因为kb值越低，凝露可能性越大，遇到低的空气温度，凝露将形成在机组的这些部件上。8.3试验8.3.1一般要求机组热传递分级的首要要求是试验的箱体严密地按照设计和代表典型产品范围的结构特性生产。8.3.2测试设备按照表1所有测试项目应与同样的测试设备相符。模型箱体应按照设计类型和制造商正常生产所使用的装配方法制作。不同的设计不应体现在一个箱体中。如果多个结构类型或装配方法是可用的，每一试验所采用的结构制造商应清楚地表述出来。装配方式，包括施加于附件紧固件的扭力，应按照产品范围正常的制造工序和标准。箱体设计应考虑下面的技术参数：——外部尺寸的高和宽在0.9和1.4m之间——总的外表面积应在10-30m2.之间箱体按照受检的正常设计方式，至少应组装一个机组的2个功能段。每一功能段至少有一个检修门（带铰链合页，标准开关手柄，不带窗户），和至少包括一个固定面板。实际机组的每一结构详图应包括在模型箱体内（如门，框架，面板）。作为正常生产螺丝应拧紧。应安装过滤器框架（不带滤芯），测量过滤器旁通漏风量。过滤器框架应远离连接缝为了箱体漏风量试验期间负压作用于连接缝。这样，连接缝对箱体漏风量有影响，应加以考虑。如果不带过滤器框架试验，这将在报告中单独记录。当决定热力学参数时，防风雨型机组不应覆盖（如用屋顶防水层）。如果使用一个空气处理机组的箱体，其内部配件，如过滤器或盘管，应取出，除了过滤器支架。通过隔热木块支撑于箱体的底部或基座，使箱体高于自由气流场（风速小于0.1m/s）房间地面300-400mm。隔热木块总面积不应大于机组底面积的5%。无辐射热进入测试环境。在箱体内应安