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第一章1、ERP是什么?ERP就是一个有效地组织、计划和实施企业的“人”、“财”、“物”管理的系统,它依靠信息技术和手段来保证其信息的集成性、实时性和统一性。2、ERP的思想发展?基本MRP----闭环MRP-----制造资源计划MRPII-----ERP3、ERP是一种管理思想ERP概念层次图ERP的实质是在MRPII的基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想4、ERP是一种软件产品5、ERP是一种资源管理系统6、什么是准时制生产?准时制生产(JIT),即在正确时间、正确地点干正确的事情,以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式准时制生产对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求,是由下道工序状况决定的,这些信息均靠看板来传递与MRPII的“推”式生产管理模式对照,JIT是一种“拉”式生产管理模式7、什么是约束理论?约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则,可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些“约束”因素,并进一步指出如何实施必要的改进来消除这些约束,从而更有效地实现企业目标。约束理论根植于最优生产技术(OPT)最优生产技术(OPT)的计划与控制是通过DBR系统即“鼓”、”缓冲器”和“绳子“系统实现的。计划与控制的实施步骤如下:(1)识别企业真正约束(瓶颈)。一般来说,当需求超过能力时,排队最长的机器就是“瓶颈”。找出瓶颈后,可把企业里所有的加工设备划分为关键资源和非关键资源(2)基于瓶颈约束,建立产品出产计划。产品出产计划的建立应该使受瓶颈约束的物流达到最优。,因为瓶颈约束了系统的“鼓的节拍”------企业的生产节拍和产销率。为此,需要按有限能力法进行生产安排,在瓶颈上扩大容量,设置“缓冲器”。(3)“缓冲器”管理,以防止随机波动,使瓶颈不至于出现等待任务的情况(4)对企业物流进行平衡,使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率所控制(“绳子”)。一般按无限能力,用倒排方法对非瓶颈资源安排作业计划,使之与关键资源上的工序同步。8、并行工程的手段和方法是应用系统工程中的分解与协调的理论和方法,将原系统变换成具有集结成和协调层两个层次的等价系统。9、ERP的发展历程订货点法-----基本MRP和闭环MRP-----MRPII------ERP第二章1、工业企业最基本的经营活动包括:制定经营方针和目标、技术活动、供应活动、生产活动、销售活动、财务活动等。2、生产系统结构:结构化要素:指生产系统中的硬件及其组合关系,主要包括生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成等。非结构化要素:指在生产系统中支持和控制系统运行的软件性要素,主要包含人员组织、生产计划、库存和质量管理等。3、生产类型与环境制造1)按产品的使用性能分类:产品可以分为通用产品和专用产品两大类。2)按产品的结构特征分类:从产品结构出发,可以考虑产品的三化程度,即产品的系列化、通用化和标准化。3)按生产工艺特征分类:以产品生产工艺为划分类型的标志,生产过程可以分为工艺过程连续的流程生产型和工艺过程离散的加工装配型。4)按生产的稳定性和重复性程度分类:大量生产类型、成批生产类型、单件小批生产类型5)划分生产类型的定量方法。。。。。。。。。。。。。在实际应用中,常用的划分方法是从分析的一个工作地生产的稳定和重复性做起的。划分工作地的生产类型有两种算法:一种是分析工作地所承担的工序数m,另一种是计算工作地的符合系数KF。KF值表示某种工件的加工劳动量在工作地总负荷中所占的比重,所以被称为“工作地负荷系数”。KF值接近1,表示工作地承担这种工件的加工已经满负荷,这种工作地加工的品种单一,显然属于大量生产类型。KF值为0.1表示工作地必须承担10种这样的工作才能满负荷,属于成批生产类型。估算m值适用于分析现行生产车间中工作地的生产类型。计算KF则一般用于设计新生产系统时,判断所分析的工作地属于哪一种生产类型。KF值是m的倒数,即KF=1/m。KF值越小,则工作地承担的工序数m必须越多。这两种方法的计算结果是一致的。见书表2-2P29在确定了工作地的生产类型以后进而可以确定工段、车间和整个企业的生产类型。确定的方法是以工段中大度奥数工作地或主要工作地的生产类型决定工段的生产类型,车间生产类型和企业生产类型的确定与之类似。4、生产计划系统结构:从系统的观点看,生产计划是一个递阶系统,不仅可以从时限上把生产计划分成长期计划、中期计划和短期计划三种,而且可从组织结构的对应关系上将生产计划分成战略层、管理层和作业层三层,每层都有特定的内容。P33了解5、ERP计划层次:经营规划、销售与运作规划、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制。关系:在这5个层次中,经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质,对市场需求的估计和预测成分占较大的比重,计划内容比较粗略,计划跨度也比较长。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是进入客观需求的微观计划的开始,计划跨度比较短,是具体的详细计划;而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前三个层次称为主控计划,它们是制定企业经营战略目标的层次。6、ERP数据的类型1)静态数据(或称为固定数据):一般指生产活动开始之前要准备的数据。系统运行时,访问静态数据一般不作处理。2)动态数据(或称为流动信息):一般指生产活动中发生的数据,不断发生、经常变动,如客户合同、库存记录、完工报告等,一旦建立就要随时维护。3)中间数据(或称为中间信息):根据用户对管理工作的需要,由计算机系统综合上述静态和动态两类数据,经过运算形成各种数据或报表。管理软件功能的强弱往往体现在它能提供多少有用的中间信息。7、物料:是指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称。8、物料分类:物料类型最基本的作用是在编制计划时说明物料是如何形成的,即自制还是外购,也就是物料的来源。MRP展开时,根据物料类型决定对该物料生成加工计划是采购计划。此外,物料类型还要说明物料在计划中的特征,如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。物料分类的基本作用是为库存物料的查询。9、物料编码:计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码,通称物料号,也叫项目号、物号、识别码、物件号、零件号等。最基本的要求是物料号的唯一性和字段长。10、工厂日历:也称生产日历或工作日历,是专门用于排计划的日历。工厂日历去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子,说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。工厂日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期,并能调整工作中心在不同日期的能力,如周末或第三班加班。11、计划展望期:是计划管理中的基本概念,说明计划跨度。设定计划期的目的是为了控制产品生产的全过程,是高计划的预见性。12、时区与时界时界:是ERP中控制计划变化的参考与依据,以保持计划的严肃性、稳定性、灵活性。1)需求时界:提醒计划人员,早于这个时界的订单已经在进行最后的组装,除非有极其特殊的紧急情况,绝对不要轻易变动,需要保持稳定。2)计划时界:提醒计划人员,在这个时界和需求时界之间的计划已经确认,一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达,资金已经投入,材料和能力资源已开始消耗。时区:是用来划分时间期限显示的时间跨度。可以看出,提前期越短,即计划时界的跨度越短,留给系统编排计划的余地就越大。为了提高计划的应变能力,应当努力缩短提前期。13、物料清单:以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。BOM是定义产品技术结构的管理文件,所以又称为产品结构表或产品结构树。BOM可以以自顶向下分解的形式或自底向上跟踪的形式提供信息。14、工作中心:是各种生产能力单元的统称。作用:1)作为平衡负荷与能力的基本单元,是运作能力计划时的计划对象。2)作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。3)作为车间作业计划完成情况的数据采集点,也作为反冲的控制点。4)作为计算加工成本的基本单元。关键工作中心是处于能力关键或瓶颈工序的工作中心,必须单独划出,作为粗能力计划的对象。第三章MRP的基本逻辑:1、生产什么?生产多少?何时生产?2、要用到什么?3、已有多少?已定货量?到货时间?已分配量?4、还缺什么?5、下达订单的开始日期?MRP的基本构成:1、产品结构与物料清单:MRP要正确计算出物料需求的时间和数量,特别是相关需求物料的时间和数量,首先要使系统能够知道企业所制造产品的结构和所用到的物料。产品结构是MRP产品拆分的基础。2、主生产计划(MRS):MPS详细规定生产什么、什么时段应该产出,是独立需求计划。MPS根据客户合同和市场预测,把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化,使之成为展开物料需求计划的主要依据,起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。3、库存信息:库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。产品结构是什么:任何制造业的产品,都可以按照从原料到成品的实际加工装配过程划分层次,建立上下层物料的从属关系和数量关系,确定产品结构。通常称上层物料为父件,下层物料为子件。物料清单BOM的作用:首先是使系统识别产品结构,使计算机系统能够读出企业制造的产品结构和所涉及的物料,为此必须用图表达的产品结构转换成数据格式;其次,BOM是联系与沟通企业各项业务的纽带,是运行MRP系统的主导文件,企业各业务部门都要依据统一的BOM进行工作。BOM的分类:按照用途,可以分为以下几种计划BOM、工程BOM、制造BOM、成本BOM。主生产计划MPS:是关于“将要生产什么”的一种描述,是生产对客户需求的一种承诺,也是对企业生产计划大纲的细化,用于协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS的计划对象:MPS的计划对象主要是指生产规划中的产品系列具体化以后的最终项目。MPS是对最终项目的需求日期和数量的说明。MPS基本原理:P58MPS的计算(毛需求量)P59MPS报表格式有横式和竖式两种。横式报表说明需求计算的来龙去脉,竖式报表说明供应数量与时间、需求数量与时间的对应关系。能力:描述一个资源生产某产品的能力,如某工作中心在某个特定时段可处理的工作量。WC的设备(额定)能力=设备数量*设备工作时间*设备利用率*效率负荷:指出要完成某个已下达或已计划的订单所需的资源量,如某工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。计划所需人员负荷=计划产量*单位产品额定工时计划所需设备负荷=计划产量*单位产品额定台时
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