25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺

25MVA硅铁电炉长时间停炉后的开炉操作新工艺中国铁合金商务网信息二部2007-09-2809:16编辑:katia阅读数:79【字号：小中大】本文主要介绍了25MVA硅铁在电炉长时间停炉后的开炉操作工艺。电炉主要参数变压器容量25MVA(三台单相变压器)一次电压38.5kV一次电流216.4A二次电压179.9V(调压31级)二次电流46.32kA电极直径1250mm炉壳直径8500mm(炉壳有5个出铁口均布)炉壳高度4800mm炉膛直径6700mm炉膛深度2800mm开炉前的主要准备工作合理的开炉方案是开炉操作的关键，以前长时间停炉后的开炉采用两种方法，一是把炉内的旧炉料全部挖出，重新焙烧电极。二是挖出部分旧炉料，把旧电极用炸药炸掉，焙烧新电极。虽然第二种开炉方法比第一种开炉方法先进，但烘炉时间长耗电多，很不经济。本次开炉在原有开炉操作的基础上进行了大的改进，采用不炸旧电极直接送电烘炉新工艺。为了使新的开炉方法获得成功，制定了如下开炉计划。焙烧电极72小时，前24小时二次电流控制在0～4kA，后48小时二次电流控制在40～60kA，总耗电量在36万kWh以上出第一炉铁。焙烧电极72小时后变压器分接开关转为角接，并开始投料。料批配比为，硅石1000kg，冶金焦200kg，气煤焦310kg，铁矿石50～80kg。开炉操作送电前在炉底铺一层焦炭，三根电极坐在焦炭上，变压器分接开关转在星接位置送电烘炉。烘炉分三个阶段进行：第一阶段预热电极，二次电流控制在30kA之内；第二阶段烘炉料，焙烧新电极，二次电流控制在50kA之内；第三阶段投料冶炼，二次电流控制在80kA之内。送电前测量三相电极的长度，根据实测情况，A相压放150mm，B相压放300mm，C相压放275mm。送电后烘炉44小时左右三相电极已全部发红，并消耗掉一部分。为使电极有足够的长度，A相压放250mm，C相压放250mm。投料17小时后三根电极又各压放三次，压放量为A相75mm，B相75mm，C相75mm。电炉满负荷运行后电极按正常要求进行操作。加料出铁操作烘炉45小时开始加料，正常料通过料管加入炉内，附加料用捣炉推料机加入炉内。料批配比为：硅石1000kg，气煤焦80kg，合金焦180kg，冶金焦270kg，铁矿石100kg。投料24小时后顺利出第一炉铁，出铁量为8.773吨，合金中含硅74.52％，含铝1.25％，达到出口铁标准。增加的产量按每小时生产2t计，则节约烘炉时间19小时，可增加的产量2×19=38(t)。通过实践证明，采用旧电极直接开炉法是成功的，但此方法尚需逐步完善，形成一套成熟方案并达到标准化。直接开炉法有一定的推广价值，可推广应用到大型硅铁电炉上。