2中厚板轧机换辊预调

一、填空题1.2.1中厚板生产线根据产量或规模要求，有单机架和双机架两种配置形式。2.2.1现代中厚板轧机均采用四辊可逆式，过去使用的三辊劳特式和二辊可逆式轧机已逐渐被淘汰。3.2.1中厚板主轧机机组设备由机前、机后工作辊道，机前、机后推床以及主轧机机列等组成。4.2.1主轧机机列由轧机本体、轧机主传动装置、工作辊换辊装置以及支撑辊换辊装置组成。5.2.1根据除鳞工艺的需要，在轧机的入、出口侧设有高压水除鳞集管，上、下成对设置。上集管随着入、出口导板的动作而动作，下集管布置在轧机两侧入、出口机架辊的下方。6.2.1轧机工作辊冷却水压力通常为1MPa，某些轧机的集管沿宽度方向被分成3个冷却区，以便于控制轧辊的热凸度。上、下支撑辊冷却水压力通常为0.5MPa。7.2.1四辊中厚板轧机上、下工作辊的平衡分别通过设置在两端的液压缸实现，使工作辊压在上、下支撑辊上。这个系统也用于工作辊弯辊。8.2.1保持工作辊稳定的方法是使工作辊中心相对支撑辊中心线有一个偏心距。偏心距一般均为8～12mm。9.2.1在轧制过程中，为了便于咬钢及抛钢，以及防止发生撞辊和缠辊事故，在轧机的入口及出口设置了导卫装置。10.2.1由于轧件在轧辊中间经过多个道次的可逆轧制才能达到成品厚度，所以轧辊磨损很快，轧辊更换周期很短，一般更换周期：工作辊1～2个班，支撑辊15～30天。因此缩短换辊所占停机时间非常重要。现代的中厚板轧机工作辊换辊时间要求10～15min，要经多个步骤来完成，所有的步骤是按逻辑顺序实现的。支撑辊换辊时间1～1.5h，动作比工作辊换辊复杂，有部分手动操作。11.2.3轧钢厂的三大规程指的是安全操作规程、技术操作规程和设备维护规程。12.2.3工作辊辊身冷却水应畅通，保证辊面温度不超过60℃。二、判断题12.1中厚板车间的布置型式更多采用单机座布置、双机座布置。（√）22.1中厚板车间的布置型式更多采用单、双机座布置，少数采用四机座连续式布置。（×）32.1中厚板轧机工作辊一般采用四列滚柱轴承，支承辊则采用油膜轴承。（√）42.1中厚板轧机工作辊和支承辊一般都采用四列滚柱轴承。（×）52.1四辊轧机保持工作辊稳定的方法是使工作辊中心相对支撑辊中心线有一个偏心距，偏心距的大小应使工作辊轴承反力的水平分力恒大于零且力的作用方向不变。（√）62.1中厚板轧机一般采用正弯辊方式，且工作辊弯辊与工作辊平衡通常采用同一套装置，弯辊装置即平衡装置。（√）72.1导板根据其所固定的位置可分为入口导板和出口导板。(√)82.1卫板安装在进口侧的，是用来防止发生缠辊事故。（×）92.3中厚板轧机工作辊的配置，一般采用下压的配置方式，下辊直径大于上辊直径5～15mm。（√）102.3中厚板轧机工作辊的配置，一般采用下压的配置方式，上辊直径大于下辊直径5～15mm。（×）112.3轧钢工换辊前应了解所换轧辊直径和辊型，检查备用辊的轴承座注油情况，导板、刮鳞板安装情况，换辊小车及吊辊钢丝绳是否正常，否则重新调整或准备。（√）122.3冬季（11月～2月）换辊、投入新辊或停轧8小时以上再生产时应进行1小时的慢速轧制以便轧辊充分预热，此时应以平时正常压下量的60%～70%进行控制，并应减少冷却水。（√）132.3轧制翘钢或刮框板后应立即停车检查辊面和上护板，如发现工作辊表面出现压痕、裂纹、掉皮及护板耳朵开裂等缺陷，应立即换辊。（√）三、单选题1.2.1现代中厚板精轧机均采用（C）轧机。A、二辊可逆式；B、三辊劳特式；C、四辊可逆式；D、多辊轧机2.2.1中厚板轧机一般采用（A）弯辊方式。A、工作辊正弯；B、工作辊反弯；C、支撑辊正弯；D、支撑辊反弯3.2.1关于热轧时轧辊辊身冷却意义的描述，不确切的是（）A、保持轧辊在低温下工作，提高耐磨性；B、控制轧件温度；C、起一定润滑作用；D、轧辊表面光洁，使轧件表面质量良好答案：B4.2.1轧机卫板安装在出口侧的任务之一是用于防止（）现象。A、跑偏；B、缠辊；C、甩尾；D、导入答案：B5.2.1进口导板安装不当会出现（）问题。A、轧件出孔后上翘或下弯；B、卡钢或撞辊；C、缠辊事故答案：B6.2.1轧制线水平高度的调整是可以通过()来调整的。A、压下螺丝；B、活动垫板厚度；C、轧辊直径；D、平衡缸答案：B7.2.3换辊时，天车要有()，并负责检查换辊工具及吊具是否安全可靠。A、专人指挥；B、两人指挥；C、多人指挥答案：A8.2.3轧机生产时，下工作辊辊面较机架辊辊面（C）。A、高度相同；B、高∆h／2；C、高(∆h／2＋5～15mm)；D、低(∆h／2＋5～15mm)9.2.3所换的下支承辊和下工作辊辊径与换前相比相差较大时可加减的垫片厚度为（B）。A、支承辊直径差的一半加上工作辊直径差的一半。B、支承辊直径差的一半加上工作辊直径差；C、支承辊直径差加上工作辊直径差的一半；D、支承辊直径差加上工作辊直径差10.2.3上、下工作辊平行度调整时，如检测到所压低碳钢条的厚度差为0.5mm，则调整单侧辊缝的量值为（D）。A、0；B、小于0.5mm；C、0.5mm；D、大于0.5mm11.2.3普通四辊轧机在水平面内调整时轧辊轴线的水平投影应（B）。A、绝对重合；B、重合或平行；C、相交；D、部分相交，部分平行12.2.3下面的图片，哪一个处于轧制状态，把正确的序号填入括号（A）。13.2.3轧机工作时，工作辊辊身冷却水应畅通，保证辊面温度不超过（C）。A、40℃；B、50℃；C、60℃；D、70℃四、多选题1.2.1主轧机机列的组成部分为（）。A、轧机本体；B、轧机主传动装置；C、工作辊换辊装置；D、支撑辊换辊装置答案：A、B、C、D2.2.1主轧机机列的组成部分为（）。A、轧机本体；B、轧机主传动装置；C、工作辊换辊装置；D、机前、机后工作辊道答案：A、B、C3.2.1中厚板轧机用于轧线标高调整的装置可以是（）。A、阶梯板；B、长行程的AGC缸；C、压上螺丝；D、垫片答案：A、B、C、D4.2.1用于中厚板生产的轧机有（）。A、二辊可逆式轧机；B、三辊劳特式轧机；C、四辊可逆式轧机；D、万能式轧机答案：A、B、C、D5.2.1（）可以低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高的优点。。A、二辊可逆式轧机；B、三辊劳特式轧机；C、四辊可逆式轧机；D、万能式轧机答案：A、C、D6.2.1中厚板车间的布置型式有（）。A、单机座布置；B、双机座布置；C、半连续；D、连续式答案：A、B7.2.3某1700板带轧机，压下螺丝中心距2000mm，在距辊身端面100mm处各放入一低碳钢条用于上、下工作辊平行度调整，如检测到所压低碳钢条的厚度差为0.3mm，则调整单侧辊缝的量值为（）。A、小于0.3mm；B、0.3mm；C、大于0.3mm；D、0.4mm答案：C、D五、名词解释题六、简答题1.2.1轧辊导板的作用？答：轧辊导板安装在工作辊轴承座上，与工作辊辊面保持约3mm的间隙。其作用是：（1）作为轧件的导向装置，使轧件顺利咬入和抛出，保护轧辊，防止轧件在轧制过程中发生撞辊和缠辊事故；（2）挡住上部轧辊冷却水，防止冷却水直接落到轧件表面，造成钢板受热不均；（3）其上安装擦辊器用于清洁轧辊。2.2.1擦辊器的作用？答：擦辊器安装固定在轧辊导板上，用于清洁轧辊辊面，防止氧化铁皮粘连在工作辊辊面上对支撑辊产生损坏，上下工作辊均设置擦辊器。擦辊器的清洁刀片材料一般为耐热耐磨树脂材料或特殊塑料等，采用弹簧或液压缸为动力，使刀片紧贴工作辊表面。同时擦辊器还有防止冷却水直接落在轧件和下支撑辊上的作用。3.2.1导卫提升液压缸的作用（1）平衡导卫重量；（2）工作时保持导卫贴紧工作辊挡水板；（3）在更换工作辊、支撑辊时，将导卫下降到设定高度，换辊完毕，将导卫升起到工作位置；（4）更换机架辊时，更换工具挂在导卫上，提升液压缸将机架辊提升到设定高度。因为增加了机架辊和更换工具的重量，因此导卫提升液压缸设有两个压力。4.2.2中厚板生产中立辊轧机的主要作用（1）立辊轧边法控制钢板的平面形状，减少了切边量，提高了板坯成材率。有资料显示，采用新型立辊轧机综合成材率提高0.5％～1.5％，这对于不锈钢及各种合金钢更为必要。（2）齐边功能，将水平轧制钢板展宽量压缩回去，保持既定的板宽，并可消除凸凹形板边，防止轧件边缘产生鼓形、裂边、边部折叠、边部减薄，形成边缘整齐的板材。（3）立辊轧机配合四辊轧机使用MAS法轧制，可以很好地控制钢板的平面形状，实现无切边轧制。