论文朱显民数控加工在模具制造中的应用

1阜阳职业技术学院毕业论文题目数控加工在模具制造中的应用姓名朱显民所在学院工程科技学院专业班级10级机械制造与自动化学号101030143指导教师张宣升日期2013年5月10日2摘要大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外更重要的是理论联系实际都是在以后工作中会用到的《材料加工与成型工艺》《机械制造》《机械设计基础一》及《工程图学》当然还有一些辅助我们电脑软件《AutoCAD绘图》《UG》等。模具设计成形加工是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品是价值很高的社会财富。模具生产技术的现代化在现代工业生产中模具已广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。模具技术水平的高低模具设计毕业论文已成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.目前随着汽车及轻工业的迅速发展模具设计制造日益受到人们的广泛关注已。将高新技术应用于模具设计与制造已成为快速制造优质模具的有力保证、CAD/DAE/CAM的广泛应用显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美CAD/DAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面已经超越了图板、二维绘图。目前3D设计已达到了70℅--89℅PRO/E、UG、等软件的应用很普遍。为了缩短制造周期提高市场竞争力普遍采用高速切削加工技术﹑快速成型技术与快速制模技术。有SLA、SLSFDM、LOM等各种类型的快速成型设备。数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，进制造技术就成了无本之木。数控技术的广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备已成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。本论文主要介绍数控机床的定义，数控机床的分类，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点，数控机床的优点和缺点。关键词：数控技术概念；分类；加工方法；模具制造；数控加工工艺；数控编程；3目录摘要....................................................................2目录..................................................................3引言....................................................................5正文....................................................................6一模具..............................................................6㈠﹑什么是模具.................................................6㈡﹑模具介绍.......................................................61﹑模具的分类...................................................62模具的发展和应用..............................................83我国模具发展的特点............................................9二数控模具.........................................................11㈠﹑数控加工的特点与应用..........................................11㈡﹑模具与数控加工的关系............................................12三数控在模具中的发展与前景.........................................14㈠﹑数控技术在模具中的作用..........................................141﹑数控加工概述................................................142﹑数控加工技术在模具制造中的应用..............................16四以数控车床加工轴类零件为实例....................................17㈠,零件图..........................................................17㈡﹑零件图工艺分析.................................................17㈢﹑设备的选择..................................................181﹑机床选择.....................................................182﹑机床参数.....................................................19㈣﹑切削顺序.......................................................201﹑加工方案分析.................................................212﹑切削用量的选择...............................................21㈤﹑确定零件的定位基准和装夹方式....................................221﹑粗基准选择原则...............................................222﹑精基准选择原则...............................................223﹑定位基准.....................................................22㈥﹑装夹方式.......................................................231﹑各类夹具及优点...............................................23⑴.机床夹具的分类...............................................232﹑车床夹具.....................................................24⑴、数控车床夹具分类............................................243﹑夹具的选择...................................................254﹑装夹方式.....................................................25㈦.刀具的选择......................................................261﹑各类刀具图片.................................................262﹑刀具的选择原则...............................................26⑴﹑数控刀具的选择..............................................26⑵﹑刀具选择应考虑的主要因素....................................264⑶﹑车削系统（整体式工具系统）..................................27⑷﹑刀具材料选择................................................27⑸﹑刀具系统（模块式工具系统）..................................27（6）、刀柄的选择................................................27⑺﹑总结：......................................................273﹑最终选择刀具...................................错误!未定义书签。4﹑刀具卡.......................................................28五零件的编程........................................................29㈠﹑手工编程.......................................................291﹑加工程序1（加工右端各外圆）.................................292﹑加工程序2（加工左端内孔）....................................313﹑加工程序3（车削左端外圆）....................................32（二）﹑数控仿真系统...............................................331放置零件.....................................................352﹑加工零件………………………………………………………………………363﹑精度自检.....................................................35结论...................................................................36主要参考文献...........................................................375引言我国模具行业这几年来的发展，我们国内的模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平。为了扭转以上情况，国内模具制造要想在国际市场发挥更大影响，必须加强全行业技术和资源的整合。模具工业又是高新技术产业化的重要领域。模具制造技术水平的提高，模具工业的技术升级，离不开同高新技术的嫁接。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革，就是一个最好的例证。模具的开发和制造水平的提高，有赖于采用数控精密高效加工设备；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用