2质量管理体系及保证措施

质量管理体系与措施第一节：质量管理目标本工程是中物院材料研究所9079工程（河堤附属设施），是国防事业单位，为充分达到设计的要求，满足其使用功能要求，在施工中通过确定完整的质量目标体系、可行的质量保证措施，执行可靠的质量控制流程，履行严格的质量验收程序；通过主动的、动态的、全方位的控制，达到质量、投资、进度之间的完美结合。在质量控制中，强调事前控制，实现“全过程精品”。第二节：本工程质量控制原则质量目标：合格标准，必须达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)及其他相关现行质量验收规范的合格要求。项目用材料严格按照招标文件、设计文件和工程量清单说明内容执行。“百年大计，质量第一”，我们把质量控制作为本工程控制的重点。“以人为本”调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，强化“质量第一”的观念，提高专业水平，避免人为失误，以人的工作质量带动工序质量进而提高工程质量。质量预控：在项目管理中，事先完善各种措施，用“人、机、料、法、环”和“图纸、方案”各方面条件的完善来保证质量。过程精品：最终质量目标的实现，是大量的分项、分部工程质量目标实现后的综合结果。对项目整体而言，将按照实施的不同阶段、不同专业的不同特点，对质量目标进行分解，制定相对应的措施，抓过程保结果，以抓过程精品管理来保证各分解目标的实现。数据控制：在质量控制过程中，建立一套质量检测数据库，通过计算机数据分析系统，对工程质量状况实行量化管理。国际化、标准化：建立ISO质量管理体系，在项目的各个层面全面开展ISO质量保证活动。第三节：质量目标分解为了实现上述总目标，在项目实施前，明确各个分项的质量目标。通过目标分解，把总目标转化为一个个明确的、具体的、科学化的、系统化的分项目标，最终实现工程质量总目标。第四节：质量管理及保证体系质量管理的PDCA循环在工程建设的各个层次各个专业，建立专门质量管理组织机构，明确各级机构的质量责任和负责人，落实每个人的质量职责。开展全面质量管理活动，（TQC），通过全体参加人员的共同努力以及PDCA循环（见下图），即：计划、执行、检查、处理的循环模式，令项目管理水平持续上升，并实现最终的质量目标。第五节：项目质量计划为保证已经确定的质量体系能在具体工程项目上有效的运作，本工程将制定“本工程项目质量计划”。“项目质量计划”配备的保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下管理内容：1．合同评估管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。2．组织和管理：设置管理项目的机构，绘制组织架构图，主要包括质量部、工程部、技术部、安保部、物资部等部门，明确质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。3．人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性地职业培训，特殊作业人员要求获取作业证书方可上岗，管理人员也应获取岗位职业证书方可上岗。4．文件和资料控制：为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放等工作，对作废文件进行标识处理。5．材料（设备）采购管理：项目部建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。6．材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规定、行业规定进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量标准、出场时间试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。规定必须进行隐蔽检查的项目和内容。7．设施计量与测量：规定计量器具和测量仪器的验收、检测、标识等方法。8．专业班组的质量控制：对专业班组加强质量过程控制检验，如钢结构：焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。9．不合格品（项目）控制：明确防治不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。10．图纸深化及资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制。11．产品标识于追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。12．工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。13．检验与实验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。14．纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。15．搬运、储运、防护和交付管理：对施工材料搬运、储运、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。16．质量记录的控制管理：对质量记录进行填写、收集、归案、储存、保管、标识，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。17．已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检测与测试。18．内部质量审核与体系评估：规定了对质量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部、分项工程产品质量审核、对特殊过程、关键过程的过程审核。19．保修管理：制订工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。第六节：质量控制过程和阶段1．质量控制过程项目施工的质量控制是从分项子分项工程质量，分部子分部工程质量、单位工程的系统控制过程；也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。2．质量控制阶段为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。事前控制指在正式施工进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。3．施工准备的内容：技术准备，包括：设计图纸的审核，熟悉和审查羡慕的施工图纸，编制项目施工组织设计。物资准备，包括：材料准备、施工机具准备等。组织准备，包括：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。施工现场准备，包括：控制网、水准点的测量、“三通一平“、生产、生活临时设施等的准备、组织机具、材料进场；拟订有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度。事中质量控制：事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；形式质量控制有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线纪录，沉降、变形观测记录，设计变更纪录，材料合格证明、试验报告，施工纪录，隐蔽工程纪录，设计变更纪录，调试、试车运转纪录，竣工图等都要编目建档）。事后控制：指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：组织联动调试；准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定；组织竣工验收，其标准是：按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；各系统主要设备已经安装配套，联动调试和各，达到设计要求；交工验收的建（构）筑物要场净、水通、灯亮及设备运转正常；交工验收工程现场清洁，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；技术档案资料齐全；第七节：质量因素的控制影响施工项目的因素主要有五大方面，即4MIE,指人（Man），材料（Material）、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)，如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。质量因素控制图：1．人的控制：是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪录教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理的激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的作用。在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。2．材料的控制：材料控制包括材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理的使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和不合格的材料使用到工程上。3．机械控制：机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。为此，要健全“人机固定“制度、“安全使用制度“、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。4．方法控制：包括施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快速度、降低成本。5．环境控制：影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点，对影响工程质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。第八节：质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的实验等。1．审核有关技术文件、报告或报表具体内容包括：审核有关技术资质证明文件；审核施工组织设计、施工方案和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定证书；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。2．现场质量检查：现场质量检查的内容：开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。工序交接检查：对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均要检查认证后方能隐蔽。停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方可复工。分项分部工程完工后，应经检查认可，签署验收纪录后，才许进行下一工程项目施工。成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。现场巡视检查：深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。3．现场质量检查的方法：采用目测法、实测法和试验法进行检查。第九节：工程材料、设备的控制1．工程材料设备的报批和确认：工程材料设备质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，项目部对工程材料设备实行报批确认的方法，其程序为：编制工程材料设备确认的报批的文件。项目部和班组商事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、型号规格数量、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置及主要的性能特性等。报批文件附上项目部统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和项目部。提出预审意见。项目部在受到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。报批手续完毕后，业主、项目部、班组和监理各执一份，作为今后进场工程材料设备质量检验的依据。2．材料样品的报批和确认：按照工程材料设备报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。材料样品报业主、监理、设计单位确认后，实施样品留样制度，为日后复合材料