轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计信机系机械工程及自动化专业学号：0923265学生姓名：谭宇斌指导教师：钟建刚（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械96学号：0923265作者姓名：2013年5月25日I无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计2、专题二、课题来源及选题依据来源于无锡锡达机电有限公司，是电器产品上的一个零件。模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。该产品外形较大，但冲压工艺设计较复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。三、本设计（论文或其他）应达到的要求：综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；II2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；3．冷冲压工艺卡片：1张；4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。四、接受任务学生：机械96班姓名谭宇斌五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日III摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。本课题是轴端盖罩零件的冲压模具的设计，本产品外形是圆形，根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，根据工件的形状和批量，对模寿命有一定要求，故采用有废料排样方法，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全。模具1：落料拉深复合模和模具2：第2次拉深模，第一副模具是落料拉深复合模，卸料采用弹性（弹簧）卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性（弹簧）结构，同时也起向上推件作用。条料采用手动送料装置，样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。还可以使条料有一定的刚度，便于送进。由于第一副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。采用单排直排方式在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。关键词：盖罩零件；冲压工艺；复合模；模具设计IVAbstractStampingproductionisakindofadvancedmetalprocessingmethod.Itistheuseofmouldandstampingequipmenttocarryontheprocessingofsheetmetal.Throughstampingproduction,wecangettheshapeandsizeofthepartswhichweneed.Thistopicisaboutthedesignofthestampingmouldfortheshaftendcoverparts.Accordingtorequirementsofpartsize,material,productionbatch,etc.weshouldanalyzethemanufacturabilityofparts,anddetermineamediummanufactureroutetodesignasetofcompoundmould.Themouldselectionofdeepdrawingtechnologyisasimplequadraticmodel,consideringtheshapeofthestampingcharacteristics,size,accuracyandstampingequipmentandmoldingconditions,convenientoperationandsafety.Mold1:blankingdeepdrawingdieandmould2:theseconddrawingdie,firstdeputydieblanking,deepdrawingcompositemodulusisdischargingstructureofelasticunloading(spring),artifactsusingpushapieceofrigid,launchmechanismmountedontheupperdie,blankholderdeviceinstalledinmoldparts,thestructureofelastic(spring),andpushuparoleaswell.Manualfeedingdeviceforthestripmaterial,articlesamplebetweenartifactsandartifactandbetweenthematerialsideofexcessstockiscalledon.Onthepositionerrorcompensation,ensurerushedoutofthequalifiedparts.Canalsomakethestripmaterialhascertainrigidity,easytointo.Asthefirstvicemouldisblanking,deepdrawingcompositemodulus,justconsiderthelayoutofblanking,thesinglestraightlinemethodisadopted.Wenotonlyshouldensurethesizeandshapeoftheworkpiecepositionaccuracyrequirements,butalsotrytoimprovematerialutilizationandproductionefficiency.Alongwiththeunceasingdevelopmentofcomputertechnology,itisaccurateandfasttousetheintegrationtechnologyofCAD/CAE/CAMtocompletethediedesigningandmanufacturing.Thispapermainlyillustratestheshaftendcoverpartsformingprocessandthemoldofeachdesignandsizecalculation,thestructuraldesignofthemainparts,meanwhile,thedesignandassemblyrequiredtechnologiesareanalyzed.Whendesigning,weconsiderthatthediestructureshouldbereasonableandsimpletomanufactureandrepairandadvantageoustoreducethemanufacturingcycleofdieproductionandthecosts.Keywords:shaftendcoverparts;Stampingprocess;Compositemodulus;DiedesignV目录摘要................................................................................................................................................................IIIAbstract.........................................................................................................................................IV目录............................................................................................................................................V1绪论.............................................................................................................................................11.1本课题的研究内容和意义..................................................................................................11.2国内外的发展概况..............................................................................................................31.3本课题应达到的要求..........................................................................................................52冲压工艺设计.............................................................................................................................62.1冲压件简介..........................................................................................................................62.2冲压件的工艺性分析................................................................................................