3-IQC抽样及允收水准培训.

抽样及允收水准建福電子廠IQC内部培训资料作成:周小云2009年8月12日第一版KENFORDQUALITYDEPT前言產品檢驗是質量管理工作的一個重要組成部分。在產品制造過程中﹐為了保証產品符合標准﹐防止不合格品流到下一工序或出廠﹐最好是對產品進行100%檢驗。但是在許多情況下全數檢驗是不現實的﹐如破壞性檢驗﹑批量大﹑檢驗時間長或檢驗費用高的產品﹐就不能或不宜全數檢驗﹐此時抽樣檢驗是一種有效的方法。第1頁品質成本第一節抽樣檢驗的基本概念定義﹕抽樣檢驗是按規定的抽樣方案﹐隨機地從一批或一個過程中抽取少量個體(作為樣本)進行檢驗。目的﹕判定一批產品或一個過程是否可以被接收。第2頁名詞朮語單位產品﹕為實施抽樣檢驗的需要而划分的基本產品單位。檢驗批﹕提交進行檢驗的一批產品﹐也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。批量﹕檢驗批中單位產品數量﹐常用N來表示。第3頁不合格﹕單位產品的任何一個質量特性不滿足規范要求。不合格品﹕具有一個或一個以上不合格的單位產品。批質量﹕指單位提交檢驗批的質量﹐通常用P表示。名詞朮語第4頁名詞朮語過程平均﹕在規定的時段或生產量內平均的過程質量水平﹐即一系列初次交檢批的平均質量。接收質量限AQL﹕當一個連續系列批被提交驗收抽樣時﹐可允許的最差過程平均質量水平。第5頁第二節計數調整型抽樣標准計數調整型抽樣檢驗是根據過去的檢驗情況﹐按一套規則隨時調整檢驗的嚴格程度﹐從而改變也即調整抽樣檢驗方案。計數調整型抽樣方案不是一個單一的抽樣方案﹐而是由一組嚴格度不同的抽樣方案和一套轉移規則組成的抽樣體系。第6頁國標GB/T2828.11945年1974年ISO美軍美國軍用標准MIL---STD---105DISO28591981年中國GB/T28282003年中國GB/T2828.1--2003等同于ISO-2859-1:1999逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表第7頁計數調整檢驗的特點一﹑主要適用于連續批檢驗連續批抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產品的檢驗。如果一個連續批在生產的同時提交驗收﹐在后面的批生產前﹐前面批的檢驗結果可能是有用的﹐檢驗結果在一定程度上可以反映后續生產的質量。二﹑關于接收質量限(AQL)及其作用接收質量限是當一個連續批被提交驗收抽樣時﹐可允許的最差過程平均質量水平。AQL是可以接收和不可以接收的過程平均之間的界線。第8頁質量標准和不合格分類的確定明確規定區分質量特性合格標准或判別不合格的標准。根據產品特點和實際需要將產品分為A﹑B﹑C類不合格或不合格品。A類不合格﹕認為最被關注的一種不合格。B類不合格﹕認為關注程度比A類稍低的一種類型的不合格。C類不合格﹕關注程度低于A類和B類的一類不合格。第9頁抽樣方案檢索要素的確定一﹑接收質量限AQL的確定接收質量限AQL是對生產方過程平均的要求﹐在確定AQL時應以產品為核心﹐應考慮所檢產品特性的重要程度(及其不合格率對顧客帶來的損失和對顧客滿意度的影響)﹐并應根據產品的不合格分類分別規定不同的AQL值。(如規定A﹑B和C類不合格的AQL值依次為0.1﹑1.5和4.0;PHILIPS要求為0.1,0.65,1.5,)二﹑檢驗水平(IL)的選擇檢驗水平是抽樣方案的一個事先選定的特性﹐主要作用在于明確N和n間的關系﹐當批量N確定時﹐只要明確檢驗水平﹐就可以檢索到樣本量字碼和樣本量n。檢驗水平有兩類﹕一般檢驗水平和特殊檢驗水平﹐包括Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ三個檢驗水平。特殊檢驗又分四個檢驗水平S-1﹑S-2﹑S-3﹑S-4。第10頁檢驗水平變化時的OC曲線選擇檢驗水平應考慮以下几點﹕1﹑產品的復雜程度與價格﹐構造簡單﹑價格低廉的產品檢驗水平應低些﹐檢驗費用高的產品應選擇低檢驗水平﹔2﹑破壞性檢驗選低水平或特殊檢驗水平﹔3﹑生產的穩定性差或新產品應選高檢驗水平﹐批與批之間的質量差異性大必須選高水平﹐批內質量波動幅度小﹐可采用低水平。第11頁樣本量字碼S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2至8AAAAAAB9至15AAAAABC16至25AABBBCD26至50ABBCCDE51至90BBCCCEF91至150BBCDDFG151至280BCDEEGH281至500BCDEFHJ501至1200CCEFGJK1201至3200CDEGHKL3201至10000CDFGJLM10001至35000CDFHKMN35001至150000DEGJLNP150001至500000DEGJMPQ500001及以上DEHKNQR批量特殊檢驗水平一般檢驗水平第12頁正常檢驗一次抽樣方案(主表)0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA20112233456781011141521223031B301122334567810111415212230314445C501122334567810111415212230314445D801122334567810111415212230314445E1301122334567810111415212230314445F20011223345678101114152122G32011223345678101114152122H50011223345678101114152122J80011223345678101114152122K125011223345678101114152122L200011223345678101114152122M315011223345678101114152122N500011223345678101114152122P800011223345678101114152122Q1250011223345678101114152122R20001223345678101114152122接收質量限(AQL)正常檢驗一次抽樣方案(主表)樣本量字碼樣本量=使用箭頭下第一個抽樣計划﹐如樣本大小等于或超過批量時﹐則按100%檢驗。Ac=允許數,Re=拒收數.=使用箭頭上第一個抽樣計划。第13頁所有來料的允收標準:CR:(Critical致命缺陷)收0退1(不計批量大小)其它抽樣要求參照客戶要求及本廠要求樣本的抽取1﹑簡單隨機抽樣﹕也稱純隨機抽樣﹐是直接從總體的N個單位產品中完全隨機地抽取n個單位產品﹐并使總體中的每一個單位產品都有同等被抽中的機會﹐是符合隨機原則的最簡單﹑最基本的抽樣形式。2﹑分層抽樣﹕又稱類型抽樣﹐是將總體的N個單位划分成性質不同的子總體(或稱層)﹐并按一定比例從各層中抽取樣本﹐構成樣本量。3﹑等距抽樣﹕又稱(周期)系統抽樣﹐是從總體中1-N個單位產品系統排列(如按生產順序)﹐并編上1N號﹐等分成n段﹐每段含有k個單位產品﹐且N=nk﹐然后在第一段的k個單位產品中隨機的抽取一個單位產品﹐以后每隔k個單位產品抽取一個單位產品構成樣本。第14頁轉移規則放寬檢驗正常檢驗加嚴檢驗暫停檢驗同時滿足﹕1﹑當前轉移得分至少30分2﹑生產穩定3﹑負責部門認為放寬檢驗可取1﹑一批放寬檢驗不接收2﹑生產不穩定或延遲3﹑認為有必要恢復正常檢驗以上條件具備其一檢驗開始連續五批或少于五批中有兩批初檢不接收累計五批加嚴檢驗不接收供應方改進了質量連續五批初檢接收GB/T2828.1檢驗嚴格程度的轉移規則第三節来料检查抽样管理规定第16頁一、目的根据不同客户的不同要求，明确產品检查抽样基准，以达到客户满意。二、范围适用于KENFORD所有要求检查的部品。第17頁第三節来料检查抽样管理规定三、產品检查抽样基准表批量範圍特殊檢查水平一般檢查水平S-1S-2S-3S-4IIIIII1-89-1516-2526-5051-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-3500035001-150000150001-500000≧500001AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR第19頁第三節来料检查抽样管理规定四、產品外观检查箱数抽样基准表来货箱数（箱）1箱～5箱6箱～10箱11箱～20箱20箱以上抽样箱数（箱）全数箱5箱半数箱10箱第20頁第三節来料检查抽样管理规定五、產品随机抽样原则前后左右上中下部品抽样按卡板的前、后、左、右、上、中、下进行第21頁第三節来料检查抽样管理规定六、检查方式转换1.若IQC抽检到批量不良或制程上有投诉时，后续3个批量加严2倍抽样（按一次抽样判定）。连续3批合格，再按正常抽检方式实施。全数检查加严检查（2倍）正常检查减量检查免检DCAEB3LOTOK投诉1次5LOTOK5LOTOK投诉1次投诉1次3LOTOK投诉1次2、实施方法：依经历表和產品检查履历书实施并记录。3、检查项目增减：