30万吨超细粉矿渣调研报告

1年产30万吨超细矿粉生产线项目可研究报告2第一章总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物。其化学成分主要是SiO2、CaO、Ai2O3、Fa2O3等与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成分及水淬产生的玻璃含量有关。但其必须在碱性激发下才能呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥企业，作为混合材使用。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥一起粉磨时，难以磨细，影响了潜在活力的发挥。因此，目前世界上许多国家，兴起了矿渣单独粉磨生产工艺，并取得了较好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2/Kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（砂、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的空隙率，降低氯离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐腐蚀和耐磨性。尤其是配置高标号、高性能的混凝土，产生良好的社会经济效益。赤峰西拉沐沦（集团）公司根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调研，为了适应赤峰市及周边旗县经济快速发展的市场形势，同时为了使赤峰华益水泥有限责任公司更好的发展前景，决定在被淘汰的哈波水泥厂生产线的基础上引资投入一台LM3300K立磨，生产矿渣分。赤3峰地区有立磨的企业有三家，其中哈河水泥公司、万利水泥公司日产1000吨的各有一台，远航水泥公司有一台。第二章市场预测2.1矿粉市场需求概况及发展趋势2.1.1平庄地区及周边水泥行业、搅拌站矿粉市场见表1序号企业名称年用量（万吨）1四家搅拌站52星河水泥公司53远航水泥公司5---74草原水泥公司10合计约：30另外，2016年高铁赤峰境内43公里，厂区外有一条电气化铁路改造都需要。2.2竞争对手分析平庄地区没有单独粉磨矿粉的企业，所以不存在竞争。2.3结论综合上述分析，平庄地区及周边矿粉市场需求潜力大，通过本项目工作建设，扩大生产规模和市场份额，经一步增强市场的定价能力，在规模和毛利率同时提高的基础上实现盈利的持续增长。第三章建设条件3.1地理位置与交通项目厂区位于内蒙古赤峰市元宝山区平庄镇兴隆庄村，外接平双公4路、赤朝高速公路、平庄铁路线，距草原水泥（年产200万吨）15公里，距赤峰市区40公里，距四家搅拌站10公里，距星河水泥5公里。交通运输及为方便。3.2气象条件项目区属燕山山脉延伸部分，地势西南高、东北地，海拔一般在500~1000米之间。老哈河沿岸的河谷平川地势平坦，海拔在450~500米之间。项目区属于半干旱大陆性气候，年平均温度6.0~7.0℃，极端最高温度42.0℃，最低温度-31.2℃，年蒸发量1900~2000mm，年平均降雨量为340~350mm，6~8月份降雨量占全年总的68%。年日照数2900~3000h，太阳总辐射量145千卡/平方厘米，全年主导风向西南风，冬季多西北风，历年平均风速3.5~4.0m/s,大部分地区无霜期140~150天。3.3厂区地形条件本项目是在原有水泥厂的基础上改造增加粉磨矿粉，地理条件非常好。3.4原材料高炉矿渣矿渣的化学成分如下：化学成分SiO2CaOMgOAi2O3FeO高炉矿渣（%）28.2232.219.3416.461.23.5电源哈波水泥有限责任公司有2000KVA专用线路，由古山供电所负责供电，电力供应保证。本项目装机容量约2900kw,其中10kv用电设备两台。分别为立磨51800kw、收尘排风机630kw，其余为380v电源供电约470kw，入户电压等级应为10kV，采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电。建设本项目许增容约1000KW.3.6水源本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等，设备冷却用水采用闭环管网循环使用，用水量不大，开设井水自供，生活用水用自供井水或自来水。.3.7资金来源该项目属于招商引资。第四章生产工艺4.1设计条件与指标4.1.1生产规模与产品方案该项目规模为年产30万吨，成品细度控制在420±10m2/Kg，全部为散装。4.1.2设计指标系统产量：65~89t/h产品比表面积：420±10m2/Kg；综合电耗：≤46KW/h4.1.3工作制度矿渣粉磨为一班生产。4.2原料来源与物料储存（1）高炉矿渣本项目矿渣主要来自凌源钢铁公司，距本厂有120公里，由汽运直接6运至厂区。4.3产工艺简述（总平面图与流程示意图附后）4.3.1卸料坑及输送本项目为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送，矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50mm的颗粒进入中间仓，由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50mm的颗粒经溜管排出，另行处理。矿渣中间仓储存量约100t，储存期2h。定量给料机的能力为60t/h，选用DEL1220V2型定量给料机。卸车坑设置两个料斗，方便加入脱硫石膏，提高矿渣粉强度。4.3.2粉磨及输送本项目为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内，磨好的矿渣经收尘器过滤后，由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库；未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。矿渣磨型号为ML3300K型立磨，生产能力为65t/h矿渣粉。要求入磨粒度≤50mm，水分≤15%，成品细度＞420m2/Kg入磨风量为79000Nm3/h，入磨风温为220～260℃，最高350℃，最大进出口压差为5000Pa，磨盘直径为Φ3300mm,磨盘转速31.87r/min，共有3个磨辊。4.3.3渣粉储存及散装本车间主要设四座φ6×15m矿渣库，总储量4×500t。储存期4.8天，来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。出库矿渣直接进矿渣散装系统。矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收7尘要求。第五章节约与合理利用能源矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。为了更好地节约和合理的利用能源，降低产品能耗和生产成本，本项目设计中积极采取措施，以期获得好的节能效果。5.1主要能耗预计指标（1）生产综合电耗46kwh5.2主要节能措施本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，在设计中采用先进的节能措施和节能产品。（1）立磨按装进相机，提高功率因数和设备使用效率；（2）采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能。（3）优化工艺设计，做好设计选型计算，避免出现“小马拉大车”现象，确保设备在最佳的效率点运行。优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。（4）烘干炉采用高效节能烘干技术，提高燃烧效率，降低烘干煤耗。设置循环风管，将排风机出口的部分80℃左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。8（5）在电气设计中，选用节能型S9变压器、照明灯具，并将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，提高功率因数。第六章环境保护本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘和噪声。为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计中采取以防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料输送采用密闭式输送设备，对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸，矿渣及矿渣粉储存采用密闭园库。本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的布袋除尘设备，经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均能符合国家标准。本项目的噪声源主要为风机、空压机等，噪声的控制采取建筑密闭或加装消声器等措施，以降低这些设备的噪声；同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。第七章成本预算采购LM3300K立磨包括辅助设备约600万元，其他土建设施、输送设备原水泥厂均都具备。9产品成本表项目单位单价（元）单位成本（元）一、原材料及动力1.1原材料矿渣元/t40.0041.89石灰石t43.521.001.2辅助材料其它备件元1.241.3动力电元/KWh0.5638.08二、工资及福利费3.1三、生产成本85.31四、管理费用3.41五、财务费用0.81六、销售费用1.00七、税金5.00八、总成本95.53九、年总成本28659000十、矿粉售价元/吨140（带税票）42000000第八章结论通过成本预算，说明资金投入本项目后，投资者能收到较好的回报。该项目利用钢厂废渣作为主要生产原料，在平庄地区生产矿渣粉，用以代替部分水泥，即带动了当地的经济发展，有促进了企业的发展。同时，废渣的利用还减少了环境污染，具有良好的社会效益和企业自身的经济效益。因此，该项目十分可行的。