3kV及以下直流电力电缆企业标准

Q/ZWDXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆2007-7-15发布2007-7-15实施XXXXXXXXXX发布Q/ZWD021-2007前言本标准由XXXX电缆股份有限公司提出本标准由XXXXX缆股份有限公司负责起草本标准主要起草人：本标准于2007年7月15日发布额定电压3kV及以下挤包绝缘直流电力电缆一般规定XXXXXXXX-1-1.适用范围本标准规定了额定电压3kV及以下铜芯、铝芯挤包绝缘直流电力电缆使用特性、型号、规格、技术要求、试验方法、验收规则和成品电缆的标志、包装、贮运。2.引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB12706-2002额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件GB/T3956-1997电缆的导体GB2952电缆外护层GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法GB6995电线电缆识别标志方法GB/T18380电线电缆燃烧试验方法第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法GB12666.7电线电缆烟密度试验方法GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法3.使用特性电缆正常运行时导体的最高额定温度和短路时（最长持续时间不超过5s）导体的最高温度符合GB/T12706.1-2002中表3的规定。4.产品命名和代号4.1代号铜导体…………………………………………………………………（T）省略铝导体……………………………………………………………………L交联聚乙烯………………………………………………………………YJ乙丙橡胶…………………………………………………………………EXXXXXXXX有限公司2003-3-1批准2003-3-15实施Q/ZWD021.1-2007-2-硬乙丙橡胶………………………………………………………………HE聚氯乙烯…………………………………………………………………V聚乙烯……………………………………………………………………Y低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃…………………………………Y弹性体……………………………………………………………………F铠装电缆数字代号：双钢带铠装………………………………………………………………2细钢丝铠装………………………………………………………………3粗钢丝铠装………………………………………………………………4防鼠铠装…………………………………………………………………5聚氯乙烯外护套…………………………………………………………2聚乙烯外护套……………………………………………………………3低烟无卤阻燃或低烟低卤阻燃聚烯烃外护套…………………………3系列号码………………………………………………………ZL（可以省略）A类阻燃………………………………………………………ZAB类阻燃………………………………………………………ZBC类阻燃………………………………………………………ZRA类耐火………………………………………………………NH（A）B类耐火………………………………………………………NH防紫外线………………………………………………………U低烟无卤A类阻燃………………………………………WDZA低烟无卤B类阻燃………………………………………WDZB低烟无卤C类阻燃………………………………………WDZR低烟低卤A类阻燃………………………………………DDZA低烟低卤B类阻燃………………………………………DDZB低烟低卤C类阻燃………………………………………DDZR4.2产品表示方法4.2.1产品用型号、规格（额定电压、芯数、标称截面）及标准编号表示4.2.2举例Q/ZWD021.1-2007-3-铜芯交联聚乙烯绝缘低烟无卤A类阻燃防紫外线直流电力电缆，额定电压为3kV、单芯，标称截面400mm2，表示为：ZL-WDUZA-YJY-31×400Q/ZWD021-20075.规格：电缆的规格见表1表1电缆的规格6.技术要求6.1导体6.1.1导体应符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或这两种之一的裸铝导体或铝合金导体；或者第5种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体。6.1.2导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。6.2绝缘6.2.1绝缘应为GB/T12706.1-2002表2所列的各类挤包固体介质的一种。6.2.2绝缘的标称厚度符合表2的规定，绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值，绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的90%-0.1mm，绝缘厚度的测量值应修约到一位小数。表2PVC/A绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的PVC绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000V1.5、2.50.82.2——电压等级V标称截面mm2单芯二芯三等芯四等芯7501.5~8001.5~3001.5~3001.5~30015001.5~8001.5~3001.5~3001.5~300300010~80010~30010~30010~300Q/ZWD021.1-2007-4-导体标称截面mm2额定电压U下的的PVC绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000V4、61.02.2——10、161.02.23.025、351.22.23.050、701.42.23.095、1201.62.23.01501.82.23.01852.02.23.02402.22.23.03002.42.43.04002.62.63.0500~8002.82.83.0表3交联聚乙烯（XLPE）绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000V1.5、2.50.72.0——4、60.72.0——10、160.72.02.525、350.92.02.5501.02.02.570、951.12.02.51201.22.02.51501.42.02.51851.62.02.52401.72.02.63001.82.02.84002.02.03.05002.22.23.26302.42.43.2Q/ZWD021.1-2007-5-8002.62.63.2表4乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘标称厚度导体标称截面mm2额定电压U下的的绝缘标称厚度（mm）750V1500V3000VEPRHEPREPRHEPREPRHEPR1.5、2.51.00.72.22.03.03.04、61.00.72.22.03.03.010、161.00.72.22.03.03.025、351.20.92.22.03.03.0501.41.02.22.03.03.0701.41.12.22.03.03.0951.61.12.42.03.03.01201.61.22.42.03.03.01501.81.42.42.03.03.01852.01.62.42.03.03.02402.21.72.42.03.03.03002.41.82.42.03.03.04002.62.02.62.03.03.05002.82.22.82.23.23.26302.82.42.82.43.23.28002.82.62.82.63.23.26.3屏蔽6.3.1额定电压3000V电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽有铜丝屏蔽、铜丝编织屏蔽和铜带屏蔽等结构型式。6.3.2铜丝屏蔽由疏绕的软铜丝组成，其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧，相邻铜丝的平均间隙应不大于4mm，任何两根相邻铜丝间隙应不大于8mm。6.3.3铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包。铜带间的平均搭盖率应不小于15%，其最小搭盖率应不小于5%。铜带标称厚度按下列要求选用：单芯电缆：≥0.12mm；Q/ZWD021.1-2007-6-多芯电缆：≥0.10mm。6.4缆芯及内衬层缆芯及内衬层按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF023.2、Q/HBF023.3、Q/HBF023.4、Q/HBF023.5的相应规定。6.5铠装电缆铠装按照电缆的具体要求应分别符合Q/HBF023.2、Q/HBF023.3、Q/HBF023.4、Q/HBF023.5的相应规定。6.6非金属护套6.6.1外护套通常为黑色，若用户有要求，可以采用其它颜色，以适用电缆使用的特定条件。6.6.2外护套材料为热塑性护套混合物（聚氯乙烯或聚乙烯）或弹性体护套混合物（聚氯丁烯、氯磺化聚乙烯或类似聚合物）。6.6.3电缆外护套的厚度应符合GB2952的规定。6.7成品电缆6.7.1成品电缆表面应印有厂名、型号、规格、电压等连续标志，标志应字迹清晰，容易辨认、耐擦。7.试验7.1例行试验（试验类型代号R）7.1.1导体直流电阻试验：导体直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。7.1.2直流耐压试验：试验应在整根电缆上进行，采用直流电压，给电缆施加电压4U（U为直流电缆的额定电压），持续5min，绝缘不击穿。7.2抽样试验（试验类型代号S）7.2.1抽样频度：按照本标准第8.3条进行。7.2.2导体检查和电缆的结构尺寸检查：按照GB/T12706.1-2002第16.4条~第16.8条进行。7.2.3EPR、HEPR和XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验：抽样和试验步骤按GB/T2951.5-1997第9章规定进行，试验条件符合GB/T12706.1-2002表19、表20。试验结果符合GB/T12706.1-2002表19、表20。7.3型式试验（试验类型代号T）7.3.1电缆电气性能试验Q/ZWD021.1-2007-7-7.3.1.1取成品电缆试样长度10m到15m，按7.3.1.2条的顺序进行试验。7.3.1.2试验顺序a.室温下绝缘电阻试验；b.最高额定温度下绝缘电阻试验；c.4h直流电压试验。d.冲击电压试验（仅适用于DC3000V电缆）7.3.1.3绝缘电阻试验：按GB/T12706.1-2002第17.1条和第17.2进行。从测量值计算出的数值应不小于GB/T12706.1-2002表13的规定。7.3.1.44h直流电压试验：电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h，在水和导体之间施加直流电压5U，电压应逐渐升高并持续4h，绝缘应不击穿。7.3.1.5冲击电压试验：额定电压DC3000V电缆应进行冲击电压试验，试验应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5℃~10℃下的电缆上进行。应按GB/T3048.13规定步骤施加冲击电压，峰值为40kV。每根电缆绝缘线芯应承受正负各十次冲击电压后不击穿。7.3.2非电气型式试验：均按照GB/T12706.1-2002第18章进行。结果应符合GB/T12706.1-2002第18章各条款的相应规定。7.3.3特殊性能试验：具有特殊性能的电缆的特殊性能试验应符合相应后续标准的规定。8.验收规则8.1产品由制造厂的质检处检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收。8.3抽样试验的频度8.3.1结构尺寸检查应在每批同一型号及规格电缆中的一根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货批长度数量的10%。8.3.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km，可根据GB/T12706.1-2002表12确定抽样数。8.4产品应按本标准第9.3条规定的试验频度进行抽样试验，如果第1次试验的Q/ZWD021.1-2007-8-结果不符合试验要求，应在同一批电缆中再取2个试样就不合格项目进行试验，如果2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求，否则该批电缆为不合格。9.包装及运输、保管应符合GB/T12706.1-2002附录F第F3条的规定。额定电压3kV及以下