3热力管道安装通用工艺规程

热力管道安装通用工艺规程1范围本工艺规程适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水城镇供热管网工程的施工。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。《城镇热力管网设计规范》CJJ34-2010《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2005《承压设备无损检测》JB4730-2005《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-913.施工准备3.1材料及机具3.1.1施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。3.1.2管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。3.1.3焊接材料应符合设计要求及国家现行有关标准。施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。3.1.4主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器、角后磨光机、电焊机、X射线探伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。3.2作业条件3.2.1设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。3.2.2施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。3.2.3施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。3.2.4土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。3.2.5管道安装所需的测量控制点已确定，且其精度等级符合设计要求或规范的规定。4操作工艺4.1工艺流程施工准备→材料检验→工程测量→管道及附件安装→管道试验、清洗及防腐、保温→系统试运行→竣工验收4.2工程测量管道安装前的工程测量按设计要求进行，管线测量、水准测量的技术要求执行有关的施工规范。4.3管道安装一般规定4.3.1制作卷管、受内压管件和容器用的钢板在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。4.3.2预制防腐层和保温层的管道及管路附件在运输和安装中不得损坏。4.3.3管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成并应经检验合格。4.3.4钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号并按规范规定进行检验。4.3.5雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施4.3.6施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净并及时封闭管口。4.3.7管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。4.3.8管道切割和坡口加工宜采用机械方法。如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3.9焊接实施前应进行焊接工艺评定，并根据评定报告编制焊接作业指导书。焊接工艺评定应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50326的规定。焊工应持有有效合格证，并在合格证准予的范围内焊接。4.3.10焊缝位置选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中区域。4.3.11管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。4.3.12管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应有合理间隙，错边量符合规范要求。4.3.13不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。4.3.14管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验，穿越河流、铁路、城市主干道的焊缝检验应按设计要求或规范规定进行。4.4管道加工和现场预制管件制作管道加工和预制管件制作的各项技术要求应符合设计要求和规范的规定。4.5管道支、吊架安装4.5.1管道安装前，应完成管道支、吊架的安装。支、吊架的位置应正确平整、牢固、坡度应符合设计要求。4.5.2管沟敷设的管道，在沟口0.5m处应设支、吊架；管道滑托、吊架的吊杆应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的一半。4.5.3两根热伸长方向不同或热伸长量不等的供热管道，设计无要求时，不应共用同一吊杆或同一滑托。4.5.4支架结构接触面应洁净、平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；导向支架、滑动支架和吊架不得有歪斜和卡涩现象。4.5.5弹簧支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。4.5.6支、吊架和滑托应按设计要求焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象存在。4.5.7管道支架用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片找平。4.5.8管道安装时，不宜使用临时性的吊架；必须使用时，应做出明显标记，且应保证安全。其位置应避开正式支、吊架的位置且不得影响正式支吊架的安装。管道安装完毕后应拆除临时支、吊架。4.5.9有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。4.5.10固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩。4.5.11管道支、吊架安装允许偏差符合规范规定，固定支架的检查应填写记录。4.6管沟和地上敷设管道安装4.6.1在安装管道中心线和管道支架标高复测无误后，将管组或单管平稳地吊装就位。放在架空支架上的管道，应安装必要的固定设施。4.6.2已做防腐层和保温层的管道，不得在管沟中沿沟纵向拖拽，必须沿沟纵向拖动的，应利用拖轮进行拖动。4.6.3地上敷设管道管组长度应按空中就位和焊接的需要确定，以等于或大于2倍支架距为宜。4.6.4每个管组或每根管子安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口。4.6.5对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。4.6.6管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形。4.6.7管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。4.6.8焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其他构筑物中。管道穿过构筑物墙板处应按设计要求安装套管，套管长度每侧应大于墙厚20~25mm。穿过楼板的套管应高出地面50mm。套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞。套管中心的允许偏差为10mm。4.6.10防水套管应按设计要求制作，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计规定进行填充。4.7直埋管道安装4.7.1直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层、保温层渗漏报警系统、保护层应按设计规定制作，并达到设计规定的质量标准。4.7.2直埋管道的管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规定。4.7.3直埋管道的埋设深度应符合设计要求，管道中心距、管底土质及回填土土质应符合设计要求。4.7.4直埋管道的施工分段应按补偿段划分,当管道设计有预热伸长要求时,应以一个预热伸长段作为一个施工分段，一次施工完毕。4.7.5施工时，宜先将管子焊成较长管段再吊入管沟就位。应按保温管的承重能力核算吊点间距并均布设置吊点，用尼龙线或橡胶带进行吊装。4.7.6单根预制保温管或管件吊装时,吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊,稳起稳放，保护管道不受损伤。4.7.7在管沟中，逐根安装管道时，每10m管道的中心偏差量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一条直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm,在水平方向的偏差不超30mm。在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°。4.7.8在波纹补偿器或套筒伸缩器前50mm范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。管道预热伸长后，需焊接的波纹补偿器或套筒伸缩器两焊接面之间的距离应按设计规定值预留，两个焊接面之间应吻合，焊接完毕后，按设计规定进行回填。4.7.9弯管补偿器和方形补偿器的预拉伸量应符合要求，弯管变形部位的外侧，按设计施工或垫以泡沫塑料等柔性材料。4.7.10预热伸长管段用的小型混凝土固定支架，宜采用整体预制件、现场安装的方法进行施工，在现场浇灌的固定支架，应在管道安装前施工。支架达到设计强度后，再进行预伸长。4.7.11在保护套管中伸缩的管道，套管不得妨碍管道伸缩且不得损坏保温层外部的保护壳。在保温层内部伸缩的管道，保温层不得妨碍管道伸缩，且不得损坏管道防腐层。4.7.12已就位的管子、管腔内不得存留异物。施工间断时，应用工具或堵板封闭管口。4.7.13管道穿越墙壁处应安装防水套管并用柔性材料填充。4.7.14预制直埋保温管现场切割时，应采取防止外护管脆裂的措施，管道配管长度不宜小于2m，切割后的工作钢管裸露续长度应与原成品管的工作钢管裸露程度一致，且外表面清洁。4.7.15直埋保温管接头的保温和密封，采用工艺应有合格的形式检验报告，在接头焊口检验合格后进行，并应保证保温和密封质量。4.7.16冬、雨季施工时应制定相应的季节施工措施，并严格按措施的规定进行施工。4.8管道附件安装4.8.1热力管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。4.8.2安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置。阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。4.8.3阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。4.8.4集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。4.8.5阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，不得把阀门手轮作为吊装的承重点，已安装就位的应防止撞击。4.8.6法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4.8.7法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。4.8.8法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。4.8.9大口径垫片需搭接时，应采用斜口搭接或迷宫式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。4.8.10严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。4.8.11法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。4.9补偿器安装和管道的冷紧、热紧4.9.1方形补偿器可水平或垂直安装，水平安装时，垂直臂应水平安置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管。补偿器处滑动支架的预偏移量应符合设计规定。补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差不应超过±10mm。4.9.2方形补偿器安装后，在管段两端靠近固定支架处，按设计规定的拉伸量留出空隙。冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差符合规范规定。4.9.3波纹补偿器安装时，应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差应符合规范的规定。4.9.4波纹补偿器应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象。4.9.5波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流回安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部。补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。4.9.6安装时，应在波纹