4-3表面粗糙度的应用及检测

1教案授课题目4－3表面粗糙度的应用及检测教研室主任教务科长授课时数2教学方法讲授教具黑板、挂图授课班级与时间12级数控118、119、120、121班教学目标知识目标：掌握表面粗糙度的选用技能目标：了解表面粗糙度的检测教学重点表面粗糙度的检测教学难点表面粗糙度的检测教学内容、方法及过程§4－3表面粗糙度的应用及检测一、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选择应遵循在满足表面功能要求的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度数值的基本原则，以便简化加工工艺，降低加工成本。二、表面粗糙度的检测1．比较法将被测表面与已知高度参数值的表面粗糙度样块进行比较，用目测和手摸的感触来判断表面粗糙度的一种检测方法。2．仪器检测法传统的仪器检测方法有：光切法、干涉法和感触法（又称针描法）。三、测量表面粗糙度的注意事项（一）测量方向21.当图样上未规定测量方向时，对于一般切削加工表面，应在垂直于加工痕迹的方向上测量；2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量；3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。（二）测量部位1.被测工件的实际表面选定几个部位进行测量，测量结果的确定，可按照国家标准的有关规定进行测量。2.当图样上明确规定测量方向的特定要求时，则应按要求测量；3.当无法确定表面加工纹理方向时(如经研磨的加工表面)，应通过选定的几个不同方向测量，然后取其中的最大值作为被测表面的粗糙度参数值。（三）表面缺陷零件的表面缺陷，例如气孔、裂纹、砂眼、划痕等缺陷，一般比加工痕迹的深度或宽度大得多，不属于表面粗糙度的评定范围，必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。注：请根据内容多少自行添加页数