4.3米焦炉技术资料

4.3米焦炉技术资料焦炉型号：TJL4350D焦炉特点：一、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的单热式焦炉，宽炭化室。二、焦炉由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道组成。辅助建筑：分烟道、总烟道、烟囱。1)炉顶区作用：设有除尘孔、上升管孔（导出炼焦所产生的气态产物），有一定的厚度，以承载除尘车的荷重，防止散热的作用。厚度：1318mm2)炭化室作用：煤料进行高温干馏的炉室。长：14080mm有效长：13280mm高：4300mm有效高：4000mm机侧宽：495mm焦侧宽：505mm锥度：10mm3)燃烧室作用：位于炭化室两侧，供给炼焦时所需的热量。机侧宽：505mm焦侧宽：495mm高：3600mm加热水平：700mm（炭化室与燃烧室的高度差叫加热水平。作用：加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要尺寸。加热水平太小，炭化室顶部空间温度过高，不利于提高化工产品的质量和产率，还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上部焦饼温度，影响焦饼上下均匀成熟。）4)斜道区作用：连通蓄热室和燃烧室的斜焰道。斜道口有调节砖，用来调节斜道截面积的大小来调节空气量。高：900mm5)蓄热室在炭化室与燃烧室的下部，通过斜道与燃烧室相通，内部放有格子砖。作用：利用废气中的热量来预热燃烧室所需要的空气。高：2525mm宽：802mm6)小烟道位于蓄热室下部。作用：通过箅子砖在上升气流时分配空气，下降气流时集合并排出废气。高：375mm7)烟囱作用：通过烟道与焦炉加热系统相连，在浮力的作用下产生足够的吸力，使焦炉加热系统内产生气体流动生产工艺流程：1、焦碳生产流程煤场（受煤坑）→往复式给料机→煤1皮带→（转运站）煤2皮带→（转运站）煤3皮带（电子皮带秤）→卸料小车→配煤槽→电子自动配料秤→煤4皮带→（转运站）煤5皮带→（除铁器）粉碎机→煤6皮带→（转运站）煤7皮带→卸料小车→煤塔→摇动给料机→装煤推焦车（经过捣固机捣固）↓煤饼推焦装煤车→炭化室（焦碳）→拦焦车→熄焦车→熄焦塔下熄焦→晾焦台→刮板机→焦1皮带→（转运站）焦2皮带（电子皮带秤）→双层振动筛→（大于M25）焦3皮带→焦4皮带→焦仓（焦碳）↓（小于M25）单层振动筛→（大于M10）焦仓（焦粒）↓（小于M10）焦仓（焦沫）2、荒煤气流程从炭化室逸出的荒煤气→上升管→桥管（75℃左右的氨水喷洒）→阀体→集气管→∏型管（手、自动调节翻板）→吸气管→化产3、焦油、氨水流程桥管（75℃左右的氨水喷洒）把煤气中的焦油冷凝→阀体→集气管→焦油盒→吸气管→化产4、焦炉加热空气流程上升气流废气开闭器空气口→小烟道→箅子砖→蓄热室（格子砖）→斜道→上升气流立火道与煤气混合燃烧5、废气流程上升火道燃烧产生的废气→跨越孔→下降气流立火道→斜道→蓄热室（格子砖）→篦子砖→小烟道→废气开闭器→分烟道→总烟道→烟囱→排到大气中6、加热煤气流程回炉煤气→自动调节蝶阀→煤气预热器→地下室煤气主管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→喷嘴→下喷管→砖煤气道→上升气流立火道与空气混合燃烧