210t转炉机械上岗考试复习资料

第1页共9页机械维护人员上岗考试复习资料一、填空题1、我公司现采用的倾动类型为四点啮合全悬挂式柔性传动形式，此类倾动类型在国内外得到广泛运用；2、扭力杆装置中扭力杆承受力矩的大小调节主要通过调节事故挡块与减速机下箱体间隙来实现；3、若转炉出现“抬头”现象，经检查电气和炉型均无异常，其原因可能是抱闸松动；4、倾动一、二次减速机分别采用油液润滑和稀油站强制润滑两种润滑方式；5、假设活动烟罩提升装置驱动部分正常（电气无异常），且活动烟罩有足够的上升空间，但其不能提升到位，其原因可能是配重块已到下极限；6、倾动一、二次减速机的啮合定位通过定位销来实现；7、氧枪防坠装置主要通过调节制动臂与固定导轨间隙以防止制动臂生效时翻转；8、氧枪事故马达在电机失电时对氧枪升降小车进行驱动；9、倾动稀油站主要通过调节油液温度和出油压力以保证油站液面保持基本不变；10、炉后合金旋转溜管的旋转电机在线工作正常，但溜管却不能旋转，其原因可能是小齿轮损坏或轮齿完全磨损。11、1#连铸机大包回转台正常回转通过电机驱动，事故回转通过液压马达驱动。12、中间罐车在浇注位时可实现中间罐的升降、对中、罐内钢水的称量、长水口的装卸等操作。13、结晶器宽度方向上的锥度调节通过调宽装置实现。14、铸坯的厚度通过离线更换结晶器窄面铜板装配件而确定。15、铸流导向区由131对辊子组成。16、RH炉顶枪装置由顶枪枪体、顶枪升降装置和密封通道等组成。17、连铸在线液压系统的清洁度不低于NAS7级。18、连铸结晶器振动液压站的系统工作压力为210MPa。19、RH炉顶枪升降采用齿轮减速电机驱动，通过链轮链条带动升降小车和顶枪上下运动。20、喷印机在喷号前先要将板坯表面铁鳞去除。21、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。22、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，第2页共9页23、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。24、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。25、力的三要素是力的大小、方向、作用点。26、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。27、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。28、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。29、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。30、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。二、选择题（每空2分，共计20分）1、水冷炉口为D块扇形铸件构造,整个炉口有个进水口和个出水口；A、2、2、2B、2、1、1C、4、1、1D、4、2、22、倾动机构驱动侧为B耳轴轴承，非驱动侧为耳轴轴承，可随温度变化，轴向热胀冷缩；A、固定端、固定端B、固定端、游动端C、游动端、游动端D、游动端、固定端3、倾动机构一次减速器为三级圆柱斜齿轮传动，A；二次大减速器为一级圆柱直齿轮传动，；A、硬齿面、中硬齿面B、中硬齿面、中硬齿面C、中硬齿面、硬齿面D、硬齿面、硬齿面4、刮渣器闭合刮渣时，氧枪的提升为B提枪。A、快速B、慢速C、任意速度5、当突发停电事故时,专用的气动马达工作,打开提升设备制动器,驱动减速机和卷筒以B将氧枪提出转炉炉口A、快速B、慢速C、任意速度D、最低速度6、活动烟罩、氧副枪及加料口冷却套为D系统，其循环冷却水来自的给水；A、低压强制循环、汽包B、高压强制循环、汽包C、自然循环、除氧水箱D、低压强制循环、除氧水箱第3页共9页7、固定烟罩采用B系统，其循环冷却水来自。A、低压强制循环、汽包B、高压强制循环、汽包C、自然循环、除氧水箱D、低压强制循环、除氧水箱8、地面车辆减速机高速轴频繁断裂，下列原因中不正确的一项的是DA、减速机与电机之间轴线不对中B、高速轴产品质量问题C、联轴器选型不合适（没有足够的角度补偿和轴向补偿）D、减速机与车轮之间轴线不对中9、下列情况中不会引起氧枪钢丝绳张力报警的一项是DA、两根钢丝绳张力相差过大B、某根钢丝绳张力过大C、某根钢丝绳张力过小D、钢丝绳张力小范围波动10、倾动稀油站下列描述中有误的一项是CA、油液温度过高或过低会报警B、出口油压过高或过低会报警C、油站液面高度需要点检时检查，无自动监控装置D、油站的加热器和冷却器会根据油温自动开启11、1#连铸机中包车为BA、悬挂式B、四轮着地式C、两轮着地式D、半龙门式12、1#连铸机结晶器为BA、组合式漏斗型B、组合式直型C、漏斗型D、直型13、1#连铸机结晶器振动装置采用：AA、液压振动B、电机振动C、机械式振动D、凸轮振动14、连铸主机液压系统采用的液压油为：CA、脂肪酸脂B、水-乙二醇C、抗磨液压油D、齿轮油15、以下哪个不是引锭杆头厚度：BA、210mmB、220mm第4页共9页C、230mmD、250mm16、LF炉电极数量为：BA、2根B、3根C、4根D、5根17，板坯在扇形段内才用A冷却方式。A、气雾B、水C、气D、油气18，连铸主机液压站主泵为（），循环泵为（）AA、恒压变量轴向柱塞泵、螺杆泵B、恒压变量轴向柱塞泵、恒压变量轴向柱塞泵C、螺杆泵、螺杆泵D、螺杆泵、恒压变量轴向柱塞泵19，出坯区辊道，辊子直径为DA、φ360mmB、φ330mmC、φ270mmD、φ300mm20，扇形段分节辊热膨胀，轴向窜动通过B轴承来实现。A、辊子调心B、CARB21、高科技时代的下列那种产业工作人员,面临失业的压力最小(B)A、单一技能的高薪人员;B、多样基本技能的基础从业人员;C、从事重复性技术专业人员;D、拥有多元知识的高薪人员.22、知识经济时代的工作人员需要(C)A、精熟的技术;B、工作经验;C、持续学习;D、参与工会组织.23、图面符号◎的意义为(D)A、投影法;B、真圆度;C、对称度;D、同心度.24.铰削8H7孔前,要使用的钻头:(B)A、Φ7.9;B、Φ6.0和Φ7.8;C、Φ6.8;D、Φ7.8.25、使用螺丝起子的主要考量为(B)A、刀杆长短与形状;B、刀口形状与大小;D、刀口与刀杆形状;D、刀柄形状与刀口大小.26、使用扳手时应优先选用(C)A、开口扳手;B、活动扳手;C、挴花扳手;D、偏置扳手.27、在平直表面划六角形的基本工具为(A)第5页共9页A、分规;B、圆规;C、平板;D、V型块.28、下列那一工具用以求圆杆中心最便捷(C)A、分规;B、单脚卡;C、V枕和高度规;D、圆规.29、下列那一种材质的虎钳最好(C)A、铸铁制造;B、铸钢制造;C、锻钢制造;D、钢板焊制.30、虎钳夹持工件的原则为(C)A、尽量夹在钳口右侧;B、尽量夹在钳口左侧;C、尽量夹在钳口中央;D、尽量远离钳口夹持.31、锯切时眼睛须注视:(B)A、钳口;B、锯口;C、锯条;D、锯架握把.32、下列何项与锉刀的规格无关:(A)A、锉刀用途;B、锉刀长度;C、锉齿形式;D、断面形状.33、钻床上钻孔时,发出吱吱叫声的主要原因为:(A)A、进刀太慢;B、转速太慢;C、钻唇角太小D、材料太硬.34、不当的钻唇间隙角最可能导致:(B)A、扩大孔径;B、缩短钻头寿命;C、双槽出屑但形状不同;D、单槽出屑.35.设钻削孔径为8mm,如钻削速度为30M/Min,求其每分钟转数应为:(C)A、1550;B、1320;C、1250;D、1000.三、判断题（对的打“√”，错的打“×”，）1、在紧急情况下，氧枪提升电机及气动马达可以同时使用。（×）2、换枪时，吹氧管升降小车未上升到上极限时，横移小车不能移动。（√）3、当氧枪高压水阀门室未打开时，氧枪可以下降，但会发声光报警信号。（×）4、氧枪提出炉口至开闭氧点以上，转炉方可倾动。（×）5、尾部段采用高压强制循环系统，在其循环回路中不设置强制循环水泵。（×）6、横移台车移动，使各自的活动导轨分别与固定导轨相连，实现氧枪及升降小车在上、下极限位置间移动。（√）第6页共9页7、在蒸汽系统中装设了蓄热器，其作用是将转炉余热锅炉装置产生的周期性波动的蒸汽，通过蓄热器的调节，能连续而稳定地向外供汽。（√）8、底吹氩气由非传动侧耳轴轴端旋转接头进入炉底,然后分成12个独立管道引入转炉炉底。（√）9、氧枪更换后，活动导轨与固定导轨的中心线未对中（允许为偏差3mm），氧枪不能下降。（√）10、升降小车在整个行程中有以下控制点:氧枪最低点、吹炼点、待吹点、换枪打渣点、吹氮点、开闭氮点。(×)11、连铸弯曲段采用连续弯曲方式。（√）12、扇形段采用油气润滑方式。（×）13、扇形段9-16段完全一直，可直接互换。（×）14、扇形段9-16的自由辊和驱动辊辊直径均为φ260mm。（√）15、连铸电磁搅拌采用箱式搅拌。（×）16、去毛刺机的驱动方式为电机驱动。（√）17、LF炉电机旋转采用电机驱动。（√）18、结晶器振动台采用比例阀控制。（×）19、RH炉钢包提升采用底部顶升方式。（×）20、连铸集中干油润滑系统，通过管道末端压差开关来控制系统换向。（×）21、机械越来越精密,钳工技术也越来越要求精密.（√)22、工件划线后,为了避免线条脱落或看不清楚,要使用中心冲在线上做标记.(X)23、钻孔前须先使用中心冲定出中心位置,但其凹陷直径不可大於0.5mm.(X)24、手锤锤击时,只要以拇指和食指扣住锤柄即可.(√)25、钳工工作时,应尽量避免工件悬空夹持.(√)26、锯切断面越窄锯切速度要越快.(X)27、锯切之姿势与方向,要随个人的高矮和锯切面大小,适时地改变.(√)28、手工锯切直径50mm管壁厚0.5mm的管件时,要边锯边转管件.(X)29、有效的手工锯切方式为向前锯切的速度要快且下压要有力.(√)30、材料越软要选用越多齿数的锯条锯切.(X)31、手臂晃动导致双手的使力方向不一致为锯条折断的主要原因.(√)第7页共9页32、粗锉削塑胶要使用圆弧状切齿锉刀.(√)33、主动轮直径比被动轮直径小时,为一加速传动装置.(X)34、M8×1.25的螺纹节径为8mm.(X)35、振动场所的工件锁固要使用细螺纹的螺丝.(√)四、简答题：1、列举5个氧枪传动设备自身各系统的联锁条件。2、请描述氧枪防坠装置的组成及防坠原理并画出示意简图。3、一次减速机整体拆、装的施工步骤。4，简要说明更换扇形段3的操作步骤。5，简要说明结晶器维修的步骤。第1题答案：1.定位锁定装置与升降传动机构的连锁；2.定位锁定装置与横移台车的连锁；3.横移台车与升降小车的连锁；4.电机失电时制动器必须制动；5.电动机与气动马达不得同时动作；第2题答案：氧枪放坠装置组成：包括主弹簧及弹簧筒、连杆、转动支点、放坠吊挂、制动臂及各部分销轴。放坠原理：钢丝绳在受拉状态下，主弹簧处于压缩状态；当钢丝绳放松时，主弹簧以其回复变形力将弹簧筒向下压，通过连杆中间的传动支点将放坠吊挂向上拉，因制动臂前端与放坠吊挂相连，从而使制动臂向上旋转；因制动臂的最大长度大于制动臂旋转支点到轨道踏面距离，通过此长度差达到氧枪放坠的效果。第3题答案：拆卸：1.将一次减速机用吊具拉紧；2.拔出定位销后松开接合面螺杆；3.将低速轴尾部轴承孔闷盖拆除；4.低速轴尾部轴承上推盖拆除，制作一挡板用止推盖螺纹孔将轴承外圈固定；5.将低速轴尾部轴承座拉出；6.在低速轴尾部设置千斤顶向外顶，配合吊具即可将其拆除。吊装：1.利用吊具将一次减速机吊到二次箱体连接位置，将连接面螺栓带好，但不紧固；2.安装定位销；3.检查低速轴尾部轴承在轴承座安装孔内位置并按照轴承座；4.第8页共9页紧固连接面螺栓；5.拆除人孔盖板检查啮合情况；6.检查合格后安装完成。第4题答案：1，将蒸汽密封室搭在被更换扇形段上的密封板及该扇形段自带的密封板翻起；2，将与扇形段2扇形段4两个扇形段开口度调整到最小值（170mm）；3，将扇形段和扇形段4的内外弧入口侧喷淋活动配管（含喷嘴）拆下，将管口封好，保持洁净；4，拆掉与扇形段3驱动辊相连接的万向联轴器，并将万向联轴器缩至更换导轨以外；5，拆掉扇形段3液压