2输灰器技术协议

#2炉除尘器改造工程配套设备平顶山姚孟发电有限责任公司2009年度300MW机组技改工程干灰输送器技术协议姚孟发电有限责任公司天津市实达电力设备有限公司2009年7月13日#2炉除尘器改造工程配套设备干灰输送器技术协议1.总则1.1本技术协议适用于姚孟发电有限责任公司#2锅炉电除尘改造Ⅲ电场干灰输送器设备供货。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、试验等方面的技术要求。在本技术协议书内所描述的供货范围，都属乙方供货范围(但不局限于此)。乙方应负责提供干除输送器的主要设备、仪表、控制、电气等设备的整体设计、制造、调试、人员培训和售后服务，组成一个功能完整干除输送设备1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。如未对本技术协议提出偏差，甲方将认为乙方提供的设备符合本技术协议和标准的要求。1.3乙方须执行本技术协议所列标准，有矛盾时按较高标准执行。乙方在设备设计制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。1.4合同签订10天内，乙方按本技术协议的要求，提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单，由甲方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。1.6乙方提供高质量的设备，必须是全新、成熟、可靠、技术先进的产品，且制造厂已有2台套相同容量机组设备制造、安装、运行的成功经验。甲方如确认乙方所选用设备或材料不能满足要求时，有权要求乙方进行更改，由此增加的费用由乙方负担。1.7在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体要求由双方共同商定。1.8本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2.工程概况姚孟发电有限责任公司#2炉电除尘器改电-袋复合除尘器后，Ⅲ电场灰量将增加到与Ⅱ电场相同灰量，Ⅲ电场现用输灰器（0.5m3/h）不能满足输灰需要，将改为1.5m3/h，以满足输灰要求。#2炉除尘器改造工程配套设备3.系统概况和相关设备3.1电-袋复合除尘器主要技术规范3.1.1设备名称：2FE240/2-1E2X2-GZ3.1.2型式：电袋复合式除尘器3.1.3锅炉容量：1025t/h3.1.4每台锅炉配除尘器台数：2台3.1.5.1每台除尘器入口设计烟气量：642518.2Nm3/h3.1.6除尘器进口烟气温度3.1.6.1除尘器进口正常烟气温度：133.2℃3.1.6.2除尘器进口最高烟气温度：151.8℃3.1.6.3除尘器进口设计烟气温度：151.8℃3.1.7除尘器进口烟气含尘量：≤56.59g/Nm33.1.8除尘器设计效率：≥99.95％3.1.9除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：设计值≤30mg/Nm3保证值≤30mg/Nm33.1.10除尘器本体阻力：设计不大于800Pa，任何时候不大于1200Pa3.1.11电场数：双室二分区/一台除尘器3.1.12电除尘区风速：≤1.16m/s3.1.13布袋除尘区过滤风速：≤1.2m/min3.1.14本体漏风率：≤2.5％3.1.15年运行小时数：＞6500h3.1.16每台除尘器的进口数：2个每台除尘器的出口数：2个4设计条件与环境条件4.1系统概况4.1.1锅炉技术参数锅炉型式：亚临界直流炉。制粉系统型式：中间储仓式钢球磨系统#2炉除尘器改造工程配套设备最大连续蒸发量：1025t/h。最大耗煤量：设计煤种为162.28t/h校核煤种为184.56t/h4.1.2锅炉运行方式：全负荷运行。4.1.3空气预热器型式：二分仓容克式空气预热器设计空气过剩系数(空预器出口)：30％4.1.4其它除渣方式：固态排渣除灰方式：水力除灰+气力干除灰电气除尘器安装地点：室外4.2燃料性质设计煤种：平顶山烟煤校核煤种：平顶山烟煤4.2.1燃料成份与特性表表4.2.1燃煤成份与特性一览表序号名称符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种21工业分析收到基全水份Mt％7.39.366.5空气干燥基水份Mad％0.941.50.7干燥无灰基挥发份Vdaf％33.0828.535.05收到基灰份Aar％35.7339.5132.01收到基低位发热量Qnet,arkj/kg18.3416.3019.972元素分析收到基碳Car％47.5142.7951.51收到基氢Har％3.102.953.35收到基氧Oar％4.853.575.31收到基氮Nar％0.750.670.85#2炉除尘器改造工程配套设备收到基全硫St,ar％0.761.150.474.3厂址气象和地理条件绝对最高气温：+42.6℃绝对最低气温：-18.8℃年平均气温：14.9℃海拔高度：102.5m历年平均大气压力：1006.7hpa年最大降雨量：1323.6mm年最小降雨量：373.9mm年平均降雨量：754.6mm年平均相对湿度：67%最大风速（瞬时）：39.7m/s年平均风速：3.2m/s基本风压：0.46KN/m2夏季主导风向：NE频率9%；冬季主导风向：NE频率14%最大冻土深度：14cm基本雪载：0.245KN/m2厂/场区地震抗地震烈度为6度，按7度设防5设计、制造、安装标准钢结构设计规范(GB50017-2003)钢制压力容器(GB150-89)正压浓相气力除灰系统(JB/T8470-96)火力发电厂除灰设计规程(DL/T5142-2002)火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定(SDGJ59-84)电站电气部分集中控制装置通用技术条件(GB11920-98)低压电器电控设备(GB4720-84)电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件(JB616-84)低压开关和控制设备的外壳防护等级(IEC144)#2炉除尘器改造工程配套设备可编程仪器的数字接口(ANSI488)仪表回路图(ISA-55.4)工业控制设备及系统的端子板(NEMA-ICS4)工业控制装置及系统的外壳(NEMA-ICS6)6.技术要求6.1总则6.1.1技术参数：需用干灰输送器数量：1.5m3/h；4套；正压浓相输灰器物料:粉煤灰粒度:200目物料温度:≤150℃物料堆积比重:0.75t/m3锅炉：最大输送量:1.25t/h最大输送距离：几何距离400米；当量距离暂按450米设计。输送气源：压缩空气0.4-0.75Mpa6.1.2系统运行方式运行方式为就地手动、远程手动、远程自动三种运行方式。自动模式：根据料位或定时出料，控制系统根据设定的控制模式自动运行，无需人工干预。手动模式：手动模式分为就地手动和远程手动，就地手动在现场控制箱上对就地设备和阀门实行启停操作，远程手动在远方控制室进行手动软操作来控制阀门开关。正常工作时，输灰器在程控方式下，自动控制输灰器的运行及故障报警。运行时，不需要人工干预，依据设定的工作程序自动运行。每个输送器配置1套现场控制箱，就地控制输灰器的运行。在输灰器检修时，就地控制每个气动、电动阀门的开关。6.2设备设计的主要技术数据:输灰器出力：45t/h料气比：55kg/kg耗气量：10.6m³/min#2炉除尘器改造工程配套设备输灰器平均输送用气量：10.1m3/min输灰器峰值输送用气量：11.2m3/min输灰器仪用空气量：0.7m3/min输送压力：0.25Mpa输送空气母管压力：0.55Mpa6.3技术要求6.3.1除灰系统采用正压气力输送系统输送几何距离400米，除灰系统就地手动、远程自动、远程手动3种运行方式。6.3.2干除灰处理系统设计基本要求（1）乙方须根据自己所供设备的特点和性能要求对设备进行详细的、完整的设计，保证设备的安全可靠运行。（2）设备的设计、工艺、和制造应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。所采用技术应成熟，任何带有试制性的设备应予以排除。乙方提供的设备设计和文件应满足本协议各章节所述的技术要求。（3）乙方应设计和制造过与本工程相同的锅炉或更大容量锅炉的干除灰设备。并具有至少2年的成功运行经验。（4）干除输送器的保证寿命应在10年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。（5）干除输送器的可用率要满足机组年运行小时不少于100%负荷运行8000小时的要求。6.3.3乙方所供设备的总要求(1)所有设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计。所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。(2)所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最#2炉除尘器改造工程配套设备少。铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。(3)在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。(4)机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。(5)经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。(6)每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。6.3.4对设备的工艺技术要求(1)输送设备保证出力，灰气比≥30。(2)在自由空间离设备外壳1.5米和离地面1.5米处的噪音，应在85dB(A)级以下。(3)输灰器的配置是按照在每个灰斗下装一台考虑，Ⅲ电场共4个灰斗。设备的选型应根据系统的出力、进出料阀开关的频次、输送时的组态等综合考虑，合理选定。每台设备应包括进料阀、出料阀、进气阀、排气阀、管道、阀门等满足运行的全套附件。设备的出力必须和气力输送系统要求的出力相适应，保证工作安全可靠。(4)输灰器按0.8Mpa压力设计，1.1Mpa压力检验。出厂前应按压力容器标准检验。(5)设备所配的阀门动作要可靠、灵活、维修方便。(6)进料阀采用气动圆顶阀。6.3.5仪表及控制（1）乙方应对其所供热控仪表设备(元件)包括每一块压力表、温度表、仪表阀门等提供相关的资料.提供的资料要齐全,并要详细说明其规格、用途、安装地点及制造厂家。所有仪表均采用国际单位制。（2）随设备所供的就地仪表和检测元件必须符合国际标准,不选用国家宣布的淘汰产品，热控测量元件的选择应符合监视控制系统的要求,并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防尘、防腐蚀的有关要求。（3）所有同类型的仪表、控制设备、应尽可能采用同一制造厂的产品,以确保机组自动化系统的完整性，减少仪表控制设备的品种和备品备件的数量。（4）就地压力表采用不锈钢材质，就地温度计要求采用万向型可抽芯双金属温#2炉除尘器改造工程配套设备度计，不得采用水银温度计。就地双金属温度计、就地压力表表盘尺寸均为￠150,压力表精度为1.5级。（5）所供的仪表、控制设备按优质三家产品报价并列出详细清单，最终甲方确认。乙方保证其所供热控设备的可靠性。（6）配供的控制盘、柜应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐高低温以及支撑结构的振动，厚度应不小于2mm.控制盘、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表端正光滑。防护等级为IP56。（7）控制盘、柜内主要电气元件：接触器选用施耐德产品，配电回路保护元件采用施耐德(梅兰日兰)空气开关，操作按钮、开关、信号灯选用施耐德产品。7供货界限及接口7.1甲方向乙方提供干灰输送器4套。这些设备主要包括：圆顶阀、输送器本体、气化装置、出料阀、排堵阀、就地控制箱等。7.2乙方应根据本协议书和今后的合同所提出的技术要求完成设备的设计、制造、调试、试验和各种服务。8供货范围8.1.一般要求8.