4皮带大巷2点前75米安全技术措施新本

探放水安全技术措施14#皮带大巷2号点前45m探放水安全技术措施一、概况（一）工程概况皮带大巷沿4#煤层顶板掘进，掘进方向煤层倾角-1°--2°，施工方位角为136°48′34″，煤层顶板为砂质泥岩、粉砂岩，底板为砂质泥岩或中砂岩。掘进断面为矩形，掘进宽度4.2m，掘进高度3.1m，掘进断面13.02㎡，净断面12㎡，采用锚网索喷支护。4号煤层直接充水含水层为二叠系下统山西组底部K4砂岩含水层，间接充水含水层为二叠系下统山西组碎屑岩类裂隙含水层及石炭系上统太原组碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶含水层。二号采空区积水水位最低标高1080m，最高标高1170m，4#皮带大巷2号点前75m位置处底板标1102.00m，巷道横截面尺寸为高3.1米，宽4.2m，所以可形成68m的水头压差，形成的水压力约为0.67MPa。（二）积水概况4#煤层采空区积水主要由于已关闭的新舍科煤矿开采后的导水裂隙带联通地表，使得大气降水、地表露头水、顶板砂岩含水层水等经导水裂隙带渗透到采空区逐年无法排出形成的。根据2012年8月15日山西宝地工程地质勘察有限公司编制的《采空区积水瞬变电磁法探测报告》，4#煤层采空区积水面积为13.86万㎡，积水量为8.27万m³，水位最低标高1080m，最高标高1170m。目前，4号皮带大巷前方约探放水安全技术措施215m范围进入Ⅱ号采空积水区，巷道掘进前方受老空水威胁。为确保下一步开采4号煤层时的绝对安全，实现矿井安全建设，根据《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》等相关规定，并结合我矿实际情况，针对本次探放采空区积水工作制定专项安全技术措施，施工时必须严格遵守执行。（三）钻孔设计4#皮带大巷是顺4号煤顶板掘进（角度为下山-2°），探放水主要对象为掘进迎头正前方的采空区积水，本次探放水钻孔的布置采用全扇形布置，共设计14个钻孔，设计钻孔长度60m，允许掘进30m、超前距30m，左帮帮距20m，右帮30m。钻孔施工顺序从左往右进行，钻孔具体布置及参数详见附图（探放水钻孔纵剖面布置图、探放水钻孔横剖面布置图、探放水钻孔参数表）二、探放水人员配备带班队长：班组长：钻机司机：接/撤钻杆：排水：电工：三、安全技术措施（一）严格执行交接班制度1、各班交接班人员必须认真、严格执行交接班制度。探放水安全技术措施32、每个班必须由班队长统一领工，做到集体入井、集体收工、集体升井（除交接班人员外）。3、每班入井前，班队长必须主持召开班前会，讲解当班的工作及需注意的事项。4、进入作业地点后，必须与上一班交接班、口对口，交不清、不能走。5、交接班人员必须把前探钻孔余量、材料备用情况、工具及设备备用情况、尚未处理完毕的安全隐患和可能出现的安全隐患向下班交待清楚。6、交班人员对本班能够处理的问题必须在交班前解决。7、接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程的标准，作业规程的规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（二）钻机搬运安全技术措施1、搬运钻机人员必须听从统一指挥，事先了解下放钻机的整条路线，并进行现场勘查。2、搬运钻机人员必须带安全帽，穿合格的劳保用品，佩戴自救器。3、运送人员要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及至两帮的安全间隙，以便在移动时做到心中有数。4、移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作，移钻过程中必须由专人负责统一指挥，参加人数不得少于5人。5、移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油。6、钻机在运输过程中，各油管接头应用堵头堵好，以防异物进入。人工搬探放水安全技术措施4运钻机时，应有专人负责安全工作，工作人员严禁把身体各部位伸到钻机下方。在搬运前必须检查好钻机及其配件是否完整、导链是否合格、钢丝绳是否完好、吊挂是否稳固牢靠，以防搬运过程中下滑伤人，确认无误后，方可搬运。7、在运输钻机、泵站等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。8、钻机在巷道中移动时，可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座使其向前移动，撬动时人员必须在同一侧同时撬动，动作要协调一致，用力均匀，切不可用力过猛：在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时，施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工，在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方，以防止钻机翻倒伤人。9、长距离移动，把钻机机身落到最低位置，在没有轨道的情况下，可在钻机的移动方向铺上钻杆，采用棕绳拉（其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外，棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到），人推的办法移动，在移钻时由专人统一指挥，以确保安全；人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m。10、人力抬运钻机时必须口号统一、步调一致。在下山巷抬运，后面抬运人员应用手拉住物件，防止物件下滑。抬运时，抬运人员要看清巷道前方，防止被巷道内物件绊倒，防止头手碰撞巷道内锚杆和锚索等物件。11、人力扛运钻机时，扛运人员应尽量使用同一侧肩膀扛抬，中途休息或到位摆放时不得丢掷，应轻拿轻放，在其中一人无法承受其重量时，必须通知其他人，然后同时放下休息，不得在无法承受是就随意丢掷，以至损坏钻机、弄伤他人。探放水安全技术措施512、下山搬运时，严禁钻机前方站人，以免造成人员伤亡事故。13、搬运钻机途中严禁巷道内人员拥挤。14、搬运钻机的所有人员随身衣物应合身并束紧，以免在搬移钻机的过程中缠上杂物被拉倒造成事故。15、在搬运过程中所有人员必须切实做好互助保安和自主保安工作。16、所从事运送钻机作业人员必须经学习措施签字后，方可上岗作业。17、其他严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定执行。（三）钻机安装安全技术措施在钻机运到钻场之后，先稳装主机，然后再将操纵台、泵站摆放到有利于安全操作的地方，各段逐级除尘、除渣后用随机所带高压管将三部分连接起来。1、主机的安装(1)立柱1）巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，底板必须用枕木铺平，如果巷道断面太小，应该挑顶落底，保证有充分的调整空间。为防止立柱突然倾斜，立柱上部用钢丝绳或保险绳固定到锚索或横梁上。2）保证地面与底板的平整，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸压力增大时导致立柱与油缸连接处弯曲甚至断裂。3）调整顶紧油缸，使立柱伸高顶紧顶部。(2）钻机1）根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机的大锥孔与立柱中间联接套上的锥轴连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固其螺母及联接套的螺栓。探放水安全技术措施62）连接主机的付支柱，调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。2、控制操作台（1）高压胶管的连接1）操作台由两个三位四通阀的集成块（I）与一个单向阀、减压阀、二位四通阀的集成块（II）组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈是否完好。2）连接集成块（II）与立柱的顶紧油缸(φ10高压胶管两条)。3）集成块（II）后面中间两组，高压接头应与其对应的胶管与摆线马达相连（φ19高压胶管两条），与复合推进油缸连接（φ13高压胶管两条）。4）剩余的（φ19、φ16、φ25）高压接头与泵站相连，泵站采用不同规格的接头，不能互换，以宜于方便安装，所安装胶管必须用合适的“U”型卡连接到位。（2）液压泵站的使用油箱容量约（200L），应使用滤清精度（37CST-73CST）液压油或机械油。我矿现使用（46#）抗磨液压油，油位应该在钻机正常工作时，液位计红线标志以上。3、钻机的使用及调整（1）首先，打开泵站的压力表开关。（2）电机电压（380V-660V）根据实际电压连接。（3）电机转向，点动电机查看转向与所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺时针方向）。探放水安全技术措施7注意：电机反转会使双联泵寿命缩短，造成不可修复的磨损，导致齿轮泵的报废。（4）控制阀的使用①向上打开操作台上右侧推进油缸阀查看油缸方向，如果油缸向后推进，应该调换连接油缸的高压胶管，使其行程方位与阀相对应，向下打开推进油缸阀后，回转装置退到主机最末端时，高压油路将操作台下方单向阀（二位四通阀向前）打开，从而顶紧油缸会把立柱顶紧，这时减压阀上压力表所显示的压力为顶紧油缸对应立柱的最大压力4MPa；钻孔结束，回转装置退到主机最末端，二位四通阀向后打开，立柱顶紧油缸卸载。②向上推进操作台上左侧马达阀查看马达转向，如果马达反转应该调换马达进油高压胶管，使其正转（右转）。③钻机完全调整好以后，可以反复操作推进油缸阀和马达阀，充分掌握其操作方法。（5）钻孔①连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机转钎套上，马达正转，推进钻头，并使其钻入岩石（或煤层）。注意：钻孔时应选择适当的钻头，同时需要合适的水压用于钻头的冷却和排屑。钻机工作时，严禁反转。②当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个双控阀停在中位。停水，然后用钻杆装卸机构卡位钻杆，压下钻杆卡豆，推进油缸收缩后退，再安装第二节钻杆，继续工作。（6）主机移机探放水安全技术措施8①主机移机时，先退出卸下钻杆，扶住钻机。向后打开顶紧油缸阀，使顶紧油缸卸荷，立柱松开。②根据情况可断开高压胶管，卸下主钻机、分开移动，该机解体性好移机方便。4、溢流阀的调整（1）液压泵站：右侧溢流阀和右侧压力表是推进油缸的控制和显示系统。左侧溢流阀和左侧压力表是液压马达的控制和显示系统。（2）向下打开推进油缸阀，使主机退后最末端，压力表所示数据是推进油缸最大的推进压力，根据实际需要，调整溢流阀，左旋压力减小，右旋压力增大，调整至10MPa,紧固溢流阀锁紧螺母，防止松动；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不得随意调节。（3）调节液压马达最大压力，用扳手卡住钻杆与钻钎套连接短节，并且要马达正转，强迫马达停转。此时，马达扭矩受限止，溢流阀打开，压力表所显示压力是马达最大压力，调整至15MPa，紧固锁紧螺母；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不得随意调节。（四）探放水施工中的安全技术措施1、在安装钻机前，探放水工作面应当符合下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板；（2）清理临时水仓的淤泥，保证水仓容量，配齐排水设备，清理工作面；（3）在钻探地点5米范围内安设专用电话；探放水安全技术措施9（4）依据设计，确定中心孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量；其它钻孔由探放水队负责给定；（5）在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握；每次安放好套管必须进行耐压试验，达到探水要求后才能进行钻探；如果达不到探水要求，要重新固定套管再次进行耐压试验，一直到达到要求后才能钻探。（6）钻孔内水压大于1.5MPa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。（7）钻探施工时，瓦检员、安全员现场跟班作业；2、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。3、探放水注意事项（1）循环探放水未钻探到积水区前，巷道必须在探水钻孔有效控制范围（允许掘距离）内掘进。探水孔的超前距、帮距及孔间距必须符合设计要求。每次探水后掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。探水牌内容包括探水地点，钻孔情况，示意图，允许掘进距离，探水、掘进施工负责人签字等。（2）按设计钻孔的预计流量配齐排水设备，并将流水巷道内的沉淀等障碍物清理干净，巷道通风必须良好。探放水安全技术措施10（3）巷道支护必须牢固，顶帮支护完好到位，严禁空顶、空帮。（4）探水巷道必须加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止钻进。情况紧急时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（5）严格执行队长带班制度，带班队长