4锅炉本体钢结构

作业指导书工程名称：江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程编号：G-02-1作业项目名称：#7锅炉本体钢结构安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司扬州分公司（机炉工地）编写：日期：审核：日期：审定：日期：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）1/13目录1.适用范围2.编制依据3.工程概况及主要工程量4.作业人员的资格和要求5.主要机械及工器具6.施工准备7.作业程序8.作业方法、工艺要求及质量标准9.工序交接及成品保护10.职业安全卫生及文明施工措施11.环境管理12.附录#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）2/131、适用范围本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#7锅炉本体钢结构安装。2、编制依据2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW扩建工程#7锅炉专业施工组织设计2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-952.5钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-912.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）2.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952.8东方锅炉厂技术文件：52M5AM构架安装说明书2.9东方锅炉厂设备图纸52M511～52M513第一层钢结构～第五层钢结构52M541~52M543顶板（Ⅰ~Ⅲ）2.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-923、工程概况及主要工程量3.1工程概况江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅炉由东方锅炉厂生产，其型号为DG-1036/18.2-Ⅱ4。锅炉为亚临界压力自然循环炉，单炉膛Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径分别为M16、M22、M24，整台锅炉钢结构需要约55000付高强螺栓。整个构架分五个安装层，主要包括：各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、地脚螺栓、大屋顶等组件。每台锅炉钢结构总重约3252t。锅炉钢架共分五个安装层，由下往上分别为：第一层标高自-1.0m至13.6m，第二层自13.6m至32.5m，第三层自32.5m至42.5m，第四层自42.5m至55.2m，第五层自55.2m至锅炉炉顶支撑（68.87m）。垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，K1排、K4排和K6排分别布置在沿炉膛深#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）3/13度方向的前部、中部和后部，G3排和G5排分别布置在锅炉宽度方向的两侧。水平支撑由梁和双拼槽钢支撑组成，共五层布置在沿锅炉高度方向，标高分别为13.6m、32.5m、42.5m、55.2m、68.87m。炉顶支吊平面由68.87m炉顶钢架、受压件支吊平面以及炉顶支撑等组成，受压件支吊平面由双拼槽钢梁组成，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此平面下。炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。锅炉主梁分别支撑在K1~~K6排柱柱顶。锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构，屋面采用W550镀锌压型板，屋顶下部四周设有围墙板，围墙板采用V125镀锌压型板。锅炉钢架共有6根单腹板主梁，其中最大主梁尺寸为28000mm，高度为3800mm、宽度为1200mm、重量约为75t。钢柱采用H型钢柱，柱最长约18900mm，最短约为10000mm，单柱最大重量约为15t。3.2工程量：3.2.1下部钢结构52M5111~52M5115459252.4kg(图示重量)3.2.2中部钢结构52M5128~52M5121807459kg(图示重量)3.2.3上部钢结构52M5138~52M51311525504kg(图示重量)3.2.4上部平台扶梯52M56128189kg3.2.5中部平台扶梯52M56277039kg3.2.6下部平台扶梯52M56331139kg3.2.7顶板（Ⅰ~Ⅲ）52M541~52M543492620kg(图示重量)4、作业人员的资格和要求4.1施工负责人必须由从事过钢架安装，具有丰富经验的施工人员担任。4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。4.3从事锅炉钢架安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。4.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。5、主要机械及工器具5.1塔吊DBQ3000/100t1台试验合格5.2LS-368RH-5履带吊（250t）1台试验合格5.3门吊40t/42m2台试验合格#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）4/135.4150T或50T履带吊1台试验合格5.5汽车吊QY3-161台试验合格5.6低驾平板DJ2501辆车况良好5.7载重汽车1辆车况良好5.8扭剪型电动扳手4套试验合格，并在有效期内5.9扭剪型手动扳手2把试验合格，并在有效期内5.10经纬仪1台检定合格，并在有效期内5.11水准仪1台检定合格，并在有效期内5.12钢卷尺100m2把检定合格，并在有效期内5.13框式水平仪0.02mm/1m2把检定合格，并在有效期内5.14管形测力计0～200N2件检定合格，并在有效期内5.15常用工器具若干完好、满足施工需要6、施工准备6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。6.4施工场地和能力已具备安装使用条件。6.5材料设备供应已满足安装需要。6.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。6.7安装通道畅通，已具备安装条件。6.8锅炉基础划线验收结束，具备安装条件。6.9扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和高强度螺栓连接抗滑移系数试验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。6.10材料设备清点齐全，满足安装要求。7、作业程序施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全交底工作→设备清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→第一层钢结构底板划线、安装、找正、验收→柱底板二次灌浆，待强度达到设计要求后→第二层钢结构检查、安装、找正、验收→以后逐层钢结构检查、安装、找正、验收直至第五层钢结构→钢架整体复#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）5/13查找正→最后安装大屋顶。8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1设备清点要求8.1.1设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单，清点准备安装的构件和零部件，并验证质量保证书。8.1.2清点的钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。钢构件叠放时，应防止失稳倾倒以及被压坏和变形。8.1.3清点的箱件对易丢件和防潮件应入库，尤其是高强度螺栓连接副。8.1.4设备开箱应会同有关部门进行检查清点，并作出记录。检查清点后应及时妥善保管，防止损坏、丢失和变形，开箱的设备技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。8.1.5对清点发现的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等，应及时上报处理。8.2基础划线8.2.1基础划线:根据建筑提供的基础纵、横基准线复核后，对锅炉钢架每只基础进行划线，并用红色油漆作好“Δ”标志，分别标注在基础的四个侧面，经质检部门验收合格办理签证。另外对建筑提供的基准标高也作好标志。8.2.2锅炉基础划线允许误差及优良标准，见下表（要求达优良标准）单位：mm序号检验项目允许误差优良标准1基础纵、横中心线与厂房基准线±20±202柱子间距≤10m±1±1柱子间距10m±2±23柱子中心对角线≤20m≤5≤3柱子中心对角线20m≤8≤48.3钢架安装8.3.1柱底板划线：用钢直尺在第一层钢架底板位置划出十字中心线，作为第一层钢架找正定位的基准线。按图纸要求将螺母调整至底板标高，柱底板底标高为―1000mm，并使第一层钢架底板十字线与基础划线重合，再利用底板下面的地脚螺栓螺母对第一层钢架底板进行水平度调整。最后安装地脚螺栓固定螺母，按对角紧固。8.3.2钢架安装方案#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）6/13i）总体方案：钢架采取散装方式，由固侧往扩侧、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。钢架吊装一层找正验收一层。锅架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将有吊杆的梁在地面将吊杆随梁一道穿好。钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。ii）钢架部件缓装件（1）钢架G1列K2～K3排柱间+40000mm标高以上的横梁、斜撑、平台、扶梯。（2）K6排柱G2～G4列之间+27600mm标高以上的横梁、斜撑、平台、扶梯。（3）K6排柱G4～G6列+31000mm与+41000mm之间标高以上的横梁、斜撑。（4）K11～K2和G3～G5之间的各层水平支撑、横梁、平台和扶梯。（5）炉顶钢架K1～K2之间影响汽包吊装的小梁和水平支撑。（6）炉顶钢架及受压件支吊平面梁安装应结合受热面吊装需要，影响受热面吊装的梁。iii）钢架吊装方案根据施工前期准备，大型机具安装不具备投用条件，塔吊DBQ3000/100T不能及时退出，为了确保工程进度，故拟定对#7炉第一层钢结构安装采用150T或50T履带吊进行单件吊装。安装通道分别从炉左K2~K3和K3~K4之间布置两条约7m宽的通道，进入锅炉房内，供履带吊和汽车运输设备进出。第一层钢架安装先安装K1~K3排右半部分，由前往后安装；再安装K1~K3排左半部分，由前往后安装，并形成井字架结构。待塔吊DBQ3000/100T退出和LS-368RH-5履带吊具备使用条件后，K3~K6排及以上各层钢架由两台吊车配合同时进行安装（塔吊DBQ3000/100T未退出前，K1~K3排构架安装找正完，并在柱底板二次灌浆达到设计强度以后，继续进行上层钢架的吊装）。各层钢架均由右侧往左侧进行安装，并每层形成井字架结构。8.3.3钢架安装i）设备检查（1）立柱检查：按验评标准中炉3-3进行；（2）板梁检查：按验评标准中炉3-4进行；（3）横梁检查：按验评标准中炉3-5进行；#7锅炉本体钢结构安装（G-02-1）7/13（4）高强螺栓检查：按验评标准中炉3-2抽检（每层1%）；注：以上检查存在问题，及时反映上报处理。ii）主要设备划线（1）立柱划线：立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以厂房标注的1m标高为基准，并进行复核无误。（2）主梁划线：以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。（3）次梁划线：以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。（4）柱顶划线：以锅炉零米基准中心线为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线。（5）炉顶钢架安装划线：按验评标准中炉4-2要求进行。（6）以上设备划线标记明显，用“白色”或“大红”油漆作好“△”标志。iii）钢架安装（1）构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号均在构件的左端或柱的下端标出。（2）钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊