5S管理实施技巧-Best

现场5S管理——实施技巧建构坚实企业大厦，依赖扎实基础。P1各部门5S工作的管理职责：1、部门内部的5S日常监督检查2、现场问题的指正/示范3、宣传教育4、上传下达，成为联络的窗口5、员工的榜样P2一流的企业，一流的员工……英国苏萨克斯郡某教堂：“干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景而没有实干只是一个空想，有远景再加上实干就成了世界的希望。”激励规范现场管理，提升员工素质，塑造企业形象。P3TPM全面生产管理5S现场规范化管理MBO方针目标管理MQM品质管理MQMCMS成本管理TCMJIT生产方式JIT六类管理指标QCDSM首先,不要孤立地看待5SP45S是现场管理工作的基石QCDSM5S现场规范化管理QCISOJITIE职业素养企业文化ERPTPM·有规定按规定做·积极主动,认真做好每件事·追求卓越，细致求精·全员参与，同舟共济I企业形象P5企业形象在今天，已成为举足轻重的标志I——形象◎企业整体形象◎领导人员形象◎一线人员形象◎外部形象◎内部形象◎销售场所形象◎生产现场形象你没有第二次机会去建立第一印象！沈阳内燃机铸造分厂、江苏华晨、某食品企业老总P6问题：什么是5S整理、整顿、清扫、清洁、素养SEIRISEITONSEISOSEIKETUSHITSUKE◎5S是清理现场环境、培养职业习惯的活动。整理整顿清扫清洁素养5-STEP6S五常法7S8S五清运动两整三清P7简简单单的5个S……整理：区分必要的和不必要的物品，清除不必要物。整顿：按规定正确放置必要的物品，明显标示。清扫：扫除灰尘杂物，清除脏污异常。清洁：前3S效果的维持和日常工作的制度化。素养：员工养成良好的职业习惯。场地时间物品制度行为习惯简单5S，实则大学问。P8员工：5S就是简单大扫除。员工的态度很大程度上取决于管理者的态度。态度决定一切AttitudeIsEverything★认认真真★绝不服输★团队精神★随时反省★着眼细节5S：首先应该“5S”的，是自己内心的态度！大扫除：做事的人不少，但很少真正彻底过……☆“商老师，可以了吧！”☆“在我们厂里，这是…”☆“这不关我的事……”☆“我一再强调……”☆“差不多就行……”不简单的是对待事情的态度P95S的活动看似由很多“小”事组成，而5S的不简单，恰恰反映在这些小事上。P10电脑键盘P11日本旅店的衣柜防撞垫P12“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。——摘自《海尔中国造》问题：这些“小”事值得那么重视吗某中餐馆员工擦桌子的故事P13一点小污迹，有必要那么郑重其事、频繁擦拭吗？P14每天欠缺一点点，天长日久，就变成了这个样子！P15一颗小螺钉落在地上，有必要那么在乎、马上拾起来吗？每天欠缺一点点，天长日久，就变成了这个样子！P16一件小用具用过之后，有必要那么认真、随手归位吗？每天欠缺一点点，天长日久，就变成了这个样子！P17更可怕的是……众多品质问题、成本居高不下、管理乏力……均源自日常这些不认真、不细致的习惯、以及由此产生的缺乏改善精神的企业病。日常工作的小差异会造成整体效果的大差异P18P19P20P21P22P23为什么现场总是问题不断……？P24在这样的现场，可以期待什么样的品质、效率，什么样的士气和管理水准呢？HISENSE海信：观念再新一点，标准再高一点，每天进步一点。为什么业绩总是不佳、客户评价总是不好……？P25不做5S或5S做不好的坏处①不要物多——·增加额外的保管费用和精力·作业流程不流畅·增加移送距离和时间·易生危险②物品/工具随意乱放——·易混料、破损·增加找寻时间·管理人员不明物品状态·增加人员走动·易造成堆积（场地、资金）整理不足整顿不足P26③物品/设备清扫点检不良——·脏污影响使用·出产品质↓·使用寿命、生产率↓·故障损坏多，修理成本↑④制度基准不明——·员工执行无所适从·管理工作难以深入·容易滋生短期行为⑤人员举止不正——·影响企业/集体形象·不易识别，妨碍沟通协调·纪律松散，难以塑造团队精神·扰乱工作场所秩序清扫不足清洁不足素养不足不做5S或5S做不好的坏处P27问题：5S能带来什么不知道区分必要的和不要的、常用的和不常用的、公用的和私用的，就只有一个结果：杂。看看这个角落：这是不做舍弃、不懂区分的结果。P28正确区分必要的和不必要的物品，并清除不必要物，这是整理的结果。多余物彻底清除，意味着场地空间更有效的利用，更体现物品的使用价值和存在价值。P29无序的物品摆放，只有一个结果：乱。看看这个货架：这是随便搁、随便扔的结果。P30有序的物品摆放，不只是美观舒适，还带来另一个结果：方便。按规定正确放置必要的物品，并明显标识，这就是整顿的结果。P31物料摆放占用了大量场地，堵塞了通道P32根据定点、定容、定量的原则，专门设计制作的物料存放架解决了这个问题。P33各种规格的工具混在一起，区分和使用都不方便。P34增加存放的层次，用合适的方法加以分隔，依大小顺序放置并清楚标识，3要素原则在这里得以运用。P35看看这里的环境：这是疏于擦拭、清扫不足的结果。让尘土、污渍长期留在设备工具上，只有一个后果：加速报废。P36扫除灰尘杂物，清除脏污异常，这就是清扫的结果。一遍遍擦去污渍，一次次抹去灰尘，一个个清除异常，才能确保良好的使用状态。P37看看这里的现场：这是三天打鱼、两天晒网的结果。成果不加维护，汗水不知珍惜，最终的结果是：回归从前。P38强化前3S的效果，并将日常工作制度化，这就是清洁的结果。让要求一目了然，将制度切实执行，只有这样才能巩固成绩、持续提高。P39没有认真对待身边每件小事的良好职业习惯，只能是：规定形同虚设、目标遥遥无期。看看这里的场景：这是环境改变人的结果。P40精雕细凿、精益求精，不仅是环境变化了，更加带来：工作品质的提升。有规定按规定做，积极主动，不断创新，这就是素养的结果。P41现场基础不好的工厂不能指望其能高效率、低成本生产出品质稳定的产品，难以接受市场竞争的严酷考验。——对生产的影响5S活动中的内容哪一样都是由人去组织实施的，要长期、有效地进行下去，不仅仅依靠行政命令和领导监督，更重要的是全体员工能自觉地进行，这就需要人人要有好的品质。——对组织的影响问题：彻底执行5S的好处？1）现场能力：想做一件事，现场的能力可以将它做到多好？2）积极性：虽然有奖有罚有制度,为什么效果总是不理想呢？P423）5S的最大益处：企业形象、文化建设氛围干劲技能行为制度人财人材人在人赘环境低高高以人为本有规定按规定做积极主动,认真做好每件事追求卓越,细致求精全员参与,同舟共济P43⑴环境/氛围方面心情愉快的环境/氛围问题无处藏身的环境/氛围安全卫生健康的环境/氛围让客户信赖的环境/氛围充满活力的环境/氛围氛围干劲技能现场管理三要素P44P45P46P47P48员工餐厅P49⑵意识/干劲方面自主意识——自身责任问题意识——切入要点现场意识——三现三及改善意识——持续改进维护意识——自觉遵守P50⑶技能/知识方面物品管理方法设备管理方法现场目视管理计划跟进方法人员调动方法P51领导重视，全员参与，持续维护。（1）总经理（2）推行委员会（3）中层干部（4）公司全体5S整体推行要点5S对公司所有的人都是一种实践的检验：◎对公司领导——权威信念的检验◎对中层干部——管理能力的检验◎对基层人员——执行能力的检验问题：谁承担5S推行不力的责任？P525S首先是“领导的5S”◎领导足不出室◎领导挡驾在前◎领导不管没人管◎用行动体现重视◎这里谁“领导”◎叠被子工程P53素养从领导开始1、作为领导，首先自己做事要“敢于较真”。“太忙了，没时间”这样籍口生产而忽视管理的情况时时存在，如何居安思危，向员工贯彻危机意识，正是领导魄力之所在！2、5S活动的基本精神是让大家感到乐趣。如果活动没有效果，员工就不会有信心；如果活动没有效率，员工就不会有耐心；如果活动没有创意，员工就不会有开心；领导有责任带领大家追求成就和快乐！3、5S推行不是发个通知、开个会就算做完了，那只是开始，应该多到现场去。现场的问题现场解决，3现3及的工作风格是管理好现场的前提！4、把握方向：效果才是检验5S成功的惟一标准。不埋怨困难，不攀比硬件，看谁的员工素养高！P54首先是干部的参与素质不高，现场混乱，管理不规范品质出错、效率下降、成本高同事：有必要做这么细吗，有必要这么卖力吗？现象1：没心情管部下：谁也没规定这样做不对。……真难做！现象2：没方法管、没条件管自己：质量、设备的问题还没完呢…哪有空5S？现象3：没时间管P551、热爱自己的职业·热爱现场（自己工作发挥的舞台）·热爱产品（自己辛勤工作的作品）·热爱下属（“这里我负责!”）2、走动式管理——现场巡视ABC法（随身佩带小笔记本）3、运用合适的指责方法——引导下属自己提出想法，培养甚于指责4、保持“3现、3及”的实干作风5、积极学习、掌握现场管理方法（树立“专家权威”）6、善用“红白脸”，运用各种激励手段（树立“组织权威”）7、以身作则，如带头拾起地面纸屑（树立“人格权威”）8、不可以：说起来重要，干起来次要，忙起来不要！干部现场工作八要点P56效果靠人持续,制度靠人维护1、在任何人和事面前，表现出足够的职业素养，把每件工作都当成自己的作品来完成。2、有集体的观念，上级决定的事情，就应认真执行。3、简单地完成只是应付，有创新地完成才算完成。◎一流的员工：不说就去做◎二流的员工：说了就去做◎三流的员工：说了也不做◎四流的员工？P575S实施的相关制度……某主管：不能归位，就罚！？P585S各阶段的推行方法及要点P59整理的推行方法1S：①把必要物与不必要物分开。②必要物中，把急用的、常用的与不常用的分开。③不必要的，废弃处置。◆不能用、不再使用→废弃、集中待处置◆可能会再使用、几个月用一次→集中存放在储存室◇每天到每周都会用→放在工作场所舍弃的艺术源头整理、定期整理P601）制订5S整体活动计划2）启动宣传工作3）选定5S样板区4）开展定点摄影5）实施干部培训动员6）制订5S实施办法7）拟定不要物处理流程8）样板区强化指导9）样板区观摩10）全厂整理工作展开“新鲜感”是整理阶段的特点。P61设立5S样板区P625S宣传教育P635S宣传教育P64定点摄影P65P66图片展示P67不要物处理公司调度会设备厂销售部品管部采运部生产部财务部主管经理车间/部门责任科室工厂填写判定填报审核填写填写核准处置处置处置处置处置处置记帐P68整顿的推行方法2S：①放置场所的决定。②放置方法的决定。③保管规则的决定（标识、摆放、使用）。◆充分利用整理腾出来的空间◆尽量减少找寻时间（思考、寻找、发现、选择等）◆即时处理过量物品P691）红牌作战2）3定3要素原则运用3）目视管理运用4）污染发生源调查“攻坚战”是整顿阶段的特点。P70红牌作战No：部门：场所责任人发行日要求完成日问题描述：对策说明：部门印5S委员会印5S推行委员会制5S活动问题票贴胶带处P71贴红牌活动地面未分区P72◎定点：有无明确存放点？◎定容：有无明确存放器具？◎定量：有无明确适当的存放量？◎场所：放在什么地方合适？◎方法：采用什么样的放置法？◎标识：如何建立一目了然的保管规则？3定3要素原则检查原则设定原则“三定三要素”原则：形成容易放回原位的状态P73主要标识内容◎物料/物品：场所、品名、数量◎设备/设施：机械名称、制程名称、责任者、购入年月◎作业用具：类别定位→单件定位→离手化→自动化◎地面/空间：区域划分、警示标志等P74清扫的推行方法3S：①对现场物品/设备进行彻底清扫。②对现场物品/设备进行日常点检。◆清扫也是点检：破损、锈蚀、松动…不要错过。◆责任分区应尽量体现“谁使用谁维护”原则。维持物品（设备）的完好状态一个点一个点检查，叫点检。P75“细致彻底、防止再发生”是清扫阶段的特点。清扫示例清扫是为了保持设备物件应有的状态P