3楼筏板大体积砼施工方案(已审批)

大体积砼施工方案1深汇置业·仕府大院3#4#楼筏板基础大体积混凝土浇筑方案一、编制依据二、工程概况三、技术要求四、工程部署及施工方案五、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温六、安全保证措施七、文明施工和环保措施八、附件陕建集团2013年10月大体积砼施工方案23#4#楼筏板基础大体积混凝土施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）5、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）6、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）8、建筑施工手册（第四版）9、成都基准方中建筑设计有限公司设计的《深汇置业.仕府大院》施工设计图纸二、工程概况序号项目内容1工程位置陕西省安康市江北区2建筑面积3#建筑面积35546.77m24#建筑面积28810.45m23#基底面积1048.74m24#基底面积986.87m23建筑层数3#地下2层，地上33+1层，4#地下1层，地上33+1层大体积砼施工方案34建设单位安康深汇置业有限公司5设计单位成都基准方中建筑设计有限公司6监理单位陕西东龙建设工程监理有限公司7施工单位陕西建工集团总公司本工程地下室建筑面积3#楼为1048.74m2，4#楼为986.87m2基础底板厚均为1500mm，属于大体积筏板基础结构。本工程底板砼采用C30泵送商品砼，抗渗等级P6。三、技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用商品砼，施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。3.1为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。外加剂：根据混凝土的要求剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。3.2混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料大体积砼施工方案4适宜含量为1050～1150kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。3.3大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在20℃左右，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对20℃的温度要求。3.4本工程混凝土为抗渗等级为P6的商品混凝土，所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。3.5加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于45分钟。3.6由于本工程结构转换层混凝土体积较大，楼屋盖结构（梁、板）中加微膨胀剂，要求水中养护14天混凝土限制膨胀率应≥0.02%；水中14天，空气中28天，限制干缩率≤0.03。其余混凝土外加剂应满足《混凝土外加剂应用规范》GB50119-2003的要求。四、工程部署及施工方案混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列的技术措施，4.1大体积砼施工管理组织机构总指挥：周德军、何升兴组长：唐耀方、王吉成组员：邹善永、焦文龙、何选民、李兴兵、茹建敏等4.2质量检查程序大体积砼施工方案5合格合格不合格4.3底板施工质量控制点1）底板轴线、墙、柱、电梯井位置放线。2）底板钢筋的机械连接。①底板模板的安装与支撑。②底板大体积混凝土裂缝的控制。（关键）③混凝土的测温和养护。4.4施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。3、测温仪器：准备φ25钢管，30cm长8根，90cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计若干。4、机械机具准备:地泵两台、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊各两台和砼吊斗两个，砼振动棒10根。5、劳动力组织准备：3#楼砼方量在1550m3左右，预计浇筑时间在26小时；4#楼砼方量在1490m3左右，预计浇筑时间在25小时。准备每栋楼两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2一道工序作完班组长自检专检下道工序大体积砼施工方案6个钢筋工、2个木工。6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方、质监站验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。4.5混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：3#楼筏板以2米宽膨胀加强带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑东区筏板混凝土，后浇筑西区筏板混凝土。4#楼筏板分为2个区段进行浇筑，先浇筑西区筏板混凝土，后浇筑西区筏板混凝土。2米宽膨胀加强带连续式施工。2、本工程3#楼膨胀加强带按设计要求设置在15-7轴-15-8轴间处，4#楼膨胀加强带按设计要求设置在2-1轴2-2轴间处，膨胀加强带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。膨胀加强带钢筋增加15%。具体做法如下图所示：大体积砼施工方案73、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。3#楼筏板整体由3-54轴向东至3-1轴进行分段分层浇筑，共分2大段，每段浇筑时由东向西型浇筑，每段分三层；4#楼筏板整体浇筑自西向东分2段，1-1轴-1-23轴为一段，2-1轴-2-20轴为一段。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。5、测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上20cm及表面以下20cm及中间点。6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝大体积砼施工方案8（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。b.每层及膨胀加强带与两侧砼浇筑的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。分层浇筑见下图：0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m4.6大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层大体积砼施工方案91.5R行列式排列R-振捣棒作用半径（30-40cm）R混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、集水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在180±20mm比较适中，由于砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。大体积砼施工方案104、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对50cm外导墙砼浇筑，振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。9、按膨胀加强带处的砼比两侧的砼稍有不同，采用连续式浇筑时，可先将一侧砼浇筑有500mm高左右，开始浇筑另一侧的砼，大约控制在300-400mm厚，再集中浇筑膨胀加强带的砼。10、浇筑时，应确保周边钢筋绑扎丝向内侧，避免由于扎丝造成防水质量隐患。大体积砼施工方案1111、砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，收面时压上塑料薄膜，待强度达到2.2MPa以上时，盖上薄膜和棉毡。4.7大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。大体积砼施工方案124.8大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑预计在12月5日—12月8日，平均温度在12度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。4.9大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1