5月份管理总结

5月份工艺、质量管理总结一、原燃材料进购及质量情况我公司5月份共进购原煤3555.48吨，平均发热量24164KJ/kg，高出计划指标23800KJ/kg的1164KJ/kg；进购石灰石13271.64吨，CaO含量均值51.27%，高出计划指标48%的3.27%；进购白沙17206.64吨；SiO2含量68.56%，高于计划8.56%，石膏进购2626.14吨，SO3含量均值36.81%，高于计划指标1.81%，本月因质量波动及粒度超出标准共否决原煤65吨、铁矿石45.36吨。二、技术指标完成情况我公司5月份计划生产熟料：25000吨，本月共生产熟料32391.91吨，完成129.57%，高于计划7391.91吨，水泥计划生产50000吨，本月共生产水泥49705.66吨，完成99.41%，其中P.C32.5水泥40694.42吨，P.O42.5水泥9011.24吨；本月熟料台时45.72t/h，低于计划指标44t/h的1.72t/h，熟料电耗51.15度/吨，低于计划指标53度/吨的1.85度/吨，生料台时73t/h，高于计划指标72.5t/h的0.5t/h，电耗18.89kwh/t，低于计划指标熟料台时熟料电耗生料台时生料电耗吨熟料煤耗（T）P.O42.5P.C32.5台时电耗台时电耗计划本月计划本月计划本月计划本月计划本月计划本月计划本月计划本月计划本月4445.725351.1572.5732018.89159164.5340.5/30.542.57/32.0642/46.541.79/46.5051.5/35.51#52.532#36.2133/3931.27/37.5920kwh/t的1.11kwh/t，吨熟料实物煤耗164.53Kg/t，高于计划指标159Kg/t的5.53Kg/t，水泥磨台时：P.C32.5水泥台时1#52.53t/h，高于计划指标51.5t/h的1.03t/h，电耗31.27kwh/t，低于计划指标33kwh/t的1.73kwh/t。2#台时36.21t/h，高于计划指标35.5t/h的0.71t/h，电耗37.59kwh/t，低于计划1.41kwh/t；P.O42.5水泥台时1#42.57t/h，高于计划指标40.5t/h的2.07t/h，电耗41.79kwh/t，低于计划指标42kwh/t的0.21kwh/t。2#台时32.06t/h，高于计划指标30.5t/h的1.56t/h，电耗46.50kwh/t，刚好完成计划指标46.50kwh/t。三、熟料、水泥强度情况水泥强度熟料强度P.O42.5P.C35.2R3d28d3d28d3d28d28.754.127.349.420.740.15月份我公司P.C32.5水泥熟料消耗系数为70.1%，与控制指标73%相比结余2.9%。P.O42.5水泥熟料消耗系数为85.4%，与控制指标86.5%相比结余1.1%。5月份熟料3d强度均值28.7Mpa，高于计划指标（28Mpa）0.7Mpa，28d强度54.1Mpa，低于计划0.9Mpa，熟料性能合格率93.33%，影响熟料质量主要原因有：进厂原煤质量变化，由于热值下降，造成灰分偏高，AL2O3成分升高，铝氧率升高，煤粉燃点后移，最低共熔点温度下降，窑皮增长，烧成温度偏低。进厂石灰石MgO上升约0.2%，熟料MgO含量升高，影响了熟料后期强度的增幅。操作调整方面不及时，煤粉细度控制偏粗，火焰偏长，火力不集中，熟料烧成质量相对较差，由于三次风闸板不动作，窑内通风量较大。为了稳定提高熟料质量，采取措施如下：对进厂原煤严格把关，把原煤质量控制在公司要求范围内，并对石灰石加大搭配力度操作调整方面：在保证窑内通风的情况下，降低系统风量，提高内风风量，缩短火焰，提高火焰温度，同时调整出磨煤粉细度，由≤10%调整为4±2%，提高煤粉燃烧速度。优化出磨生料成分，适当提高KH，确保熟料KH在0.88-0.89之间、C3S的含量≥50%，降低熟料f-CaO，确保A、B矿物的晶体发育，及时调整煤管位置，控制合适的窑皮长度。三班统一操作，稳定窑况，同时提高篦冷机的冷却效果，根据出窑熟料温度，及时调整冷却机的风门开度，必要情况下采取熟料喷水。过程质量指标情况：出磨生料CaO合格率57%，低于标准13%，主要原因为：无石灰石预均化堆场，铲车搭配均化效果差；2#生料磨停机次数较多，影响了出磨生料成分；措施：加强对进厂石灰石的质量监控及搭配，稳定石灰石库位，同时加强现在工艺、电器设备管理，提高主机连续运转率，加强中控操作，要求中控操作员严格控制出磨生料细度，提高过程合格率。出窑熟料游离钙合格率75%，低于计划85%的10个百分点；主要原因为：出磨生料Cao合格率偏低，给窑系统的煅烧带来了一定困难；加之窑主电机停机次数较多（4次）造成窑况波动较大，系统热工制度不稳定，煤质较差火焰偏长，热力不集中影响了熟料的煅烧质量。措施：加强对原燃材料的均化，提高出磨过程质量，提高进厂原煤及搭配质量，稳定热工制度进而稳定窑况以提高熟料游离钙合格率。出磨水泥细度合格率91.5%，高出标准6.5个百分点，SO3合格率84.5%，高于计划标准4.5个百分点。四、工艺检查、整改情况本月对车间进行了4次工艺检查，共查出工艺不符合项26项，其中熟料车间不符合项16项，成品车间不符合项10项，并下发了整改通知，现已全部整改完成。对中控、化验室检查2次，共查出体系、卫生不符合项14项，现已经整改完成。本月对化验室各科室进行了密码抽查及内部抽查，抽查结果良好，其中控制室综合合格率90%，物检综合合格率100%，分析综合合格率97.6%。五、客户服务情况本月对华龙商混站、天河商混站、金泉及明强商混站分别进行了现场回访1次，同时对和田、墨玉民用市场进行了现场回访工作，在现场回访中，华龙商混站反映我公司散水泥P.C32.5R、P.O42.5水泥适应性较去年改进较大，但需要进一步改善；天河商混站反映我公司散水泥适应性良好、强度正常，在施工过程中发现有少量气泡产生，由于天气炎热，进一步增加砂率及提高外加剂调整后正常，对民用市场进行了现场回访，情况良好，根据5月份客户回访情况，工艺技术部需要进一步对水泥实物质量加强控制，优化水泥凝结时间及强度，稳定散水泥的性能。六、6月份工作重点1、严格按照合同要求对各种进厂原燃材料进行质量验收2、根据粉煤灰、炉渣、脱硫石膏小磨结果择机进行大磨试验工作3、对集团公司检查出的其余不符合项进一步整改4、按照质量管理规程要求对各种材料合理搭配使用，确保熟料、水泥质量稳定。5、和销售对民用市场的客户回访6、和物资对百公里内新材料进一步普查7、化验室第二季度集团内部对比工作8、利用停机时间对窑系统的工艺检查、检修9、开展部门内部的安全月活动工艺技术部二〇一六年六月七日