75吨电改袋方案

------------------有限公司除尘系统电改袋技术方案山东骄杨环保科技有限公司二0一四年六月2目录一、概述……………………………………………………………………3二、设计依据及相关标准…………………………………………………3三、电改袋技术说明………………………………………………………3四、脉冲喷吹除尘器技术说明……………………………………………6五、方案内容…………………………………………………………14六、投资概算…………………………………………………………17七、供方承诺……………………………………………………………18八、其他………………………………………………………………183一、概述据统计，目前我国每年火力发电的煤炭消耗量超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中，微细粒子（小于10μm）排放量超过250万吨。微细粒子（PM10、PM2.5）是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。火电厂现役电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，处理气体的排放浓度在100mg/m3左右，目前已不能满足新的国家标准的要求。贵公司75t/h循环流态化锅炉除尘系统,采用一台三电场电除尘，但效果不理想不能达标，对环境造成一定的污染，为了满足国家环保政策的要求，减少粉尘对人体健康的危害，将原来电除尘改为电袋复合式除尘器，使粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。二、设计依据及相关标准2.1根据---------有限公司提供的有关资料2.2《大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》2.4《环保工程师手册》2.5《工业炉窑工艺设计手册》三、电改袋技术说明3.1电改袋常见技术方案3.1.1拆除原电除尘器，重新上新袋式除尘器“电换袋”新型脉喷袋式除尘器的结构紧凑，原电除尘器的外部空间一般是可以安装一台袋式除尘器的。3.1.2保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器“电改袋”保留电除尘器外部壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统。去除电除尘器内部四个电场中三个电场的各种部件：包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等，保留一个电厂。在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室。根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯。43.1.3保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器(电改“电一袋”)。经过改造后，电除尘器的第一电场收集了烟气中绝大多数粉尘，即一电场收尘效率超过80％。“电一袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋．这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期，减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。电除尘器的壳体内除第一电场外，有足够的空间能安装全部的滤袋，在除尘器改造时可以改为“电一袋”除尘器。3.2电袋复合式除尘器改造实施方案原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除两个电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构。具体改造系统示意图如下：袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。3.3工作原理含尘气体入口净气室净气出口滤袋5当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。3.4电改袋技术实施的关键问题3.4.1电改袋预留电场数的选择考虑到锅炉烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热温度很高，容易烧坏滤袋，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用，同时高温大颗粒飞灰被电除尘器收集很难把布袋烧坏。另外锅炉点火采用油点火，所产生的油灰容易附着在布袋上，不易清除影响滤袋过滤性能。将现有的三电场除尘器，保留一个电场其余两个电场的除尘器改成袋式除尘器，形成一个电袋式除尘器。3.4.2滤袋的选择袋式除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，没有合适的过滤介质，改造后的袋式除尘器未必会优于原有的电除尘器。更有甚者，错误的选择滤袋会导致其快速损坏，增加更多的维护工作量。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及最少的维护量。滤袋采用了进口的防糊袋、抗氧化，连续使用温度190℃，瞬间使用温度230℃的PPS耐高温、耐酸碱距水防油针刺过滤毡。（也可采用P84纤维滤袋，耐高温240℃以上，瞬间可达280℃，但成本高）在出口集合烟道和原电除尘之间设置旁路烟道，以备不测之需。设置必要的扶梯平台，对原有设备的钢结构进行适当的加强。3.4.3袋笼的选择袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我公司选择了专业的袋笼生产厂家进行合作，采取了如下保证质量的措施：6a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便；d、袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。3.4.4电改袋后对系统工况的影响由于电除尘器的运行阻力小且稳定，对系统静压（特别是炉膛负压）没有影响。而DMC脉冲长布袋收尘器由于布袋清灰的需要，其运行阻力是波动的，如果不对其清灰方式进行优化是不能保证系统静压（特别是炉膛负压）不受影响的。由于脉冲清灰时间较短。喷吹气流不会造成烟气流量显著下降，对系统静压（特别是炉膛负压）影响较小。为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器的清灰方式采用在线清灰（原除尘器的清灰方式采用离线清灰来的），避免离线清灰关闭气室时除尘器阻力的变化而引起的系统烟气流量的变化。3.4.4电改袋工程核心质量的控制电改袋的技术是比较成熟的，如何运用是很关键的，现场制作安装的质量决定电改袋的成败，影响到以后的运行效果。在所有的环节当中，除尘器花板的拼接和安装是至关重要的，如果除尘器花板安装不到位，会造成30%的布袋过滤面积失效，造成滤袋之间相互相碰，使滤袋使用寿命大大缩短。同时这个环节也是安装的难点，既有工艺上的问题也有责任心的问题。其它质量控制的要点在此不叙。四、脉冲喷吹除尘器技术说明4.1综述我公司生产的LDC脉冲喷吹布袋除尘器技术是借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。我公司生产的LDC脉冲袋式除尘器有如下特点：71)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2)高性能滤料应用技术：结合炉窑烟气的特性，采用性价比高的PPS+PTFE复合滤料，解决炉窑烟气高温高粘的问题。3)PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制,可具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。4.2系统设备LDC脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、、现场操作柜）等组成。系统主要设备：1）LDC脉冲喷吹布袋除尘器本体结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。进气系统------包括进风导流总管、导流板排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。4.3工作原理8利用原有电除尘改造成的LDC脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。94.4性能指标1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。3）除尘器在下列条件下能达到保证效率：a.在提供的气象、地理条件下b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低c.不以进口灰粒度作为性能的保证条件4）性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；除尘器本体漏风率≤2%4.5烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。气流分布直方图0