7数控车工竞赛规程

定西市第九届中等职业学校学生技能大赛数控车加工技术竞赛规程一、赛项名称赛项名称：数控车加工技术赛项级别：中职学生赛项归属产业：加工制造类二、竞赛目的1.通过竞赛展示参赛选手数控加工技术应用技能，考察参赛选手依图样要求制造产品过程中的识图、编程能力以及运用专业知识处理问题的综合能力。重点考核数控加工工艺运用，加工刀具合理选用，加工参数合理选择，通用卡具的熟练应用，工量检具的正确使用，数控编程及其数控系统的应用能力。2.考察参赛选手的质量意识、效率意识、成本意识、安全意识、节能环保意识等。3.展示中等职业学校学生数控加工技术技能水平，营造选手相互学习、相互交流的环境，提升中职学校数控加工技术专业教师的指导水平，拓展专业教师视野，提高数控专业建设水平。三、竞赛内容与时间（一）竞赛内容本项目竞赛内容以国家职业标准《数控车工》高级工（国家职业资格三级）的要求为基础，适当减小难度，相关技能要求及知识要求详见附表。竞赛内容包括软件应用和实际操作技能两部分。1.软件应用操作技能部分（占总成绩的20%）：软件应用竞赛采取机试方式进行。竞赛内容包括零件造型、数控编程和数控仿真加工。采用闭卷考试方式。2.操作技能部分（占总成绩的80%）：操作技能竞赛以现场实际操作的方式，竞赛内容以现场公布图纸为准，要求选手按图纸要求完成手工编程、试件加工。3.职业素养考核考核设备操作的规范性；原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放；现场的安全、文明生产及安全防护；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。要求现场操作安全保护应符合安全操作规程；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。（二）竞赛时间与日程1.各赛项软件应用竞赛规定时间均为120分钟；数控车加工技术赛项操作技能竞赛时间连续240分钟；2.具体的竞赛日程，参照定西工贸中等专业学校赛点执委会的日程安排及规定。四、竞赛方式（一）数控车加工技术竞赛采用个人竞赛方式；（二）竞赛采取多场次进行，由赛项执委会按照竞赛日程表组织各领队参加公开抽签，确定各队参赛场次。参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。（三）赛场统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点接受检录，进场前15分钟抽签决定赛位号，抽签结束后，随即按照抽取的赛位号进场，然后在对应的赛位上完成竞赛规定的工作任务。赛位号由参赛选手抽取，抽取赛位号的步聚：1.抽签由赛场工作人员主持。2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认。3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项办公室密封后统一保管，在评分结束后开封统计成绩。五、竞赛规则（一）熟悉场地1.执委会安排参赛队统一有序地熟悉竞赛场地、设备，但不允许切削。2.熟悉场地时严禁与现场工作人员进行交流，不发表没有根据以及有损大赛整体形象的言论。3.熟悉场地严格遵守大赛各种制度，严禁拥挤，喧哗，以免发生意外事故。（二）竞赛流程参赛选手检录并抽取工位号→安全教育→进入赛场，确认现场条件→比赛监督人员现场抽取本场次竞赛试题→发放试题→裁判长宣布比赛开始→赛件加工、自检并填写相关文件→裁判长宣布比赛结束→上交赛件及相关技术文件。（实操比赛时间为裁判长宣布比赛开始至裁判长宣布比赛结束）。（三）文明参赛要求1.竞赛现场提供数控机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料、及部分工具等，各参赛队可以根据竞赛需要选择使用现场提供的设备及工具，刀具及量具由选手自备。但是选手不得自带任何纸质资料和存储工具，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。2.试件每人一套不准调换，考试件中途作废或丢失不再补发，选手在领取试件后当场验收，确定无误后，签字认可。3.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。4.比赛分批依次进行，参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。具体见抽签办法。5.参赛队按照参赛场次进入比赛场地，利用现场提供的所有条件，在规定时间内完成竞赛任务。6.比赛开始前由竞赛监督现场抽取竞赛赛题，同一场次比赛采用相同的竞赛赛题。7.参赛选手在赛前30分钟，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场检录，抽取赛位号并由裁判长进行安全教育；赛前10分钟统一着工装、工作鞋进入赛场，确认现场条件，检查并确认机床正确运行。裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。8.比赛过程中，选手不得修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。9.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。10.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况做出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督机构；若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况做出延时处理并由裁判长上报竞赛监督机构。11.比赛场地内严禁吸烟、大声喧哗，选手应在自己工位加工，不得进入其他选手的比赛工位。12.如果选手提前结束比赛，应报裁判员批准，比赛终止时间由裁判员记录在案。选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。13.裁判长在比赛结束前15分钟对选手做出提示。裁判长宣布比赛结束后，选手应执行完当前语句后立即停止工作，退刀并卸下工件。把赛件连同考试试卷交到指定位置。14.选手上交赛件到指定位置须由选手和现场裁判共同完成。选手提交的赛件应经过清理，在裁判的指导和监督下，选手按照赛件编号完成打号。15.赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。在选手监督下，工作人员核实抽签单并将赛件放置在组委会指定位置。16.比赛结束，选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生等），经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。17.为保证大赛的公平、公正，大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记，以便做好检验、评分和保密工作。18.不准用砂纸及锉刀对工件进行抛光处理。（四）赛场规则1.参赛选手应严格遵守赛场纪律，服从指挥，着装整洁，仪表端庄，讲文明礼貌，讲普通话。各参赛队之间要发扬竞赛精神，团结、友好、协作，避免各种矛盾发生。2.由于选手自身原因迟到影响竞赛时间不予延时；选手迟到15分钟者不得入场，取消比赛资格（从裁判长宣布竞赛开始计时），比赛开始30分钟后，选手方可离开赛场。3.参赛选手在比赛过程中，必须穿工作服、防砸防刺穿劳保工作鞋，佩戴护目镜，女选手要求带工作帽，且长发不得外露。4.参赛选手在比赛过程中，要求刀具、量具摆放整齐，竞赛过程中裁判组将安排专门人员对参赛选手的安全防护、操作规范和工具、量具、刃具摆放状况进行拍照，照片将作为选手职业素养评分依据。5.选手离开比赛场地时，不得将草稿纸等与比赛相关的物品带离比赛现场。6.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛执委会签发的相关证件，着装整齐。7.除现场裁判员和参赛选手外，其他人员不得进入比赛区域。赛场安全员、设备和软件技术支持人员、工作人员必须在指定区域等待，未经裁判长允许不得进入比赛区域，候场选手不得进入赛场。8.竞赛过程中如果所用设备发生故障，造成竞赛中断，必须经评委确认后方能更换机位。故障中断时间由工作人员计时并补给。9.参赛选手对竞赛内容有疑问时，如没有更正通知，监考教师不得做任何解释，并应及时向大赛执行委员会反映情况。10.参赛选手完成竞赛项目后，提请现场裁判到工位处检查确认并登记相关内容，选手签字确认后听从现场裁判指令离开赛场。现场裁判填写执裁报告。11.自觉维护赛场秩序，遇有特殊情况听从统一指挥调动。（五）成绩评定及公布1.组织分工在赛项执委会的领导下成立由仲裁组、裁判组组成的成绩管理组织机构。具体要求与分工如下：（1）裁判组实行“裁判长负责制”，设裁判长1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，配备足够数量的裁判员。（2）裁判员根据比赛需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判。（3）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。2.成绩管理程序按照定西市第九届中等职业学校学生技能大赛执委会的明确要求，参赛选手的成绩评定与管理按照严密的程序进行，见成绩管理流程图。成绩管理流程图3.成绩评定（1）现场评分现场裁判依据现场打分表，对参赛选手的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果由参赛选手、现场裁判员、裁判长签字确认。（2）结果评分对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。（3）抽检复核为保障成绩统计的准确性，仲裁组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛选手的成绩进行复核；裁判组需对所有成绩进行复核。4.成绩公布闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后集体解密，解密后立即在闭赛式上公布。六、竞赛设备及其辅助装置种类机床型号数控系统生产厂家刀座尺寸台数数控车床CAK3665华中HNC-210A沈阳一机20×205CAK3665FANUCSeriesOiMate-TD沈阳一机20×204比赛场地配备计算机并装有AutoCAD2016、CAXA数控车2013，便于选手编程查点。（1）竞赛用刀架扳手、卡盘扳手、加力套管、钩子、油壶、毛刷等辅助材料由大赛提供，刀具选手自带；常用夹具、量具及工具配备一套。（2）毛坯及材料：毛坯材料为45＃钢，尺寸规格根据实操试题确定，由大赛承办方提供。七、大赛内容及相关要求《数控车工》高级工（国家职业资格三级）职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1．能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图2．能够根据装配图拆画零件图3．能够测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能够选择各种刀具及刀具附件2．能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能够刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6μm细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1．能进行单线和多线等节距的梯形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：1．梯形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6μm（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6μm深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百（千）分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护