采购与供应链管理(供应商培训)

采购与供应链管理2005版©版权所有翻印必究©CopyRightReservedbyTangXiaoHua主讲人：汤晓华——理念、方法与运用中华人民共和国注册版权NO：230937410020【培训师介绍：】汤晓华美国采购协会、美国认证协会、全球谈判协会CPP、CPPM、CPM、CISCM授权认证培训师，同时是多家世界级咨询公司采购系统咨询师，曾在日资企业（世界500强）任职采购经理，接受过日本最先进的采购和库存管理教育。给企业设计采购系统和库存控制方案方面有很多的经验。通过stephen设计的采购系统和库存控制方案，企业有效的控制了采购成本，减少了腐败和库存，降低了呆滞，生产停线也得到了改善。融理论与实践之中，学员反映学到了很多可以解决实际问题的方法，对工作有很大帮助。使国际跨国公司经验在中小型企业得到充分应用！stephen的学员除了国内企业的采购工作者，还有大量来自台湾、香港、德国、美国和新加坡地区的人士。讲授方法的实用性被广泛认同。很多公司时常多次派人参加，诸如：飞利蒲公司、西门子公司。授课企业2004年12月止多达3898家。面临共同挑战第一部分在非洲大陆，每天早晨当羚羊醒来时，他就明白，他必须要比最快的狮子跑得快，不然就会被狮子吃掉。在非洲大陆，当狮子每天早晨醒来时，他就清楚，他必须比最慢的羚羊跑得快，否则他将会被饿死。不管是狮子还是羚羊，只要太阳出来了，就要开跑。如果都不醒来，就不会有奔跑，但都将死亡。江淮汽车将与所有的配套厂家一起奔跑，战胜共同的敌手。市场正在逐步发生变化，希望大家能注意这些变化，并不断创新，尽快适应这一变化的要求。如果忽视这一点，后果可能是灾难性的。6采购与供应链管理面临的挑战整车市场竞争的日趋激烈，生产原材料的暴涨，主机厂及其配套厂都将面临严峻的挑战模块及系统供货平台战略并行开发体系全球采购从全球汽车跨国公司所实施的采购战略来看，无论是全球采购、同步采购、还是模块供货，准时生产要解决的核心问题就是成本和开发周期。从某种程度上说，质量对他们已不是竞争的主要问题。8采购与供应链管理影响汽车零部件工业成为全球性工作，以满足主机厂实现全球最佳采购零部件企业与主机厂的关系发生了变化，如：同步开发，成本分担，利益共享，一起实现准时化从单部件生产向系统开发生产发展零部件企业之间的关系发生了变化，零部件企业通过联合，兼并等方式向集团化发展9采购与供应链管理表1：全球零部件供应商发展趋势1988年1998年2002年2008年世界级供应商0502516一级供应商391025010075二级供应商75001000800010采购与供应链管理通过采用新的采购方式给主机厂带来的好处与主机厂直接接触的厂家越来越少，有利于降成本和质量控制。美国三大汽车公司不到十年时间，供货单位压缩50%以上。克莱斯勒公司由80年代初的2000家，到现在466家。雷诺原来2000家压缩到200家。日本汽车公司一般在150家左右。降成本的主要来源，近20年质量、价格大战、整车成本下降率50%来自于采购系统的变革。11采购与供应链管理企业起死回生的主要手段通用公司：90年代初，能18个月扭亏为盈，采取的重要措施是整顿采购系统，采购高度集中，27个采购合为一个，1992年和1993年两年节约40亿美元。克莱斯勒：从倒闭的边缘重振雄威,专家分析,其核心竞争优势是最佳的采购供应链。保时捷：1994年保时捷起死回生也是靠及时采用日本先进的采购模式。全球范围内，无论是整车厂还是供应商都面临着同样的选择：要么改变，要么灭亡，我们只有真诚合作，不断创新，才能闯过一道道难关。世界级采购管理理念第二部分14采购与供应链管理提问：采购应该干什么？15采购与供应链管理先进采购系统与模式产品开发建议规格前一段：管集中决策过程采购部运控评价策略选择供应商选择进度检查与评估生产准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款后一段：干分散操作过程供应部参与决策成本分析、综合能力评价供应商沟通机制、关系改善供应部和使用部门分散操作统一规划信息系统组织体系建设、专家型、专业型人才队伍建设流程支撑16采购与供应链管理概念区分世界级的采购与供应管理供应战略采购把主要的精力放在优化分供方的工作上：–优选分供方(ABC供应商)–制定差异化的采购模式(根据不同的产品和供应商)–降低分供方的数量–发展/整合供应商与技术开发更好的协调和合作采购策略/流程方案的优化和监督实施得到加强可以有更多的时间和精力对供应市场进行分析和研究，从而提高整体采购的能力与生产部门更紧密协作更有效地保证产品的齐套可以把主要的精力放在保证生产和提高物流效率上–对定货过程的控制–改善物流的计划现在：战略采购和供应在一起(传统的采购组织)无法体现采购的80/20原则缺乏良好的监督机制(组织上的保障)管理资源得不到优化配置生产与采购的协调难度较大，容易出现扯皮现象分供方优化的工作无法系统地开展容易陷入日常的业务采购与技术开发的协调容易出现脱节采购和供应分开的优点18采购与供应链管理“在一个公司里,采购和销售是仅有的两个能够产生收入的部门,其他任何部门发生的都是管理费用.”GE前CEO杰克韦尔奇：19采购与供应链管理中国人说：20采购与供应链管理农业、林业、渔业52.9%肉加工及奶制品80.9%农产品、食品63.9%焦炭85.5%石油产品、天然气46.6%电、水、煤气33.7%矿石及黑色金属74.4%有色金属63.6%建筑材料53.0%玻璃46.1%基础化工、人造纤维69.5%医药61.2%铸造54.0%机械制造60.7%电工、电子设备53.9%家用电器64.4%汽车、运输设备67.7%造船、航天、军工67.0%纺织、服装58.4%皮制品、制鞋51.7%木制品、家具53.9%造纸、纸板63.9%印刷、出版55.8%橡胶、塑料58.6%土建53.8%商业19.0%汽车维修、销售34.8%旅馆、饭店、咖啡馆34.1%运输39.3%为企业服务的经销商39.2%为家庭服务的经销商26.1%保险38.5%财务服务35.6%平均50%案例：不同行业中采购金额占营业额的比例47%42%FY89/9043%47%43%44%成本•资金投入成本•销售费用•生产费用•研发费用•……•利润采购费用•原材料•产品及服务人事费用•工资•其他人事费用38%40%48%52%43%45%44%36%52%33%52%FY00/0163''278''573''034%52%34%52%117''7107''094''288''884''681''6130‘’5138‘’5案例：西门子采购成本与总销售额的对比22采购与供应链管理利润费用固定成本产量原材料成本成本模型23采购与供应链管理目前情况采购额降低5%获取同等利润销售额采购额人工成本固定成本100050050%30030%10010%10004753001001125562.5337.5100利润100125125采购金额与利润24采购与供应链管理飞利蒲公司1%采购额的下降可以增加利润7.5%！其他企业：Oce9.1%Ahold12.8%DSM13.1%Shell16.6%(资料来源：VanWeeleandVanderVossen,1998)采购是利润的源泉25采购与供应链管理采购过程的六个步骤影响价值的机会1.需求识别2.描述3.潜在供应商4.选择5.接收6.付款低高高26采购与供应链管理数据：采购与供应工作时间对成本的影响力战略供方关系行政操作27采购与供应链管理笔记：企业经营28采购与供应链管理参与产品定义市场分析寻找供应商新技术跟踪参与价值分析咨询询价供应商评估供应商跟踪谈判应急采购行政手续催促纠纷处理依合同采买市场开发采购供应利润采购的功能与利润29采购与供应链管理世界级的采购流程时间花费供应商管理时间供应市场调查谈判签合同合同与定单执行需求定义30采购与供应链管理世界级的采购员时间花费供应商管理供应市场调查谈判签合同合同与定单执行需求定义采购员高级采购31采购与供应链管理产品成本概念设计备产生产产品开发时间与成本关系32采购与供应链管理产品调整成本概念设计备产生产产品开发时间与转换成本33采购与供应链管理采购自由度概念设计备产生产产品开发时间与采购自由度关系34采购与供应链管理供应商参与度成本供应商参与度与成本关系35采购与供应链管理传统的项目管理概念设计备产生产项目管理36采购与供应链管理同步工程概念设计备产生产项目管理37采购与供应链管理采购流程与新品开发流程并行进行优点采购部门可以尽早了解新品开发对公司的需求，并相应地做出反应，这样可以大大缩短新品上市时间(time-to-market)技术部门可以利用采购经理相关领域的行业知识和对供应市场的了解，有利于新品开发质量的提高供应商管理的责任明确(采购部门应负的责任)有利于分供方的优化(如：可以降低分供方的数量)减少原有串行工作中部门间反复的协调技术与采购相互间可以互相监督新品开发流程采购部门的功能原理样机设计方案初样正样设计批工艺批批量供应商初选/索取样品供应商考察、评估和优选关键材料的规格说明或要求样品审核报告采购行为的发生与新品开发的过程应该是并行进行的38采购与供应链管理事例A3汽车开发时间为21个月，过去则是60个月，缩短了60%的研发时间。同步工程：39采购与供应链管理采购发展的几个阶段采购职能在企业内的发展1.为工厂服务——(基本)2.降低工厂成本——(责任增大)3.内部的统一/协调——(战略开始)4.内部和外部的统一/协调——(世界级)40采购与供应链管理为工厂服务——(基本)•寻找合适的供应商,保证生产的持续。•采购工作由供应部,甚至由部门进行操作。（传声筒）•采购向厂长或生产部经理汇报采购发展的几个阶段41采购与供应链管理为工厂服务——(基本)采购发展的几个阶段42采购与供应链管理为工厂服务——(基本)采购发展的几个阶段43采购与供应链管理降低单位成本——(责任增大)•需要一名采购经理,他可以很好的与供应商谈判,降低单位采购成本,确保交货期.•采购部担负一定的责任,即不断降低原材料的单位采购成本,其汇报对象为生产部或商务部经理.采购发展的几个阶段44采购与供应链管理降低单位成本——(责任增大)采购发展的几个阶段45采购与供应链管理降低单位成本——(责任增大)采购发展的几个阶段46采购与供应链管理内部的统一/协调——(战略开始)•集团内部建立中央采购部门,负责协调各个分部或分公司的采购活动,制定统一的策略和目标•加强不同地区或国家的采购部门之间的沟通,分享最佳供应商,及服务协议•采购经理需要较强的内部协调和沟通的能力.采购经理向公司高级管理层汇报,并且也是公司决策层的一员采购发展的几个阶段47采购与供应链管理内部的统一/协调——(战略开始)采购发展的几个阶段48采购与供应链管理内部的统一/协调——(战略开始)采购发展的几个阶段49采购与供应链管理内部和外部的统一/协调---(世界级)•世界级采购要求采购能积极参与进公司的产品研发,市场销售等相关业务流程•紧密联系策略供应商,使他们容入公司的发展计划•采购策略与公司的发展策略紧密结合采购发展的几个阶段50采购与供应链管理内部和外部的统一/协调——(世界级)采购发展的几个阶段•文书工作•其他确认工作•强调：便利（传声筒）•关系：个人•报告：较低层•数据：无法获得•交易中心•对需求的反映•不考虑选择重要采购源•强调：采购价格•关系：交易或对抗性•报告：低层•数据：用于加速处理过程•计算机处理书面工作•协调采购系统•开发供应商•长期合同•专注于规格设计•设计经常性规格•积极选择采购源•接近无缺陷的物料和服务•强调：成本、质量和及时•关系：交易和合作•报告：管理高层•数据：有利于采购和定价•履行社会责任•电子商务•供应管理核心竞争力•战略采购•检查供应环境•开发和实现商品战略•商品团队•设计供应中心•开发管理联盟和网络•基于时间的竞争•无缺陷的物料和服务•影响供应商技术•