21302001设备点检定修管理导则2013

Q/CDT中国大唐集团公司企业标准Q/CDT21302001—2013设备点检定修管理导则2013-12-31发布2014-01-31实施中国大唐集团公司发布Q/CDT21302001—2013I目次前言................................................................................II引言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语与定义........................................................................14点检定修管理体制的建立............................................................35发电设备点检管理..................................................................46发电设备定修管理..................................................................57点检定修主要技术标准..............................................................6附录A（规范性附录）管理类标准......................................................8附录B（规范性附录）工作类标准.....................................................17附录C（规范性附录）技术类标准.....................................................20附录D（资料性附录）相关信息管理系统简介...........................................35Q/CDT21302001—2013II前言本导则由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本导则由中国大唐集团公司安全生产部归口。本导则在编写过程中得到大唐国际发电股份有限公司和天津大唐国际盘山发电有限责任公司的大力协助。本导则的附录参照了天津大唐国际盘山发电有限责任公司的相关企业标准。本导则起草单位：集团公司安全生产部本导则主要起草人：谢宝东、李日龙、代东、陈新中、曹广继、魏军伟、白卫东、李宝刚本导则由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。本导则首次发布。Q/CDT21302001—2013III引言为加强中国大唐集团公司(以下简称集团公司)系统设备点检定修管理工作，规范点检定修管理体制，加强点检定修管理，提高设备维护和检修管理水平，确保设备的安全、可靠、经济、环保运行，促进企业技术和管理进步，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本导则。本导则为集团公司系统发电企业实行点检定修管理提供指导，各企业应根据本导则的内容，结合本单位实际情况，建立点检定修组织机构，制定适应本企业点检定修管理体制的管理标准、工作标准、技术标准，并组织实施。本导则的附录提供了实施点检定修管理中的重点示例、表式要求，在具体实施中还应根据本导则的有关内容，建立健全企业的各类标准。对本导则在试行中的意见和建议请及时反馈集团公司安全生产部。Q/CDT21302001—20131设备点检定修管理导则1范围本导则规定了设备点检定修管理的方法和内容。本导则适用于集团公司系统火力发电企业新建、扩建和改建工程项目以及已投入生产运营的发电企业。水力发电企业的点检定修管理可以参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19001质量管理体系要求DL/T838发电企业设备检修导则大唐集团制〔2005〕167号中国大唐集团公司新建火力发电企业劳动定员标准国电发〔2001〕745号火力发电厂实施设备状态检修的指导意见3术语与定义本导则采用下列定义3.1设备点检设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡回检查、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系（见5.2），体现对设备全员管理的原则，将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。3.2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。3.3点检定修制点检定修制是以点检为核心，全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理体制。点检人员是设备的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。点检定修制可以使设备在可靠性、维护性、经济性等方面达到协调优化管理。3.4精密点检Q/CDT21302001—20132精密点检是指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。3.5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。3.6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。3.7设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。3.8三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。3.9设备的“四保持”设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。3.10工序服从原则工序服从原则是指实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。3.11A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。3.12多能化多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。3.13设备管理值Q/CDT21302001—20133设备管理值是指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。3.14动态管理动态管理是指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。3.15年修模型年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。3.16设备A、B、C分类A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。B类设备是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。C类设备是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他设备。4点检定修管理体制的建立4.1新机组（新建、扩建、改建的机组）应采用点检定修制管理，并建立相应的组织管理体系。对于已投入生产运行的机组，可以在选择试点、不断完善的基础上逐步推进建立点检定修管理体制。4.2企业应成立以企业负责人为组长的领导小组，开展点检定修管理体制的推进工作，企业点检定修管理工作可按照附录A.1（点检定修管理实施步骤）开展。4.3点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、设备的维护保养管理、设备备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。4.4点检定修管理要真正实现管、修分开，实现设备管理的专业化、标准化。企业应根据设备点检定修的标准和设备的特点，建立相应的管理标准、工作标准、技术标准。各类标准的表式、示例及要求见附录A、附录B、附录C。4.4.1管理类标准应包括：点检管理标准、检修管理标准、生产设备分工管理标准、对项目公司的评价及考核管理标准。4.4.2工作类标准应包括：各级人员岗位工作标准、各专业A、B角点检区域划分、各专业设备点检路线标准。4.4.3技术类标准应包括：各专业设备点检标准、设备缺陷管理标准、设备技术标准、检修作业标准。4.5点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，落实责任到岗到人。点检、运行、检修三方必须以点检为核心。4.6设备点检定修管理应突出“五层防护体系”作用的共同发挥，不能因强调点检人员的责任主体而忽视第一层防护体系的作用，即运行岗位值班员负责对设备的日常巡检。4.7设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则。主工序的点检员有权要求辅助工序的点检员或其它部门人员协助完成工作，辅助工序的点检员和部门必须服从。Q/CDT21302001—201344.8设备点检定修管理应建立完整的点检信息统计和分析系统，科学地利用离线采集数据和在线采集的数据进行统计和分析，有条件的企业可与SIS（厂级监控系统）和EAM（资产管理系统）相结合，成为设备维护和检修的重要技术支持，形成点检定修信息化管理平台。相关信息管理系统简介见附录D。4.9设备点检定修的台帐和基本业务记录一般包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。4.10点检人员要组织或参加设备监造和设备质量验收。在设备的安装、调试过程中，熟悉、掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累经验，并参加安装质量的监督和验收。4.11企业应根据承担设备维护和检修项目工作的检修单位或检修公司（简称项目公司)的实际情况和本企业具体情况，与项目公司签订维护和检修合同，并制定对项目公