2014年度工作总结及2015年计划141230

2014年度工作总结及2015年度工作计划第一部分：2014年度工作总结2014年是工作成果比较丰厚的一年，按照公司、部门年初预定的岗位、专家考核绩效要求，全部超额完成了任务。一、TPM（全员预防保全）例行活动按计划开展了如下TPM例行活动：（一）两次公司年会筹备、组织1、1月份，2013-2014年度轿车公司设备工装系统年会组织1）完成2013年设备工装管理公司年会材料编写组织；2）年会会务准备及预演；3）会议过程组织；4）会后会议记要编写及报道。2、12月份，2014-2015年度轿车公司设备工装系统年会筹备1）组织各单位进行材料编写；2）编写完成《2014年度轿车公司设备工装管理报告》、《年会会序片》；3）相关会务前期准备。（二）四次公司现场会筹备、组织1、1季度红旗事业部现场会1）现场策划，3轮辅导，2次预演；2）组织现场会活动，推出3个优秀案例；3）编写、发布会议纪要。2、2季度发传中心现场会暨集团公司2013年上半年设备工装管理现场会1）2次现场策划、材料指导；2）活动准备及活动过程组织，推出3个优秀案例；3）后期会议记要、新闻稿件。3、3季度二工厂现场会1）5次现场策划、辅导、预演；2）会务准备，活动组织，推出3个优秀案例；活动获得二工厂厂长高度评价和认同，增进了行政层对维修领域的认识和理解；3）编写、发布会议记要、新闻报道。4、4季度一工厂现场会筹备中，推出4个优秀案例，预计2015年1月组织。（三）三次（1-3季度）公司设备、工装季度体系会筹备、组织1、3次季度会内容策划，主题确定；2、组织相关部门、人员编写及审核材料；3、会议组织，三次会议完成如下主要内容：1）3个TPM工具的管理单点课培训；2）3个车间介绍3个专题的优秀管理经验；3）设备季度运行情况；4）设备综合评价情况；5）能源管理情况；6）经典故障案例分享：4个。（四）TPM活动对外支持及参加活动1、参加集团公司《FPS要素准则——TPM部分的编写》，全部1万3千字。2、向集团公司、轿车公司、天津夏利、四川丰田等单位横展TPM管理工具等资料30多个。3、写集团精益生产方式推进会汇报材料TPM部分。4、参加集团公司组织的解放公司轴齿中心精益生产推进会。5、编制集团评审《全员效率维护评价细则》。二、主持和参加创新项目主持或参加了两个集团级创新项目相关工作：（一）2013-2014年度集团公司创新项目——全员预防维修技术体系开发所承担的年度全员预防维修技术管理体系开发，为集团创新项目，本人为主要完成人，负责项目的80%左右工作量。项目主体内容全部完成，项目总结中。1、年度完成10个，累计完成20个管理工具开发；序号工具类型序号工具类型1故障管理技术11设备完好与机台状态管理技术2精细化点检技术12设备保养技术3定期定量保全技术13维修预案与BACKUP技术4针对性修理技术14故障模式与故障再现技术5自主保全技术15作业要领书与单点课活动6状态维修与预知保全技术16维修目视化活动7零停台活动管理17失效分析技术8保全预防技术18现场会与TPM日管理9维修平准化技术19设备维修档案活动10现地现物技术20设备评价管理2、整理、打包流程、管理规定19个，其中新编管理规定4个；3、整理、打包技术标准11个，其中新编2个；4、整理、打包调研报告7个，其中新编3个；5、整理、打包课件11个，其中新编3个；6、整理、打包论文15篇；7、提交试点领域报告2篇；8、结题报告篇，编写中。包括以上各类项目备证资料整理、汇总、打包，全部文件136个。（二）工艺技术平台项目1、参加项目立项报告的编制和前期任务交流；2、作为设备管理领域负责人，确定项目内容清单，涉及设备领域各类管理、技术文件46个；3、编制项目预算及滚动计划。三、重点领域支持作为TPM推进的现地现物部分，重点对公司的生产短板领域进行了支持。（一）二厂焊装驻屯二厂焊装车间6个月（加去年累计8个月），支持设备管理能力提升：1、驻屯服务，坚持每天巡视现场，了解设备技术问题及管理短板；2、跟踪支持故障维修过程，重点参加了机器人减速机轴承损坏、侧围线网络故障、机器人U轴坠落等十多次重大故障的分析过程；3、利用中午午休时间，对车间进行了10个专题的管理培训；4、参加车间故障天天会、故障管理发布活动，辅导故障管理；5、参加车间阶段性的设备管理专题会议，对管理方法给予建议；6、部分参加车间检修节假日加班工作，对检修项目进行验证；7、与工厂、车间领导、设备管理人员进行多次管理能力提升研讨；8、提交《二厂焊装车间设备管理能力提升建议的报告》，全部8千多字。（二）冲压领域调查冲压车间重大故障现状，和冲压技术科、车间进行研讨，并编写和向部门提交《冲压领域设备保全管理能力提升报告》。四、员工培训作为公司中级培训师，按计划完成了全年培训工作，无论是培训课时，还是课件开发，都在公司培训师队伍中名列前矛。（一）技能大赛1、参加公司2014年大赛方案策划；2、作为维修专家组组长，确定领域专家人员，组织、支持钳工、电工、管道三个专业组考务组织工作；3、组织考试出题工作，并亲自出题3套；4、对公司、部门人员进行赛前培训，全部4次16课时；5、组织电工组决赛场地、试验台、材料准备；6、编制《培训指南》、《比赛说明书》、《评分细则》、《耗材表》、试卷等考务文件；7、组织、参加考试过程，对选手进行评价、打分。年度内，部门参加比赛的维修工，电工组实现突破，第一次有2名选手进入前6名。（二）完成的自主培训年度内共主讲了8门课程，完成57课时的培训：（公司要求20课时，部门要48课时）1、设备管理专题培训，10个专题，对二厂焊装车间；2、操作工人设备保养与机台标准化管理，对产品部试验科；3、技能大赛培训，对公司维修工；4、设备预防管理技能培训，对协作厂；5、轿车公司效率化维修，对天津大学；6、自主保全，对红旗事业部；7、设备、工装全生命周期过程管理体制，对产品部；8、设备管理知识概览，诚众公司（协作厂）。（三）课件开发情况完成如下5类课件开发：1）《维修电工专题技能培训教程》，即每年技能大赛辅导材料，由170页扩充到280页，由9章扩充到12章，全部18万字。2）《TPM工具系列》，年度内完成10个课件开发（参见二/（一）中表格）；3）《操作工人设备保养与机台标准化管理》；4）《自主保全》；5）《设备、工装全生命周期过程管理体制》。2014年度共提交课件14个。（四）组织三菱自动化技术比武1、参加比武策划工作；2、组织轿车公司选手报名、培训等相关考务工作；3、担任决赛评委。轿车公司选手有8人进入前10名。（五）其它培训支持1、参加公司维修领域培训研讨，编制培训计划。2、参加公司知识积累方案研讨，并对资料收集、管理维护、平台搭建、使用等给出建设性建议。3、协调公司润滑技术等外部培训2次。五、生准、工艺支持全年度共审核、修改技术、管理文件141个。（一）总装领域1、审核、修改操作规程；2、审核、修改项目技术要求；3、对新上岗位工艺人员进行文件编制辅导；4、参加重要项目（少数）招标、评标过程；5、现场支持一工厂机械化系统改造、检测线车辆跑偏等工艺疑难问题解决。（二）质保中心1、审核、修改产品部（预批量）和质保部（材料试验）项目技术文件；2、对产品部项目中重点设备进行现场方案细节的详细指导；3、AGV、柔性制造系统的招标、定标。（三）其它领域1、参加二厂焊装机械化输送积放方案多次现场研讨，并提出建设性建议，对后期工艺方案构成重要影响；2、对设备设施科个别项目的项目文件进行审核，辅导；3、协助起草个别项目技术文件，如电动机大修。4、去富奥了解设备影响轿车公司生产情况，并给予建议，编写报告。六、专家技术支持发挥专家特长，年度内对人员晋升、技术、管理等领域进行了大量的支持，主要项目有：1、支持二厂焊装、一厂冲压、外网、二厂涂装等20多次重大故障维修、分析，解决现场问题；2、被集团抽调参加集团生产部组织的对解放公司无锡工厂、卡车工厂的评审，负责设备管理评审工作，全部4天，提出问题35项，并指导受审单位提升管理能力；3、参加一、二工厂多轮备件管理方案研讨，提出关于备件管理的多项有价值的建议，对材料进行审改；4、参加公司固定资产报废专家评审6次；5、辅导部门专家、职称晋升人员答辩准备5次，为部门人员成功晋升起到重要支撑作用；6、参加部门2015年项目预算审核会，3次；7、担任集团公司专家年度述职评委1次；8、担任轿车公司操作领域高级专家、专家述职评委1次；9、参加集团高级职称评审，担任专家评委，1次；10、担任集团工人技师评委1次；11、作为集团特邀专家，去大连为大众发动机一厂晋升高级职员担任专家评委1次；12、参加焊装工艺领域创新立项审核会，2次；13、作为部门招聘组专家，给外聘冲压领域专家出题，并担任评委；14、对集团协作件厂吉林通用汽车零部件公司给予设备管理咨询1次；15、支持集团生产部先进管理方法评奖申报工作，辅助编制汇报资料。七、标准化承担了大量的标准化工作，是科内标准化主力人员。（一）集团公司可复制工厂标准化项目1、修订《乘用车工厂设备制造、施工过程质量控制规范》；2、修订《设备电气系统通用技术规范》；3、修订《设备、工装用零部件选型规范》。（二）轿车公司、部门级标准编制1、编制《设备工装定期定量保全管理规定》；2、编制《设备工装点检管理规定》；3、策划、编制《生产准备之设备、工装制造准备管理规定》征求意见版。4、改编设备工装领域术语表，全部78词条。5、编制《设备、工装机台状态管理通用标准》；6、编制《电动机大修技术协议模板》；7、编制《设备、工装故障管理规定》；8、编制《星级班组自主保全评价标准》。（三）2015年度集团标准创新项目申报2015年标准创新项目——生产准备中维护准备过程标准化管理。1、完成立项报告编制；2、参加集团公司项目立项汇报，并获得立项；3、编制项目滚动计划。（四）标准化工作参与和支持1、参加能源文件体系多轮研讨和辅导；2、参加部门零部件选型标准化工作，起草标准草稿；3、支持《设备验收转固管理规定》编写工作。八、知识积累与提升年内参加了大量的培训，并坚持自我学习，综合能力持续提升。（一）参加的培训参加培训11类、18次、116课时。1、参加职业经理人论坛学习，9次；2、参加南昌设备管理创新研讨会，1次；3、参加B70、阿特兹新车型培训，1次；4、自主学习和结业网络学院课程15门、23课时；5、参加专家专项培训：职场压力缓解，1次；6、参加专家专项培训：技能传承方法，1次；7、参加专家专项培训：问题解决方法，1次；8、参加专家专项培训：创新方法，1次；9、参加专家专项培训：高效沟通，1次；9、参加CX-7新车型培训，1次；10、参加三菱自动化技术培训，1次；11、参加总装试验室设备培训，1次；（二）个人学习、积累1、整理各类工作资料为标准文集12个，全部6300页，部分已经分享，并将在适当时机在公司内共享；2、组织公司各单位向《设备管理与维修》杂志社投递论文，报送论文7篇，其中2篇获得优秀论文奖；3、年度内在国家行业协会学术会议发表论文2篇：1）《运用全员预防维修思想，解析冲压领域产能不足问题》；2）《二工厂焊装车间设备能力提升的实践与探讨》，优秀论文奖。4、参加广州召开的中国测量标准化协会主办的CCLink技术应用推广学术会，并做《自动化技术在一汽的发展状况及总线技术应用》学术报告；5、申报国家设备管理协会管理创新项目“全员预防保全体系搭建及工具开发”，并完成8300字的项目报告；6、整理并向人事部提交22个培训课件（最近几年）；7、自学液压传动、数据库、S7可编程序控制器等课程；8、协调推动孙汉卿老师培训班开班事宜；九、外网、质保中心项目1、参加项目技术交流、培训3次；2、初步现场熟悉试验科、试制科设备情况；3、与产品部进行沟通交流，为试验仓等关键争议项目把关，并协商项目争议细节处置方案，指导年轻技术人员处理过程和原则、方法；4、支持重要故障维修4次；5、辅导质保中心主管人员设备管理能力提升。十、体系能力提升（一）四川一汽丰田研修