2015年度大修电气安全及电气技术维修培训教程

2015年度大修电气安全及电气技术维修培训教程为能确保电气设备2013年度大修胜利完成，电工工作人员更能对检修工作上的电气安全操作及电气设备维修保修上技术把关，特作出电气操作安全及电气技术要求两大板块加以培训。一、电气安全操作一）低压设备安全操作1、低压电气作业必须严格遵守国家电气操作安规进行作业。2、穿戴好安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等等相关保护劳动用品，高空作业必须配戴安全绳。3、设备停送电操作：严格按照公司停送电作业票相关手续进行停送作业（见票作业），做好所停送开空或抽屉柜与要求所停送电设备一一对应，并做好检查，做到万无一失，杜绝张冠李代现象的发生。做好停电检查后并挂警示牌，送电时注意取警示牌。（举例说明）4、设备停电操作顺序：接到车间设备停电作业票（通知）――先停设备――拉下对应的断路器――再拉隔离刀闸――验电确定并挂警示牌。5、设备送电操作顺序：接到车间设备送电通知――检查确认该台设备是否完成检修及接线（均为完成后）――找到设备对应刀闸（取牌）――合上对应设备刀闸――合上对应设备空开完成送电操作。6、严格遵守公司电气检修电机拆接线管理制度，30KW以下电机（或特殊环境的电机：如搅拌及一些安全风险比较大的电气设备）按正常停电作业后，电机接线盒处所接的导线必须全部拆除，确保检修作业人员的安全。7、电机检修完成后，在送电前必须检查清理电机是否还有遗留工具杂物，电机是否固定安装校正好的检查确认。8、变频器检修保养，变频器停电后，不能立即进行打开变频器进行清理维修保养，待变频器指示灯息灭后再进行检修保养作业，防止余留母线电压（滤波电容蓄电电压）触电危险。9、低压电柜检修时，必须断开电源总空开（若有隔离开关加以分断）、分断所并接的无柜补偿电容支路，验电确认无电后挂牌再进行作业。10、手持电动工及移动使用设备须带有漏电保护器（如移动泵之类的设备），并且做好可靠的接地保护措施。二）高压设备安全操作1、高压柜的停送电操作须由两人完成，一人监护一人操作认真仔细完成，并分工明确，各尽其责。2、高压停电操作：接到高压停电通知――检查确定要停高压柜对应的变压器输出侧总断路器分断（或停止高压柜输出端设备）――按下高压真空断路器分断按钮进行高压输出分断――将手柄到至分断闭锁位置――分断上隔离――分断下隔离――将地刀合闸――将操作手柄旋至检修位置――验电并挂牌。送电操作顺序与停电操作顺序相反。3、变压器、高压柜的维护保养除了严格按照上述停送电操作外，在检修完成后一定认真完成清理工作检查，防止遗留物送电高压短路。二、电气技术控制要求一）电机检修技术要求及相关步骤1、带变频器的电机，先停电机变频器，使其变频器频率减至0Hz，电机静止；2、拉下变频器控制电源并在对控制电机变频器空开上挂牌“有人工作，禁止合闸”警示牌；3、变频器显示器无任何显示后方可对电机接线端子进行拆接线（防止变频器内部未放完的直流电伤及折线人员），检查接线端子有无变色或导线烧焦现象及进行相关处理。4、机修将电动机与设备联轴器分开，进行开机检查；5、检查电机端盖，有无裂纹、破损或跑外圆；若有这类现象应更换；6、检查电机接线接端子有，是否烧损、断列脱落，若有烧损或起孤痕迹应打磨处理或重压焊接；7、检查电机定子线圈，有无变色烧焦；相间、对地绝缘用500型摇表进行检测,其绝缘阻值≥0.5MΩ视为合格。8、检查定子、转子有无扫堂，有擦痕现象，并分析其原因，产生这样的现象主要有争对性检查：电机轴承是否严重磨损、电机端盖是否跑内外圆、转子轴是否弯曲等等；9、检查风叶、风罩是否完好，风叶有列痕或破损应更换，风罩有变形应当用手锤或其他工具校正；10、检查轴承加油保养，用汽油或柴油对轴承清洗，检查轴承是否晃动过大严重磨损，严重磨损应给予更换，轴承无松晃、磨损加油保养；11、电机内外部灰尘污垢清理，保证电动机运行散热效果良好；12、检查清理完毕，对电动机进行组装，必须将电动机定子内部及转子外表清理擦试干净，不留何杂物或工器具，方可进行装配。13、装配完毕，手动转动电机转轴，应能轻松顺滑转动，应无发卡现象，否则重新检查或装配。14、安装完成接线后的起动试运行，听其运行响声是否正常，运行电流1/3IE≤I≤2/3IE视为正常；测电动机振动值≤4.5mm/s视为正常，4.5mm/s≤振动值≤7mm/s视为可使用黄色监控范围，≥7mm/s视为不合格。二）变压器检修技术要求及相关步骤目的：确保变压器工作在最佳状态1、确定变压器检修日期及检修时间，按程序办理停电作业手续。2、由电工班长办理倒闸操作票的要求进行操作并作好安全措施3、由现场负责人办理开工作业手技术。4、作好检修保养前的安全措施。5、严格执行安全规定，实施工作票制。6、检修保养的变压器，设置监护人。电源进线的高压断路器、高压隔离刀闸分开，并用与之电压等级的验电器进行验电，确定无误后在高低压输出断路器分断并挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，再进行检查保养工作。7、检查变压器外观、名牌是否完好、有无漏油或渗油现象8、检查变压器高、低压侧与电缆或母线联接处是否良好，高压终端是否有拉弧现象，低压电母排是否烧焦、拉弧痕迹。紧固联接螺丝。螺丝生锈应予以更换，接头因电流过大或松动导致过热氧化，应用0号砂子打磨光滑，加凡士林重新固紧。9、检查紧固分接头联片的固紧螺丝，如果调整分接头位置，调整后应做直流电阻检测。10、检查变压器中性点接地和外壳接地是否良好。高压电缆接地及变压器接地是否有腐蚀或松动现象。11、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他现象，清洁变压器高低压绝缘子上的灰尘。12、检查变压器油枕内和充油套管内的油（如充油套管构造适于检查时）油面的高度和有无漏油，油位是否合适，有油位应在视油口标注的-20至+30之间。油色是否正常，油色应为透明淡黄色。，除湿器是否变顔色，除湿器硅胶是否变为粉红色或深蓝色，且硅胶颗粒颜色深暗不光亮。13、在室内的变压器，应检查门、窗、是否完整，房屋是否滞漏雨。14、检查变压器油枕油位是否在正常范围内，变压器油有无变色。15、变压油耐压结果，出据相关油质、耐压、杂质分析报告（油样抽检后出俱）16、全部工作结束后，工作负责人应仔细检查变压器、高压电缆、低压母线上是否遗留工具杂物，必须得理干净，检查处理完毕，与前后电源端相关人员交接清楚，并且所有保养维修人员必需退了变压器室场地再给变压器恢复送电。17、高压电源投入试验，听其运行响声、检查三相电压是否正常，正常后方可投入使用。三）高压配电柜、低压配电柜检修技术要求及相关步骤1、高压、低压停电、验电确定无误后挂牌后方能进行操作，需安排监护人对检修保养作操人员进行监护。检查高压母线接头，检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固联接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母上的绝缘有无松动和损坏。2、高压真空断路器检查，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。3、高压真空断路器检查，用手柄把总空气从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝、清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况。4、高压电流、电压互感器检查，检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线是否牢固。5、高压柜操作机构检查，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固高压隔离开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘，给操作转动部份加润滑油。6、低压柜母排检查，从变压器低压侧开始对母排检查，清洁灰尘、触头有无发热变色、固定是否牢靠、有无相间及对地短路风险。7、低压柜接地线检查，接地是否牢固可靠良好，接点有烧焦腐蚀，检查接地，接地电阻≤4Ω。8、低压柜隔离刀开关检查，刀头有无变色或烧焦、操作分合闸是否灵活，并作相应处理。9、抽屉柜检查，抽送是滞灵活，清理滑轨道并加润滑油、空开、电机保器接点检查紧固，接触器触头有无烧蚀；10、低压断路器检查，清除灰尘、检查弹簧有无变形或氧化、螺丝螺母有无松动，有则拧紧螺丝螺母、查灭弧罩有烟熏或灰烬时，用高压空气吹净或用刷子刷净，检查主触头上有无拉弧点和损伤，有则用砂布磨去拉弧点。11、所有控制线路的检查，检查接点有无松脱或虚接，扭紧各控制线路接点螺丝。12、马达保器校正，检查电动机功率保护是否匹配、马达保护器重新校正。13、电容补偿柜检查，接触器有无烧焦、各接点检查并作处理，电容有无变形、漏液等现象需更换。四）变频器检修技术要求及相关步骤1、首先截断变频器电源，验电确定无电源到达变频器端后在进行挂牌，并等待变频器放电完成（显示器无任何显示后），方可作业。2、拆下变频器外壳及内部控制板和驱动电路板对变频器内外部灰尘清理。3、拆电路板时作好对应记号,切底清理变频器内部电路板及散热片上的粉尘，外部灰尘清理干净。4、检查电路板各电子元器件，是否烧焦、腐蚀或炸裂。5、对检查充电电容、整流、逆变模块，检查所有器件接线端子有无松动及紧固及变频，有无变形或裂纹现象。6、检查变频风扇，清理风扇粉尘及转动是否灵活，卡死或烧坏进行处理或更换。7、检查电路板连接导线，有无断落或松脱及进行相关处理。8、清理完毕组装，认真对电路板按原位组装及对各插件插紧。9、操作面、板线排检查，作面板清理及线排有无脱焊检查处理。10、检查变频器输入输入接线端，按变频器输入轮输出端对应接线并扭紧端子。11、通电试车，检查变频器可否正常平稳启停、频率加减。五）高压电机（磨机、高压风机）检修技术要求及相关步骤1、确定检修时间段（月日—月日），与机修维修时间同步进行检修。2、高压电机停车、高压柜分闸停电、拉闸、验电、现场试起动检查，确定无电后挂牌“有人工作、禁止合闸”。3、折磨机电机进线并检查风机接线桩头有无烧焦或腐蚀现象，将抽头线拆出并作防水处理；转子直流环、及碳刷的检查。4、检查电机接轴器、电机地脚螺丝等连接部件。5、用木质材料对定子、转子线圈灰尘污垢的清理，并使用气体吹清干净。6、测量对地绝缘：用2500V摇表对三相地进行绝缘检查，测量绝缘阻值必须≥10MΩ。7、测量对地吸收比：当2500V兆欧表转速120r/min时15S与60S读数值之比，即R15/R601.3合格。9、轴承检查，清洗加油保护10、轴承端座子及转子轴检查，是否跑外圆或内圆,有无磨损。11、检测转子线圈有无松动、无脱现象；检查定子、转子有无擦痕,槽线有无松动，若有塞紧处理。14、散热风叶有无变形检修及校正处理。15、试车运行检查，运行有无异响、电机运行电流是否在额定值内，振动值≤4.5mm/s视为正常，反之不正常。六）控制柜的维护保养1、清理控制柜的粉尘污垢2、检查PLC及其他接线控制端子是否松动及加以紧固3、PLC及其他（小型中间继电器等等）插件的检查压紧。三、一三四车间重点设备综合技术要点控制要求各间设备保养技术要点强调及讲解1、一车间磨机定子、转子线圈清理必须使用木质材料做成片状进行清理，用力适度，以免损伤线圈漆包膜，结合气体将清理的粉尘污垢吹清出电机转子槽外，并检查电机内是否留有残留物。磨机励磁控制柜所有组件的粉尘清理及各接线端子及PLC、各按钮、旋钮开关接点控制端子的重新紧固,。2、陶瓷过滤机PLC控制柜粉尘清理及各控制端子的紧固。3、空压机控制箱粉尘清理，接触器触头烧蚀情况的检查及接线端坚固4、尾矿立式压滤机的粉尘清理及PLC接线检查保养。5、CH1节能柜、液阻柜保养6、3#喷雾雾化电机的开机检查电机轴承及加油保养7、四车间新电炉的认真安装，防止电炉丝断裂损坏。四、设备检修验收要求1、普通设备维修情况的抽检率为20%，最低抽检得低于5台，若查出一四车间2台（三车间5台）不合格的车间，侧要求重翻工并自检，完成后再要求抽检复核（这是公司的要求），因止，来不得半的马虎，确保维修设备质量的真实可靠性，检修的设备必须做到位。2、因其他因素的影响对该设备检修达不到质量标准，可提早知道技术组进行风险评估，来取得是否可运行的审批方式。3、设备维修记录表必须认真如实填写，以便开车前的验收检查，检修完成送交其车间设备技术员统一存档。