武汉长利玻璃实习记录

实习记录20年2月20日1.企业概况（企业的性质、历史、规模、产品、发展现状）武汉长利玻璃有限责任公司创建于1999年，是改制企业，改制前为落后国有企业，仅有一条八机无槽垂直引上生产线。公司通过改革、改制和技术创新，实现快速发展，已成为国内颇具竞争力和影响力的中大型玻璃企业，是专业从事浮法玻璃生产及玻璃深加工的企业。我们所实习的厂区汉南厂占地700余亩，现有900吨/日、1000吨/日各一条；有LOW－E低辐射镀膜节能玻璃生产线两条，有钢化玻璃、夹层防弹防爆安全玻璃、中空节能玻璃生产线数条，并拥有一座余热发电站。长利牌浮法玻璃及深加工系列产品有3－15mm不同厚度、不同规格的数百个品种，广泛应用于高档建筑、家具装潢及制镜、钢化等深加工领域。公司现有员工合计约1500人，公司拥有专业技术人才200余人，具有较强的研发能力。资产总计逾30亿元，销售收入逾20亿元，利税近2亿元。2.实习流程（企业现场安全教育、生产简介、车间实习讲解参观）安全生产，人人有责。虽然我们进厂参观时间很短，但仍应重视安全问题，熟悉各工作区的各种危险源及安全隐患。如玻璃切割时应保持安全距离以免玻璃自爆伤及眼睛；叉车叉运大玻璃时，视线受限，应慢行注意周围安全距离；全厂严禁吸烟，预防火患。参观实习的是日产1000t的平板玻璃生产线，可提供3.7-15mm厚度范围及超长超大板玻璃，采用SCR脱硝及配套的电除尘技术、脱硫除尘以及建有余热发电站。实习讲解从烟气处理开始，烟气经余热锅炉高温段降温至350-380℃，进入静电除尘器除尘后，与氨气混合进入SCR反应器，将氮氧化合物还原成氮气实规脱硝。处理后的烟气返回余热锅炉低温段，经换热器进一步降温至150℃左右进入脱硫反应器，使SO2与吸收剂氢氧化钙反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，从而实现脱硫。再用布袋除尘器除尘。接着是原料预均化场，原料由皮带运输机送到集料仓，根据配料单称量混合除铁，经窑头料仓送入熔窑加热。在蓄热室预热过的助燃空气在小炉处与燃料相遇，然后在熔窑内部燃烧。为保证良好的传热效果以及防止吹飞配合料，火焰应朝向平行于配合料向下倾斜5°的方向。在熔窑中卡脖处温度是一个重要指标，本次参观的生产线卡脖处温度要精确到1076℃，这样才能利用拉边器有效拉薄玻璃。玻璃液通过卡脖便流入了锡槽中，通过调整拉边器的对数、转速就能控制玻璃的厚度。在锡槽的外侧燃着橙黄色火焰，烧的是锡槽里的废气，是为了保证锡槽内部是过还原气氛，防止锡液被氧化。玻璃从锡槽中拉出进入退火窑退火，以消除内部的永久应力。退完火的玻璃进入下一个车间，将玻璃两侧花边切除并裁成所需要的长度，再用中空吸盘机一块块堆到架子上，切下来的碎玻璃则掺入配合料中进行再生产。生产线的参观也得分就进入了结尾。2.实习内容（1）生产原料与设备原料：石英砂石灰石白云石长石纯碱芒硝萤石煤粉设备：输送—斗式提升机、胶带输送机均化—矩形预均化场熔化—平板玻璃熔窑成型—锡槽、拉边器烟气处理—静电除尘器、布袋除尘器、脱硝反应器、烟道式反应器、风机烟气余热—余热锅炉、发电机、换热器搬运—真空吸盘起重机（2）生产原理与工艺平板玻璃生产原理：让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃工艺（3）产品的技术标准与企业的质量管理体系生产出的产品应符合国家标准GB11614—2009，包括长度宽度的尺寸偏差、对角线差、弯曲度、厚薄偏差和厚薄差。长利以“严格、严谨、细致、走精细化管理道路”为管理理念，运用现代技术手段提高管理效率，建设了浮法玻璃质量缺陷在线监测系统、生产线中心控制室以及以财务为核心的ERP管理信息系统。每个岗位都确立了各自的作业指导书、岗位操作规程及应急预案，提供安全优质高效的制度保障。建立了全面的生产考核体系，考核内容主要包括安全文明生产、工艺技术、设备、产量、质量五大考核指标，把生产经营业绩与考核指标挂钩，干部员工个人收入与考核挂钩。采用“三控两提”特有管理应用模式,即控制熔化温度、控制拉引量、控制光边厚薄差,提高产量，提高质量。公司于2002年通过IS09001质量管理体系认证。（4）主要工程师岗位的主要职责及考核方法负责配方研究及工艺路线的设计；解决工艺、设备的疑难问题，统计收集设备技术参数，形成系统化技术文件；负责工艺纪律，在生产现场的执行情况的检查、监督与考核。安全工程师负责宣传贯彻有关安全生产的法律法规，定期组织安全生产检查，制止违章指挥、违章作业；对本企业特种作业人员持证上岗情况进行监督,检查。以量化考核为根本，把浮法玻璃生产中的总产量、总成品率、优质品率作为关键指标对工程师进行考核。（5）企业的生产成本与风险控制与经济决策方法玻璃生产成本占比最大的两项，一是原材料，原材料主要是纯碱、石英砂、石灰石等。二是燃料，以石油焦为主。除此之外还有环保处理成本，生产线上加装脱硫脱硝等装置会提升玻璃企业的产品成本。目前企业面临的风险有环保政策变化的风险，国家加大了环保力度，大幅得分指导教师收紧了排放量；还有行业竞争加剧带来的风险，玻璃行业入门门槛低，产业集中度小，产品和工艺同质化程度较高，竞争优势不够突出。所以该企业加大了对烟气治理工程项目的力度，实施烟道改造、电气配套建设，引进脱硫脱硝系统，建设余热发电站；延长产业链，提高产品附加值，积极研发玻璃深加工工艺，建有LOW－E低辐射镀膜玻璃、钢化玻璃、中空节能玻璃生产线数条。企业经济决策以最大利润为目标，根据市场价格波动，适时调整采购策略。在2009年之前，重油是玻璃生产企业最主要的燃料，由于重油热值高，几乎没有灰渣，还能方便的进行自动化操作，容易提高玻璃熔化质量，成为早期筹建浮法玻璃生产线时的首选燃料。但09年之后，原油价格大幅上涨带动重油价格一路上扬，所以企业用成本较低的石油焦来代替，但在燃烧过程中会产生硫污染。而天然气等燃烧稳定的清燃料，成本较高，一般用于中高档生产线。（6）国家的产业政策、环保措施、企业的发展前景政策：排污许可证制度，对未取得排污许可证的生产线实行限产、停产；华北“2+26”城市玻璃产业排污新规，玻璃产业新的排污标准为：颗粒物20mg/Nm3、二氧化硫100mg/Nm3、氮氧化物400mg/Nm3；玻璃产能置换政策，加大减量置换力度，提高产业集中度。环保措施：1.玻璃混合料粒化技术。在原料车间至熔化车间的混合料皮带机上增加卸料机一台，将混合料卸到压球机上方的中间仓，经压球机压制成直径30~50mm的扁平球粒，经提升再回到混合料皮带机上，送入窑头料仓，降低能耗。2.玻璃池窑的电助熔技术。利用玻璃液的高温导电特性，在火焰池窑中由专门的供电装置补充玻璃液熔化所需的部分热量，提高深层玻璃液温度和增加池窑产量。3.先进的余热利用技术。利用玻璃熔窑废气余热，配套凝汽式汽轮发电机组进行发电，回收玻璃熔窑废气余热，达到节约能源、降低热耗、提高企业经济效益的目的。4.在线低辐射镀膜玻璃的技术。在浮法玻璃生产线上直接对高温、洁净且高质量的浮法玻璃基片表面进行改性处理。5.采用SCR脱硝及配套的电除尘技术、脱硫除尘，减少空气污染。6.资源的综合利用，将切裁剩余的碎玻璃回收代替部分原材料，节约资源。发展前景：在环保政策日益严格的情况下，企业大力发展余热发电、脱硫除尘、脱硝一体化等技术，提高了企业生命力，促进可持续发展。如今玻璃行业产能过剩，企业积极研发新型玻璃技术和装备，延长产业链，开发有LOW－E低辐射镀膜节能玻璃夹层防弹防爆安全玻璃、中空节能玻璃，提高了产品附加值，生产、加工一体化，为以后占领高端市场打下了坚实的基础。（7）实习后的对企业的合理化建议对于采装车间玻璃破碎运输区域噪声强度较高的岗位,建议企业避免破碎玻璃高直快方式掉落,应该将破碎玻璃以低矮陡坡缓慢方式下落,以减少撞击产生的噪声;针对原料车间粉碎机、运输机等噪声强度超标的岗位,建议企业结合实际情况对设备增加隔音罩等消音装置，并为岗位工人配备合格的防噪耳塞或耳罩,同时加强对防护用品使用情况进行巡查监督，做好员工职业病预防工作。