2013焊接培养方案1

1焊接技术及自动化专业人才培养方案一、人才培养目标培养德智体全面发展的，掌握高级焊接技术理论和操作技能，从事焊前准备(铆工),焊接操作及工艺,焊接设备销售与服务，具有创新能力的高级焊接技术工人。二、人才培养规格1、掌握焊工、铆工、钳工等工艺理论，了解金属材料与热处理知识，能绘制加工图纸，编制生产工艺流程和规程，熟练使用焊接设备，达到焊接质量国家标准。2、具有相应的组织管理能力，人际交往能力，自主学习能力。三、招生对象与修业年限1、招生对象：普通高中应届毕业生2、修业：三年四、职业领域本专业毕业生就业岗位：焊接工艺与操作、铆工工艺与操作、钳工工艺与操作职业岗位与主要工作任务和职业资格证书职业岗位主要工作任务资格证书焊接技术操作工焊接生产及焊接质量检验安全操作证书中级焊工证书高级焊工证书钳工技术操作工钳工制作及维修装配中级钳工证书高级钳工证书五、课程目录与内容简介序号课程主要内容1金属熔焊原理金属在熔焊过程中温度、化学成分、组织及性能的变化规律；常见焊接冶金缺陷产生的原因、影响因素及防止措施；焊接材料的性能与应用；焊接工艺的编制与实施。重点强调培养学生分析焊接热过程和焊接冶金过程的基本规律，以及合理选用焊接材料，编制焊接工艺合理施焊的能力。2焊接技能实训（方法与设备）焊接设备：原理结构、型号分类、使用方法、维护保养；焊接材料：焊材组成、使用分类、型号牌号；金属材料：、钢材分类、钢材牌号、有色金属分类；焊接图标：焊缝符号、工艺参数、方法代号3铆工工艺技能钢材基本知识解读、钢材矫正与成型加工、钢材连接与装配；放样与号料、产品质检与设备检修4钳工工艺技能钳工的基础知识和钳工的操作技术。主要内容包括:钳工的基本概念,钳工常用量具、量仪、设备和工具,专业数学知识,划线,錾削,锯削,锉削,钻孔、锪孔、扩孔和铰孔,攻丝与套丝,刮削和研磨,铆接、粘接、焊接、矫正与弯形,装配的基本知识和钻床夹具等。25金属学与热处理比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍，并指出了提高材料强韧性的途径。重点培养学生如何选用母材与焊接材料的能力。6机械制图制图基本知识、点线面的投影、立体的投影、组合体、轴测图、机件表达方法、标准件与常用件、零件图、装配图。《机械制图》采用我国最新颁布的有关制图标准，培养学生的读图和绘图能力。学完本课程后学生能够绘制和阅读机械零件图和装配图，为后续专业课程的学习和今后的工作奠定坚实的基础。7焊接生产管理与检测技术焊接生产管理与焊接质量控制的关系,即如何通过生产管理提高焊接生产的效率;焊接生产过程的质量控制及检测,即焊缝的外观检查及常用检测工具的使用方法;焊接产品的无损检测的原理、实施方法和评定标准,涉及射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤及渗透检验;焊接产品使用性能的检验方法、标准及合格要求,涉及气密性试验、气压试验和水压试验;焊接产品的力学性能评定方法及焊接新材料、新工艺的可行性评定标准。8安全技术从焊接的基本原理、工艺要点、操作规程以及所用的焊接设备、工具等的使用安全方面进行了介绍和分析，并指出焊接过程中的主要危险以及对这些危险所采取的安全措施。特别是对焊接材料、焊接设备进行了较为详细的分析。并简述了特殊焊接作业的安全要求以及防护措施。六、核心课程目录及进程安排1、课程体系（1）构建以“技能模块”训练为主体的实践课程体系。主线：金属熔焊见习训练——熔焊单项技能训练——熔焊综合技能训练——简单产品设计制作—熔焊技术顶岗实习5个训练单元组成。辅线一：由识图划线——检测计量——切削装配——设计制作——顶岗实习5个单元组成；辅线二：由焊接设备常识——设备维护——设备营销——售后服务——顶岗实习5个单元组成。（2）改革理论课程教学体系，根据企业实际岗位需求，紧密结合职业技能鉴定要求，设置课程并调整课程内容。①、基础课教学要以应用为目的，以必需、够用为尺度，以讲清概念、强化应用为教学重点，把真正属于基础性的东西精选了出来，丰富了学生的知识领域；②、专业课教学要加强针对性和实用性，要把专业有关的现代高新技术知识及时充实进去，充分考虑把最必需的知识教给学生，我们根据《国家焊工职业标准》和《焊工职业资格考试大纲》为依据，将《金属熔焊原理》、《焊接方法与设备》、《焊接结构生产》、《焊接工艺》、《焊接技能实训》等高职高专规划教材中整合出技术概论、焊接设备、焊接材料、焊接工艺、焊接应力与变形、质量检测等12项理论学习领域。③、将职业能力考试的知识充实到课堂教学之中，使之与焊工职业资格考试内容相统一。2、课程设置附表1：3中高级焊工技能教学学期项目教学内容一设备材料见习训练焊接电源：原理结构、型号分类、使用方法、维护保养焊接材料：材料成分、牌号分类金属材料：材料性能、材料分类、焊接图标：焊缝符号、方法代号、工艺参数手工电弧板项训练切割：气割、机割平焊：平板对接、角平焊、船型焊立焊：垂直立焊、斜立焊二手工电弧板项训练横焊：板对接横焊、管对接横焊仰焊：仰角焊、正仰脸焊异型板对接：平、立、横、仰手工电弧管项训练管对接：水平固定、垂直固定异型管对接：水平固定、垂直固定手工电弧管板对接基本对接：平焊对接、立焊对接、仰焊对接障碍对接：五根管斜角与板对接、异型管板障碍对接中级焊工技能鉴定理论强化辅导、技能强化训练三手工钨极氩弧焊接设备电源：原理结构、使用方法、维护保养焊接材料：焊材成分牌号分类、钨极安全使用、气体安全使用氩弧焊接工艺金属材料焊接：钢材焊接、铝制品焊接、铜制品焊接、铬制品焊接二氧化碳气保焊接设备电源：原理结构、使用方法、维护保养焊接材料：焊材成分牌号分类、气体安全使用二氧化碳气保焊接工艺金属材料焊接：钢材焊接、铬制品焊接四特种技法焊接训练氩弧焊打底，手弧焊填充盖面焊接钢材氩弧焊打底，二氧化碳气体保护焊接钢材埋弧焊设备使用方法介绍不同电源焊接：交流机焊接、直流机焊接、脉冲机焊接不同极性焊接：正极焊接、负极焊接特种金属焊接：铸铁焊接、锌板焊接、合金焊接五焊接检验与结构焊接焊接性试验：接头力学性能试验、焊接无损检测试验、密封性试验压力容器焊接要求与焊接接头形式梁柱结构焊接及焊后产生的变形与防止措施4焊工技能综合训练就业指导实习安排就业指导：企业文化介绍、求职简历编写、仪容仪表、面试技巧顶岗实习：企业了解、协议签订六顶岗实习毕业设计顶岗实习与总结表彰毕业设计与就业安排高级焊工技能鉴定高级焊工指导与考证附表2：中高级钳工技能教学学期项目教学内容一识图划线1机械制图、量具量仪、图纸绘制2机械传动、液压传动、机械制造工艺与夹具3划线工具的使用方法，划规、高度尺、平板、方箱、分度头4，零件立体划线，箱体划线5钣金下料图纸（天圆地方等）6金属材料与热处理、电工常识检测计量1常用量具使用方法（游标卡尺、千分尺）熟练测量简单工件。2专业量具使用方法（万能角度尺，百分表等），并测量简单工件。3按技术要求准确测量比较复杂的工件4公差知识讲解、复杂工件按公差要求进行测量5专业量具的原理与使用保养（塞规、赛尺、正弦规、量规等）及测量。6综合训练：按工艺要求进行复杂工件的测量二切削装配1錾削：方铁、凹形铁、方铁直槽、带方铁油槽、2锉削：锉削方铁、锉削四方体、锉削曲面、锉削曲面体3锯削：锯削六角体、锯削长方体、锯削圆钢、锯削型材4钻削：钻床、夹具、钻头、钻孔5磨削：砂轮机使用、砂轮片种类、工件磨削、角磨机的使用6锉配：凹凸体锉配、燕尾锉配、间接锉配；自行车装配、儿童玩具装配7通用机械设备原理结构中级钳工技能鉴定理论强化辅导、技能强化训练三设计制作1、制作划规、划线盘（图纸，划线，测量、公差与配合）2、制作羊角锤、钳工锤（图纸，划线，测量、公差与配合）3、制作内卡钳、外卡钳（图纸，划线，测量、公差与配合）4、制作汽车车标、自行车装配（图纸，划线，测量、公差与配合）见习实习分批次到机械加工企业见习实习四高级钳工知识传授1、液压传动与机床电气控制2、精密量仪应用、机床设备装配、精密设备装配53、时间定额与成本节约4、钳工技能训练五高级钳工理论技能1、高级钳工理论辅导、钳工技能综合训练就业指导2、就业指导、顶岗实习安排六高级钳工技能鉴定1、高级钳工指导与考证就业安排2、顶岗实习与总结表彰3、毕业设计与就业安排附表3：教学进程表序号课程类别课程名称课程性质考核方式学分学时各学期周学时1234561公共课思想道德法律基础必修考试23222毛泽东思想体系必修考试23223语文选修考查464224英语选修考查464225就业指导选修考查464226心理健康选修考查648222小计2230410621专业金属熔焊工艺必修考试20256444442金属焊接技能必修考试5283288中级考证121212高级考证3铆工工艺技能必修考查8128444钳工工艺技能必修考试3248044中级考证6612高级考证65课金属学与热处理必修考试8128446机械制图焊接识图必修考试8128447焊接生产工程管理必修考试464228焊接质量检测技术必修考试464229焊工技能鉴定辅导必修考试中级辅导4周高级辅导4周10钳工技能鉴定辅导必修考试中级辅导2周高级辅导2周11电工学选修考查2小计136208024243030301实践课军事训练入学教育必修2802周2企业文化安全教育必修4164周5见习实习必修289602周2周4周4周4周12周5毕业设计就业安排必修41604周小计381216合计19636003430323032七、毕业条件1、本专业总学分196分，毕业生修满120分；2、参加全国劳动和社会保障部门的技术等级考试合格；3、参加国家安全生产监督部门的安全生产培训考试合格；4、教学实习与顶岗实习成绩合格；5、同时满足以上四项要求者，准予毕业。