2013铸造工技师考核复习试卷答案

2013铸造工技师考核复习试卷答案第一套一、1、√2、√3、√4、×5、×6、√7、√8、×9、×10、×11、√12、√13、×14、×15、×16、×17、×18、×19、×20、√二、1、c2、a3、a4、c5、b6、a7、a8、a9、b10、c三、1、解铸件浇注时间为：t=S√m=1.6√81=14.4s内内浇道总截面积为A内=m/0.31μt√hp=81/0.31×0.41×14.4√20=9.9cm2答内浇道总截面积为9.9cm2.2、解根据平均壁厚为35mm的已知条件，由由机械工人职业技能培训教材《中级铸造工技术》表2-3查得经营系数为1.7,计算公式为t3=S2√m.t3=S2√m.=1.7√2500=85s答浇注时间为85s.3、解型腔顶面为半圆柱面，隔片上方金属液柱的体积为长方柱体减去半圆柱体。F型=gVmρ=9.8×(8×3×2.5-0.5×(3.14/4)×32×8)×7.2=2239.57NF芯=gVn(ρ-ρn)=9.8×(3.14/4)×22×8×(7.2-1.5)=2020.61NF=(F型+F芯)S=(2239.57+2020.61)×1.2=5112N答浇注此套筒铸件时,上型压重为5112N四、1、答型（芯）砂应具有适当的强度，良好的透气性，流动性和韧性，较低的发气性和发气率，较低的残留强度和吸湿性，良好的溃散性，落砂性和耐火性等性能。2、答因为球墨铸铁具有共晶转变时石墨析出产生的体积膨胀，导致缩前膨胀值大；采取提高铸型刚度；采用高碳化学成分；采用开放式或半封闭式浇注系统；采用同时凝固原则；降低浇注温度；加快浇注速度等工艺措施，就可以实现小冒口或无冒口铸造。3、干砂型具有良好的透气性、热稳定性，较低的发气性，可以避免湿砂型常常出现的气孔、砂眼、粘砂、夹砂等铸件缺陷。干砂型干强度高，可以浇注特大型铸件。干砂型的缺点是成本高，生产周期长，落砂困难，劳动生产率低。干砂型适用于结构复杂，承受高压，表面质量要求高的大、中型或重型铸铁件。铸钢件浇注温度高，收缩率大，一般也都采用干砂型。4、答铸件产生热裂的根本原因是：金属液在型壁传热作用下从铸件表面开始凝固，在收缩过程中枝晶层收缩受到型（芯）阻碍就会出现拉应力，当拉应力大于液腊强度极限时，枝晶之间就会被拉应开，如果周围有足够的金属液流入拉裂处，则铸件不会产生裂纹，否则就出现热裂纹。五、解（1）铸件线收缩率取0.83%(2)1#砂芯需采用特殊芯头定位.(3)工艺出品率V1=π/4×2.82×0.25=1.54dm3=1.54×10-3m3V2=π/4×4.22×0.3=4.15dm3=4.15×10-3m3V3=π/4×12×0.15=0.12dm3=0.12×10-3m3V4=π/4×0.62×0.7=0.20dm3=0.20×10-3m3V5=π/4×(2.42-1.82)×1.85=3.66dm3=3.66×10-3m3V=V1+V2+V3-V4+V5=1.54+4.15+0.12-0.20+3.66=9.27dm3=9.27×10-3m3m=Vρ=9.27×10-3×7.8×103=66.7kg工艺出品率=66.7/(66.7+12)×100%=84.7%(4)其余工艺及参数见图端盖铸造工艺图2013铸造工技师考核复习试卷答案第二套一、1、√2、×3、√4、√5、×6、√7、√8、×9、×10、×11、×12、×13、√14、√15、×16、×17、×18、×19、√20、×二、1、b2、c3、b4、a5、c6、a7、c8、a9、b10、b三、1、解已知m=250kg，t=16sμ=0.41,h0=25cm因为浇注系统是顶柱式:hP=h0=25cm则ΣA内=m0.31×μt√hp=2500.31×0.41×16√25=24.6cm2ΣA横=ΣA内×1.1=24.6×1.1=27.1cm2ΣA直=ΣA内×1.2=24.6×1.2=29.5cm2答ΣA内为24.6cm2ΣA横为27.1cm2ΣA直为29.5cm2.2、2、解已知d=75mmL=1600mm,d=150mm,b=100mm(1)轴线缩松长度为1600-(2D+4d+4.5d×2)=1600-(2×150+4×75+4.5×75×2)=325mm(2)如两冒口之间增设冷铸,则可增加冒口的补缩距离2.5d×2+100=475mm,因475＞325,所以两冒口这间设置冷铁,可消除该铸件轴线缩松.答只用两个冒口会产生轴线缩松,缩松区长度为325mm,如增设冷铁,可消除缩松,冒口和冷铁的设置情况见下图.冒口补缩铸件a）有轴线缩松b）轴线缩松消除四、1、答控制铸件凝固的方法有：正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件浇注位置；采用冒口及冷铁；改变铸件结构；采用具有不同蓄热系数的造型材料。2、答对铸件结构进行工艺性分析有两个方面的作用：其一是审查零件结构是否满足铸造生产工艺要求。其二是在既定的结构条件下，考虑到铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取相应的工艺措施加以防止。3、答防止铸件产生缩孔、缩松的主要方法有：铸件壁厚应尽可能地均匀，避免壁厚突变和厚大断面；铸件应按定向凝固的原则，采取充分补缩的工艺措施，如合理安置冒口、采用冷铁、补贴等工艺措施；正确选择铸件的浇注位置；严格控制砂型、砂芯的紧实度，保证铸型有足够的刚度。4、答：水爆清砂是将浇注后冷却到一定温度的带有型砂和芯砂的铸件，骤然浸入水池中，由于水迅速地浸入带有余热的型砂和芯砂内造成急剧汽化、增压而发生爆炸，使型砂和芯砂从铸件表面和内腔脱落，从而达到清砂的目的。水爆清砂的优点是改善工人劳动条件，基本上消除矽尘和噪声对工人的危害，降低了作业区的温度，提高了劳动生产率。五、解甲、乙、丙三个铸件的铸造工艺方案见图：中空圆柱铸铁件铸造工艺图a）甲铸件b）乙铸件c）丙铸件2013铸造工技师考核复习试卷答案第三套一、1、×2、√3、√4、×5、×6、×7、√8、×9、×10、√11、×12、√13、×14、√15、×16、×17、√18、×19、√20、√二、1、c2、c3、b4、b5、c6、c7、a8、a9、b10、b三、1、解已知m=750kg，t=32sμ=0.60，因采用中注式，hP=h0－hc/8=57-64/8=49cmhP=h0=25cm则A内=m0.31×μt√hp=7500.31×0.6×32√49=18cm2答内浇道截面积总值为18cm2。2、、解已知m=800kghc=40cmh0=56cmμ=0.48,S1=2d=10mmhP=h0-hc/2=56-40/2=36cmt=S13√dm=23√10×800=40sA内=m0.31×μt√hp=8000.31×0.48×40√36=22.4cm2答内浇道截面积总值为22.4cm2四、1、答铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备和科学管理的依据，又是工厂工艺技术经营的结晶，铸造工艺规程对铸年质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。2、答要达到补缩铸件的目的，冒口一是必须在其有效补缩距离之内；二是要保证其补缩通道畅通；三是冒口模数必须大于铸件的模数；四是冒口应有足够的金属液补充铸件。3、答铸件的线收缩率不是一个固定的数值。因为铸件的线收缩率不仅与铸造合金的种类有关，而且与铸件结构、铸型种类、芯砂的退让性等有关。4、、答造型机械和机械加工的机床不同，它的工作环境是非常恶劣的，经常要和粉尘接触，所以设备密封的要求较高。除了使用机械传动以外，亦广泛地使用气动和液压传动，这些气动和液压传动零件精度要求较高。震压式造型机或其他一些微震机构都有一个共同的特点。就是工作时震动较大，因此要求机械各部位的连接要牢固。五、解铸铁支座架铸造工艺见下图：支座架的三种铸工艺方案a）单件生产多箱造型b）成批生产分模造型c）大量生产砂芯造型2013铸造工技师考核复习试卷答案第四套一、1、√2、×3、×4、√5、√6、×7、×8、√9、√10、×11、×12、×13、√14、√15、×16、√17、√18、√19、×20、√二、1、c2、a3、a4、a5、b6、a7、b8、b9、c10、b三、1、解考虑铸造工艺尺寸后，模样的尺寸为：l=（l0+l1）（l+ε）长度为：（120+2×3）（1+0.9%）=127mm.外径为:(60+2×3)(1+0.6%)=66mm内径为:(36-2×3)(1+0.6%)=30mm答模样长度为127mm,内径为30mm,外径为66mm.2、解铸件浇注时间为：t=S√m=1.6√81=14.4s内内浇道总截面积为A内=m/0.31μt√hp=81/0.31×0.41×14.4√20=9.9cm2答内浇道总截面积为9.9cm2.四、1、答横浇道起档渣作用的条件是：横浇道必须是充满状态；液流的流动速度宜低于杂质的上浮速度；液流的紊流搅拌作用要尽量小；应使杂质有足够的时间上浮到金属液的顶面；内浇道和横浇道应有正确的相对位置。2、答确定铸件浇注位置，应根据铸件合金种类、铸件结构和技术要求，把铸件质量要求较高的部位（如重要的加工面，受力较大的部位等，）以及容易产生缺陷的部位（如厚壁、大平面、过薄处）放在有利的位置，并采取有效措施、防止缺陷产生。3、答防止球墨铸铁件产生皮下气孔的主要措施是：在保证球化的前提下，尽量减少铁液中的残留镁量和含硫量；严格控制型砂中的水分，提高型砂的透气性；在型砂中加入煤粉或在铁液表面覆盖晶石粉，以便提高溶渣的流动性，形成连续性保护膜，防止铁液氧化和氢气等侵入；适当提高浇注温度，充型时保证铁液平稳注入型腔。4、答水爆清砂是将浇注后冷却到一定温度的带有型砂和芯砂的铸件，骤然浸入水池中，由于水迅速地浸入带有余热的型砂和芯砂内造成急剧汽化、增压而发生爆炸，使型砂和芯砂从铸件表面和内腔脱落，从而达到清砂的目的。水爆清砂的优点是改善工人劳动条件，基本上消除矽尘和噪声对工人的危害，降低了作业区的温度，提高了劳动生产率。五、解铸造工艺图见下图（1）该铸件的线收缩率取1.5%.（2）选用腰圆柱顶暗冒口,用比例法确定冒口尺寸,求得其热节圆直径d=56mm.取冒口宽度b=1.6d≈90mm,冒口长度L=2b=180mm,高度取h=1.5b=135mm,故冒口尺寸为180mm×90mm×135mm.冒口数量:补缩周长为300π≈930mm,设两冒口之间的补缩距离为4d,即56×4=224mm则冒口数量为930/(224+180)=2.3,取三个冒口沿圆周均布.(3)外冷铁厚度取该处壁厚的0.6倍.(4)工艺出品率V1=π/4×(3.62-2.42)×0.5=2.83dm3=2.83×10-3m3V2=(π/4)×0.2(2.42–0.82)=0.8dm3=0.8×10-3m3V3=(3.14/4)×0.4(1.72–0.82)=0.71dm3=0.71×10-3m3V总=V1+V2+V3=2.83+0.8+0.71=4.34dm3=4.34×10-3m3m=Vρ=4.34×10-3×7.8×103=33.85kg工艺出口率=33.85/(33.85+18)×100%=65%(5)其余各工艺及参数见图法兰铸钢件铸造工艺图2013铸造工技师考核复习试卷答案第五套一、1、√2、√3、×4、√5、√6、√7、√8、×9、√10、√11、√12、×13、×14、×15、√16、√17、×18、√19、√20、√二、1、b2、c3、c4、a5、a6、b7、a8、b9、b10、b三、1、解已知总长为120mm，内径为ε￠36mm，外径为￠60mm，轴向收缩率为0.9%,径向收缩率为0.6%.则长度尺寸=120×(1+ε轴)=120×(1+0.9%)≈121mm.内径=36×(1+ε径)=36×(1+0.6%)≈36mm外径=60×(1+ε径)=60×(1+0.6%)≈60mm答模样内径为36mm,外径为60mm,长度为121mm.2、解已知G=450Kg，t=36sμ=0.35,h0=25cm,因为浇注系统是顶注式,所以:hp=h0=25cm,则A内=m