2500m

文件编号：QSXFSG-SGFA-0001-2014晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心2500m3消防水罐安装工程储罐安装方案编制:审核:批准:中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部2014年8月25日版次：第1/A版目录1工程概况.................................................................12编制依据.................................................................13施工准备.................................................................24储罐预制/安装施工方案....................................................35储罐焊接施工方案........................................................176质量标准和保证措施......................................................207主要设备、人力资源需求、施工进度计划....................................228HSE管理................................................................2311工程概况工程名称：晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目消防水罐安装工程。工程组成：2台2500m3消防水罐安装，包括罐本体的预制安装，罐体接管的预制安装，罐体劳动保及罐顶平台的预制安装，罐体盘梯的预制安装等。2编制依据晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目2500m³消防水罐安装工程--储罐设计蓝图。《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1~985.2-2008适用范围：本方案只适用于晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目2500m³消防水罐安装工程。3施工准备3.1施工图纸审核：接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在图纸会审时进行逐项落实解决；熟悉规范和设计提供的施工技术文件；3.2认真熟悉规范和施工技术文件，明确需要检测的项目，清楚无损检测部位、合格等级，清楚储罐安装的质量要求。罐底、罐壁、罐顶的排版；根据实际到货板材的规格对罐底、罐壁、罐顶进行排版。排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005和设计图纸的要求。3.3现场准备：修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；铺设预制平台；倒装立柱、涨圈、胎具制作。3.4施工机具准备，主要机具如下：2序号机械或设备名称型号规格数量计划入场时间备注1直流焊接ZX7-500S8台2014.52二氧化碳气体保护焊机KRⅡ5006台2014.53焊条烘干箱ZYH-1001台2014.54焊条恒温箱202B-31台2014.55无齿锯φ400mm1台2014.56滚板机36-L-T21台2014.57吊车25吨汽车吊1台2014.58电动试压泵DSY-3502台2014.59角磨机150A型10台2014.510直磨机DZ-Ⅱ4台2014.511抽水泵100型1台2014.512空压机0.84MP2台2014.513液压顶升装置YB-601套2014.53.5材料准备：材料准备包括主材准备和措施用料准备。本工程罐体钢板由EPC供应，因工期紧张、须在市场采购现货；可能造成的板材规格变化，供应人员应及时反馈。措施用料准备主要是切割、存放壁板及顶板所使用的胎具、拱顶安装临时支持架及液压提升装置涨圈。3.6材料验收：到达施工现场的钢板、型材及附件需提供质量证明文件的原件及复印件，供应商在复印件上加盖公章，经监理复验合格并签字确认，方可用于储罐的预制安装（储罐用的钢板，须逐张进行外观检查，钢板表面不得有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤和压入的氧化皮，且不得有分层，钢板沿宽度方向的不平度任意1000mm不大于6mm，长度方向符合相关规定）4储罐预制/安装施工方案4.1现场2台2500m³消防水罐采用倒装法施工。4.2倒装法施工工序34.3施工方法4.3.1罐体预制4.3.1.1样板制作储罐施工用弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。4.3.1.2钢板切割采用半自动火焰切割。罐壁板预制施工准备真空试漏无损检测基础验收罐底板下料罐底铺设焊接顶圈壁板及包边角钢安装倒装机具进罐中心伞架设置罐顶安装胀圈组装提升组装各圈壁板组对大角缝拆除倒装机具大角缝焊接附件安装完善充水试验罐顶板预制无损检测及罐壁附件安装同步进行材料防腐交工44.3.1.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,切割坡口产生的表面硬化层应磨除。4.3.1.4钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽±1mm，板长±1.5mm，对角线之差≤2mm4.3.1.5所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。预制好的壁板运输应用专用胎具进行运输。4.3.2底板预制4.3.2.1根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，按设计要求加工坡口，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。4.3.2.2预制异形板时，采用半自动火焰切割机切割。预制好的罐底板应做好标识，分种类堆放。4.3.2.3罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→钢板编号（具体编号可见底板排版图）→复验→切割→打磨→下一道工序。4.3.2.4底板预制应符合下列规定:罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%—0.15%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。4.3.3壁板预制4.3.3.1罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→钢板编号（具体编号可见壁板排版图）→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。4.3.3.2罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进行罐壁排板计算确定，同时要做好预制检查记录。4.3.3.3壁板预制前应绘制排版图，并严格按排版图下料施工，并应符合下列规定：4.3.3.3.1各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。4.3.3.3.2底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于300mm。4.3.3.3.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm，与环向焊缝的距离不得小于75mm。4.3.3.3.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。4.3.3.3.2壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。5壁板尺寸允许偏差如下表：壁板尺寸允许偏差表测量部位板长AB（CD）宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±1.5对角线之差│AD-BC│≤2直线度AC、BD≤1AB、CD≤24.3.3.4壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.3.3.5壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如图所示：4.3.4罐顶预制4.3.4.1罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm。4.3.4.2单块顶板本身的拼接，宜采用对接。4.3.5构件、附件预制AACFDBE罐壁板预制专用胎具示意图弧度同罐顶板弧度外径64.3.5.1严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。4.3.5.2包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。4.4.5.3盘梯、通气阀、排水管、通气管需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。4.3.6储罐安装4.3.6.1基础验收4.3.6.1.1施工前应组织有关施工人员按基础施工图，对基础中心的位置、标高、直径、坡度、环梁等进行检查，应符合质量验收标准。4.3.6.1.2中心标高允许偏差为±20mm。4.3.6.1.1基础表面锥面的沥青砂垫层，在任意方向上不应有突起的菱角，从中间向周边拉线测量，表面凹凸度不应该超过25mm。基础表面锥度应符合设计要求。4.3.6.1.2基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。4.3.6.1.3在0°、90°、180°、270°方位设置标记，标记定位要准确、清晰。4.3.6.1.4核对土建队提供的基础检查记录，验收合格后方可进行储罐安装。4.3.7罐底组装4.3.7.1基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。罐体组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水等清除干净。地板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料。每块底板边缘50mm范围内不刷。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。4.3.7.2罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。4.3.7.3罐底组装要求4.3.7.3.1中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于1mm。4.3.7.3.2搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。74.3.7.4底板铺设4.3.7.4.1铺设时必须在钢板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整板采用铺设一张,就位固定一张的方法。4.3.7.4.2具体工序为：施工准备→罐底放线→中幅板铺设→大角缝组对4.3.7.4.2.1罐底放线:以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出永久标记。划出底板外圆周线，考虑焊接收缩量，底板外圆直径应比设计直径放大5mm。基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径R=r2+h2+c2R-实际划线半径r-设计图纸所标之半径h-半径r处的坡度差c-收缩量4.3.7.5.中幅板安装4.3.7.5.1中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。4.3.7.5.2铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础踏实接触。4.3.7.5.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2倍确定。切角宽度按搭接长度的2/3倍确定，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意图如下图所示:4.3.8顶圈壁板及包边角钢安装4.3.8.1罐底焊接完毕，且无损检测、真空试漏合格后，按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。4.3.8.2壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝搭接量L2L2/3L底板三