2013级建筑材料专业集中实习报告

2013级建筑材料专业集中实习报告本次实习是一次由指导老师带领，有计划，有安排的一次集中实习。1.这次实习的主要目的：1.1增长我们的见识，让我们对于自己专业在实际生产操作中流程以及生产过程中的主要注意事项有一个直观的认知和判断。1.2使我们对本专业的各个专业在大脑中产生一个形象的概念，再也不是模糊一片，为以后专业课程的开展起到一个积极的促进作用。1.3俗话说完事开头难，在经历本次实习之后，我们见识到本专业各个发展方向的概况后，这些认知将会对自己之后的发展方向起到一定的引导作用。1.4通过现场观察操作和与企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析实际问题、解决实际问题的能力，提高个人综合素质，为以后踏上工作岗位奠定基础。1.5让我们了解到了不同工种间如何相互配合，合力组成一条从入厂到出厂的完整生产流程，体会到了团队合作的重要性2.实习内容：我们在实习期间里，分别去到了九个不同的公司，对建材专业的八个不同方向的生产进行了参观。2.1金阿新型建材有限公司。金阿新型建材有限公司是一个致力于各种砖品砖研发以及建筑砖烧制的公司，其生产原料由自主开采与外部购买共同提供。各种原料通过破碎，均化，陈化，给料，搅拌，挤压成型，干燥之后烧制成为合格的商品砖(详细过程见日记本)。值得一提的是在烧制时其使用的天然气辅助的内烧法，从而避免在烧制过程中产生的温度不均的情况保证其内部充分燃烧。为了节约成本其烧制后检验出的残次品将会在打碎后加入原料中不但节约成本也为后面砖瓦的烧制提供了成型晶核。烧制过程产生的尾气将会通过导管运输到干燥窑内对干燥窑内的未烧制砖瓦提供风干。这一流程不但合理利用了烧制多余热量节约了成本还为公司的环保减排工程出了一份力。2.2中防德邦防水有限公司中防德邦防水有限公司是一家研发与生产建筑防水卷材的公司，防水材料大约整个建筑的10%左右，随着沥青的众多缺点被发现，现在的卷材市场已经开始使用高分子材料（例如P.E）代替沥青成为商品卷材的主力。中防德邦防水卷材的生产分为两个方面：沥青的熬制，卷材的生产。2.2.1沥青的熬制沥青的熬制通常会通过添加不同的材料起到改变沥青性质的目的。如常用的碳九石油树脂可以提升沥青的初粘力，PP材料改善沥青的高温和硬度，芳香烃、油类产品可以改善沥青的低温等等。其中实际工业生产中通常添加热塑型废轮胎粉来代替沥青生产中的部分原料。2.2.2卷材的生产中防德邦的卷材生产主要利用两条一体化生产线路。其主要是把生产好的沥青覆盖在聚酯胎胎基布上，并利用三辊压联在边冷却的途中压制成所需求的厚度。覆盖好一层塑胶膜在裁剪后即成为商品卷材。2.3重庆单轨交通有限公司我们在第三天分别参观了位于鱼洞的PC梁生产工地与大渡口的混凝土管片生产工厂。PC梁是轻轨的主要运行线路，而混凝土管片则是地铁最重要的承重与防水结构，无论是PC梁还是混凝土管片的制作的使用年限要求都是100年。所以这两者都属于技术含量较高、对工艺和品质要求特别严格的水泥制品。于是材料的级配与养护就成了关键的因素，此两者都选用了洞庭湖沙，大小石子配比与水泥搅拌而成的混凝土浆体对绑扎在一起的钢筋结构进行浇筑。并把所得成品分别进行蒸气与泡入水中进行养护。最后得到符合要求的产品。对于PC梁，在不影响其强度的情况下，重庆单轨交通有限公司选择了使用木头作为PC梁的芯。极大的减轻了自重和施工成本。2.4冬笋轻型材料有限公司加气混凝土砌块一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。加气混凝土砌块利用水泥，石灰，铝粉，山沙，煤渣和不合格产品经过破碎，加水搅拌，凝固养护，切割，蒸养反应后得到，由于刚凝固的胚体内部结构比较松散，所以切割时应分批次切割完成。而后蒸养所剩的蒸汽一般会循环利用于其他蒸养炉的升温与加压，值得注意的是在蒸养之前的胚体比较脆弱，所以在蒸养炉内的压强应该缓慢上升到其所需最大值。2.5重庆渝琥玻璃厂玻璃原料经过均化，煅烧，去除杂质，三次降温，挤压成型以及切割后得到商品玻璃。由于玻璃熔融态所需温度为1750度，所以生产所需燃料为煤焦油与天然气的混合燃料。由于玻璃属于非晶体所以在工作区，熔融态玻璃极速冷却挤压成型形成连成一块的巨大块状玻璃毛胚，但又由于极速降温的玻璃极易破碎所以所形成的毛胚在200度的退火窑中缓慢降温至环境温度，之后通过玻璃横切器切割成块状的商品玻璃。由于生产会产生巨大的热量，所以在渝琥玻璃厂中建立了两座热发电机，利用煅烧所产生的余热能够提供工厂所需75%以上用电量。此外由于玻璃冷却后凝固与煅烧温度高所以每一次生产线停产都会造成巨大的损失，所以每一次的检修都要求精益求精。2.6重庆西南水泥厂西南水泥厂是一座自动化相当高的工厂，大部分的工程都由调度部直接由电脑操控。石灰石经过破碎，掺料，均化，捻磨，烧制生成水泥（生产过程详细见日记）。为了保证产品水泥的性质稳定，均化是生产过程中必不可少的一个环节，水泥的生产一共要经历三次均化，1.石灰石在破碎后应对原料进行不同片区不同大小的混合搭配，平均碳酸钙含量。2.原燃料预均化时，应尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的成料进行堆放储存，取用时窑垂直于材料层方向同时切取不同的料层，取尽为止，即“直铺平取”。3.生料的均化利用连续式生料均化库进行均化，达到同时进料，均化和出库的目的。窑煅烧系统采用风送的形式进行给料，其好处在于在风送的过程中各个组分可以在风力的作用下进行充分的混合，进一步保证水泥的稳定性。烧制完成的水泥将会通过水泥磨磨细之后放入水泥库中。2.7科之杰新材料有限公司近乎全自动化生产，举例其生产流程。2.8四方混凝土有限公司。。。。。四方混凝土有限公司同样是一个自动化程度非常高的公司，无论是其混凝土配比的输入，还是混凝土的发货都是由计算机直接控制。在商品水泥生产出来后，每一个运送到工地上的水泥都需要留下一部分放入20度，湿度为95%的养护室养护。这批试件的抽样结果将会作为该批次的混凝土的强度情况。一般来说，四方混凝土公司所用过的水泥，外加剂，石子都会留下一部分作为存档。实际上在参观了四方水泥公司的实验室后，和学校的实验条件大同小异。3.本次实习收获3.1对于所有的工厂生产效益一定是放在除了安全的第一位的，所以节约成本，减少损耗，是每一个企业的老板最为看重的事情。3.2在实际的生产中，受到生产线或者施工方的影响，混凝土的出厂时间还有凝固时间并不能按照原来的计划来做生产，所以这种时候为了能够顺利施工，生产厂商就需要轻微的调整原配方的配比，这需要相当雄厚的专业知识与老练的经验。3.3对于任何期望生产具有稳定性质产品的公司，原料和生产条件的均化都是一个不能回避的问题，只有多次的均化才能得到相对稳定的产品。3.4自动化的进程正在不断的加速，特别是大的公司需求人工的数量正在不断的减少，那么只有最为优秀的人才才能跟上这种生产线进化的脚步。3.5对于大型的生产线，一旦启动那么停下来所要付出代价是非常高的。所以在企业的生产规模不断扩大的同时也应当提供同等大小的销售途径。4总结时间飞逝，一眨眼这一次的集中实习就已经结束了，虽然每天早起坐大巴会让我背部酸痛，但是我对这次实习非常的满意并且在这次实习中收获良多。尽管在这次实习中没有能亲手操作那些庞大的机器让我非常遗憾，但是我依然感谢学院能给我们这么一次机会，能在毕业之前集中带领我们去与这门学科相关的一线工厂进行参观。假如让我们直接进行分散实习，那么我们可能将会直接迷失在理论知识和实际工作的夹缝中了，能够避免这一点，实在让我万分感激。实话说，在进行这次实习之前，我对本门学科的印象也就只在混凝土上。而在进行了这次实习后我才骤然发现这门学科也可以引出如此多的分支，极大的拓宽了我的见识。这一次实习程度虽然仅仅停留在了观察，但是凭着这么一些模糊的印象，我对未来的路有了一定的看法，有了一定的准备。与此同时通过把所学知识点与工人师傅所讲的生产流程进行结合，听懂的让我理解得更为深刻，而不懂的让我明白了自己不足，未来我将更加努力的学习专业知识，做到吃透，吃深。再次感谢这次实习，或许这次实习会让我终生受益。