2014加氢车间年终考核全

1简答题1)炉前混氢有什么主要优缺点?答:炉前混氢的优点：油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。2)大氢油比操作有何优缺点?答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。缺点：大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。3)加氢装置氢气消耗在哪几个方面?答:a.化学反应消耗b.为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗c.溶解于加氢生成油中d.机械漏损4)加氢精制装置正常开工有哪几大步骤?答:a.准备工作b.气密及置换c.催化剂干燥d.催化剂预硫化e.换原料、调整操作出产品。5)加热炉检修后开工点火步骤有哪些?答:①检查②引瓦斯并置换③烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛④关小烟道挡板，停消防蒸汽⑤点火6)影响加氢效果的因素有哪些？答:a.催化剂形状b.反应温度c.反应压力d.氢油比e.空速f.原料油性质.7)加氢精制中主要反应包括哪些?答:①含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应②烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反应③少量的开环、断链和缩合反应④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。8)加氢循环氢有什么作用?答:①提高反应器内氢分压②促进原料油雾化2③改善反应器温度分布,降低反应器床层温差。9)提高加氢深度的措施有哪些?以哪个为主?答:①提高反应器入口温度②提高压力③提高循环氢纯度④降低空速⑤提高氢油比，其中以提高反应温度为主要手段。10)如何判断反应深度大？答：深度大的判断：反应器平均温度上升，耗氢量增大。11)在日常操作及开停工过程中,应遵守什么原则:在日常操作及开停工过程中,必须严格遵守:先提量后提温和先降温后量,先升温后升压的操作原则.12)装置停工降温时应注意什么？答：应注意尽可能维持系统压力，使得降温容易进行，但当温度降至135℃以前，系统压力应降至3.5MPa以下。13)原料油性质对加氢精制有何影响?答:原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是决定氢油比和反应温度的主要依据。原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量;烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。14)简述加氢原料油要保护的主要原因?答:加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气，防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。15)为何要控制原料中的硫含量?答：原料中的硫含量低,循环氢中的硫化氢含量也低,会影响催化剂的活性,如果硫含量高设备的腐蚀速率增加,另外,过高的硫含量脱硫系统的负荷也不能满足。16)原料为什么要脱水?答：a.水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。b.水汽化3吸收大量的热量,增加加热炉负荷,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。17)原料缓冲罐的作用是什么？答：缓冲罐主要起缓冲作用，减少外部因素对原料泵流量的影响，对平稳反应系统操作有利。18)原料油为什么要过滤?答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢堵塞,增加设备的压力，降低换热器的换热效果,更重要的是污染催化剂或使催化剂结垢,或结焦,降低活性(及床层压力降增大),缩短了运转周期等,所以在原料进装置前必须过滤。19)原料变化对反应器床层温度有何变化？答：原料硫含量高床层温度上升；原料氮含量高，床层温度上升；循环氢纯度提高，床层温度上升；新鲜进料量增大，床层温度下降；原料含水量增加，床层温度下降。20)原料大量带水有何现象?为什么?答：现象:a.加热炉负荷增大b.系统压力上升且波动c.高压分离器界面上升;因为:a.水的汽化潜热很大b.水汽化后体积增加很大c.水在整个反应过程中不参与反应,最终在高压分离器排出。21)如何判断原料带水？答：a.系统压力波动;b.反应器入口温度波动;c.原料脱水罐、原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。22)什么叫催化剂?答：如果某一种物质加到化学反应体各级组织系中,可以改变该反应的速度,而本身在反应前后,组成和质量不起变化,则这种物质称为催化剂。23)催化剂组成中载体有什么作用？答：将活性金属组份分散到载体上，不但能增加催化作用的表面，而且可以降低催化剂的成本，在很多情况下还能提高催化剂的稳定性，它是催化剂组成中一个重要部分，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。424)从哪些现象可判断加氢催化剂活性出现下降？答：a.产品柴油的碱氮含量升高；b.反应器压降增大，系统总压降增大；c.反应器床层温升变小。25)加氢催化剂失活的主要原因有哪些?答:①催化剂表面被积炭覆盖,使它的活性下降；②发生不可逆中毒,如金属沉积会使催化剂活性减弱或使其孔隙被堵塞；③在反应器顶部有各种来源的机械沉积物,这些沉积物导致反应物在床层内分布不良,引起床层压降过大。26)催化剂烧焦的目的是什么?判断烧焦结束的最终标志是什么?答:烧焦的目的在于烧掉催化剂上的积炭,最大限度的恢复催化剂的活性;烧焦结束的最终标志是:(a)无氧气消耗,即反应器入口和出口氧浓度不变;(b)无二氧化碳生成;(c)无明显的反应温升。27)使用催化剂应该注意的一些什么问题?答：a.防止已还原或已硫化好的催化剂与空气接触b.避免催化毒物大量与催化剂接触c.防止催化剂床层超温d.保持适宜的操作条件,其中氢油比是一个关键因素e.保持缓慢的升温升压速度,催化剂床层温度猛升猛降,会导致催化剂粉碎。28)加氢精制催化剂为什么要预硫化?答:新催化剂或再生后的催化剂中的金属是以氧化物形态存在,通过预硫化,把金属氧化物转变为相应的硫化物,能提高催化剂的活性、稳定性及抗毒物的能力。29)为什么催化剂预硫化时,当加氢精制反应器出口检测出硫化氢之前,加氢精制反应器入口应＜230℃?答:因为如温度高于230℃,催化剂中的氧化态金属极易被氢气还原成金属单体,从而影响催化剂的硫化结果。530)催化剂为什么要进行再生？答：由于催化剂在使用过程中积炭而丧失活性时，可采用烧去积炭来恢复活性，所以在催化剂使用一定时期后需要进行再生。31)反应系统为什么要进行抽真空和氮气置换?答：因为装置在建成或检修后,系统均存有空气,所以在开工进入氢气之前,必须先送入纯度99.8％（摩）的氮气进行置换,在氮气置换前先抽真空可节省氮气用量。32)压力对加氢精制有何影响?答:选择加氢精制的压力主要是考虑催化剂寿命和产品质量。因为加氢是个体积缩小的过程,提高压力对反应有利,特别是对脱氮影响最大。压力提高催化剂的寿命也会延长，但对设备耐压要求就要提高,投资就要加大。33)氢分压对加氢反应的影响:提高氢分压,有利于化学平衡向正方向移动,从而提高加氢反应深度,防止催化剂结焦,提高产品质量,延长催化剂使用寿命.氢分压低,则作用相反,原料油结焦,催化剂的积炭速度加大.34)提高氢分压的途径是:①提高系统压力.②维持系统压力,加大废氢排放量,加大新氢补充量.35)高压空冷器前注水的作用？答：因原料中含N、S化合物，N化合物中的N加氢后，生成氨，硫化物中的S加H后生成腐蚀性的硫化氢，新氢中含有少量CO，氨气和CO反应生成碳酸铵，而其在高温下为气体，低温下结晶为固体而堵塞管子，注水的作用一方面把碳酸铵溶解，避免其堵塞管子，也同时溶解部分硫化氢，降低循环气浓度，减少对空冷器的腐蚀。36)注水量的控制原则加氢反应生成油在换热、冷却过程中注入脱盐水，其目的主要是溶解反应过程中生成的铵盐，防止铵盐在低温下结晶堵塞管道及冷却器管路，同时也可以溶解部分反应过程中生成的硫化物，减少分馏系统的负荷。但是如软化水注入量过大，软化水吸热过多会降低生成油的温度，加大了冷却器的冷却负6荷（温差变小，流量变大），注入量过少则不能很好地溶解铵盐。一般加氢过程中，软化水的注入量控制在6%－10%（质量分数，与进料量计算）。37)高分起什么作用?答：高分主要是起气液油水分离作用,防止生成油串入循环氢压缩机的事故。38)高压分离器有何作用?答：主要作用把经冷却后的反应物进行气液两相分离和油水分离。39)低压分离器作用?答：将高压分离器来的油在较低压力下进行二次分离,使溶解在油中的气体组分充分逸出,同时油中带来的水分亦可在此进一步沉降分离,以保证分馏正常操作。40)高分液位高有何危害？答：高分液位高造成高分顶部分离空间减少，使得循环氢易携带液体或固体，损坏新氢压缩机。41)高分液位过低有何危害？答：高分液面过低，会导致气体因液封不足而被夹带至下游造成低分压力波动甚至超压。42)高分串压如何处理？高分液控改手动,迅速建立液位;高分液控改手动后仍不见效,马上关小(闭)上游伐,待液位上升后,再用付线伐手调立即将低分压力降至正常指标。43)高分循环氢带油有何现象？答：高分液面太高或捕雾网失效，循环氢带油、循环氢压缩机冒烟，严重时会导致循环机震动及故障停机，系统压力升高。44)为何空冷器管束需要翅片?答：因为空冷器采用的冷却剂为空气,空气放热系数很少,而液体放热系数却很高,因此突出矛盾是空气一方热阻对总传热系数起控制作用,所加管子上加翅片目的是为了增强传热效果,即提高总传热系数。45)有些换热器开始时换热效果好，后来逐渐变差是何原因？答：因为在使用过程中，在管子内外壁表面上逐渐积有沉积物（污泥、结焦、结盐等），这些结垢多是硫松的并有孔隙的物质，导热系数较小，增加了热7阻，即降低了总传热系数，所以，换热效果逐步变差。46)为什么要监测反应器压差，它有什么作用？答:虽控制了原料的过滤及反应器的温度，但随着运转周期的延长，催化剂床层也会有结焦，结垢及杂质堵塞的现象，为了随时知道床层内的结焦、结垢及堵塞的程度，需要监测反应器床层的进、出口及上、下床层的压差。这样便合理地分析原因，来采取措施及掌握装置的开工周期。47)气密的目的是什么?答：装置建成或检修后,为检查设备及管线法兰联接处有无泄漏,故需要进行气密检验,另外在装置开汽过程中,整个系统都在逐步升温升压,尤其是高温高压设备热胀冷缩现象严重,必须在各个升压阶段进行气密试验。48)试述装置的气密方法？答：当系统压力≤4.0MPa,系统内是氮气时,用肥皂水气密,当系统压力＞4.0MPa,系统内是氢气,并开始升温后,用可燃气体检测仪气密。49)烘炉的目的是什么?答：烘炉的目的是通过加热,缓慢而均匀地脱除炉内耐火材料的水份(包括表面水和结晶水),保证炉子运转时,耐火材料不致产生开裂,脱落和倒塌。50)什么是炉子的热负荷？答：一小时内传给油料（或其他流体）加热蒸发和反应所需的热量，是加热炉内被有效利用的热量，即炉子的热负荷，热负荷的大小表示炉子生产能力的大小。51)加热炉内为什么要保持一定的负压?答：因为燃料燃烧时是需要一定的空气量的,而我们的炉子燃烧时所需空气是靠炉膛内有一定的负压自然吸进去的,如果负压很小时,则吸入的空气就少,炉内燃料燃烧不完全,热效率低,冒黑烟,炉膛不明亮,甚至往外喷火,会打乱系统的操作。52)加热炉的负压太小或出现正压有何危害?答：加热炉炉膛负压太小或出现正压会导致炉膛内的火焰经看火孔、点火孔等部位外喷,容易造成伤人或火灾,爆炸事故。53)烟气中氧含量大、小对加热炉热效率有何影响？8答：烟气中氧含量大，即说明入炉的空气量大，产生的烟气量也大，因而烟气带走的热量也大，炉热效率下降，烟气中氧含量小，会导致加热炉内燃料燃烧不完全而使炉热效率降低。54)气体燃料炉过剩空气系数多大较合适?答：气体燃料炉在辐射室空气系数在1.1—1.25较合适,在烟道1.2—1.4较合适。55)过剩空气系数大小有什么影响?答：过剩空气系数太小,燃料燃烧不完全,浪费燃料,甚至会造成二次燃烧;过剩空气系数太大,入炉空气太多,炉膛温度下降,也浪费燃料,而且炉管容易氧化剥皮。56)什么是过剩空气系数?答：燃料燃烧时,实际空气用量与理论空气用量的比值,叫做过剩空气系数。57)什么叫＂三门一板＂，它的作用是什么？答：所谓＂三门一板＂是指加热炉调节系统设备，即油门、汽门、风门和烟道档板。其作用是：油门