16年机电工程专业技术背诵

一.流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：1.根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。2.根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3.根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4.如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5.计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否二.流动式起重机的基础处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。三.吊装方案的编制依据1.国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2.施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；3.工程技术资料；4.施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；5.机具情况及技术装备能力；6.设备到货计划等。四.吊装方案的主要内容（1）编制说明与编制依据。（2）工程概况。（3）吊装工艺设计。（4）吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等。（5）安全保证体系及措施；吊装工作危险性分析表或健康、安全、环境危害分析。（6）质量保证体系及措施。（7）吊装应急预案。（8）吊装计算书。五.吊装工艺设计的内容1）设备吊装工艺方法概述与吊装工艺要求2）吊装参数表3）起重吊装机具选用，机具安装拆除工艺要求；吊装机具、材料汇总表4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图。5）吊装平立面布置图，6）吊装进度计划六.吊装方案的管理1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2.对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。3.对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。4.专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。七.起重吊装作业失稳的原因及预防措施1.起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。2.吊装系统的失稳主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。了解预防措施。3.吊装设备或构件的失稳：主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。预防措施为：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。八.设备基础施工质量验收要求1.设备基础施工质量应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。2.设备基础混凝土强度的验收要求（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3.设备基础位置和尺寸的验收要求机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。4.预埋地脚螺栓的验收要求预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。九.设备基础常见质量通病1.设备基础上平面标高超差。2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。十.机械设备安装的一般程序开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。十一.影响设备安装精度的因素（一）设备基础因素设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。（二）垫铁和一、二次灌浆因素设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。（三）地脚螺栓因素地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。（四）设备制造及装配因素设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。解体设备的装备精度将直接影响设备的运行精度设备基准件的安装精度包括高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。（五）测量因素测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。设备检测基准的选择：应选择在主要工作面或主要工作轴线上。（六）应力因素（七）环境因素（八）操作因素十二.成套配电装置进入现场的检查成套配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同的要求以及制造厂的有关规定进行。(一）开箱检查应注意事项包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。检查确认后记录十三.成套配电装置试验及调整要求（一）成套配电装置试验及调整要求2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。（二）10KV高压柜（手车式）试验要求包括工频耐压试验、动作试验、连锁试验、其他试验。（三）保护装置的整定包括漏电保护的整定、过载保护的整定、短路保护的整定。十四.成套配电装置送电运行验收（三）送电验收1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分別合其他柜的开关。3.空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。十五.变压器的安装技术变压器通过一次、二次侧绕组进行电压的变换、隔离或变换相序，完成着输电、供电和用电不同电压等级的需求。变压器的施工程序：基础验收；设备开箱检查；设备二次搬运；器身检查；变压器就位；附件安装；变压器接线；变压器交接试验；送电前检查；送电试运行。十六.变压器的开箱检查1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。十七.变压器的送电试运行1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4.变压器并列运行前，应核对好相位。5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。十八.金属管道按标准分类，有GC1、GC2、GC3三个等级。按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为此三个等级十九.工业管道安装的施工程序二十.管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。例如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。二十一.工业管道蒸汽吹扫实施要点1.蒸汽管道吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。3.蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。二十二.长输管道施工程序是：线路交桩—测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑—管道运输—布管—清理管口—组装焊接—焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟幵挖—吊管下沟—管沟回填—三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头（碰死口）—地貌恢复—水工保护—竣工验收。二十三.无损检测应符合国家及石油行业现行标准的规定，射线检测及超声检测的合格等级均为n级。穿、跨越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声检测和射线检管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，其他缺陷只允许返修一次二十四.钢结构施工的一般规定(1)钢结构工程施工应有经