汽车用橡胶减振材料及制品的应用与发展

汽车用橡胶减振材料及制品的应用与发展王雪飞杨军摘要：本文概述了汽车用橡胶减振制品的材料技术和产品的应用和发展情况。关键词：汽车减振橡胶制品橡胶伴随着汽车制造工业高性能技术的高速发展，汽车技术的发展一方面谋求汽车的使用经济性，同时，也正在改善汽车的舒适性、安全性。这就从减振、噪音、舒适性和行使稳定性的角度，对橡胶减振元件提出了更高的要求。与其他减振制品相比，橡胶减振制品具有以下优点[1]：(1)形状自由度较大；(2)可在X、Y、Z方向上旋转，具有六方向弹簧作用：(3)具有适度的阻尼性能，可在低频~高频的范围内加以利用；(4)同时具有减振、缓冲、隔音等多样性能；(5)冲击刚度大于动刚度，动刚度大于静刚度，有利于减小冲击变形和动态变形。汽车的振动现象十分复杂，最明显的振动是悬挂弹簧装置支承的簧上质量的固有振动。因此，减振橡胶制品主要用于控制汽车振动和噪声及改善汽车操纵稳定性,一般置于汽车发动机机架、压杆装置、悬挂轴衬、中心轴承托架、颠簸限制器和扭振减振器等部位，以改善汽车的安全性和舒适性。1.橡胶材料性能要求及发展方向由于汽车的车轮、车型、车种以及悬挂机构不同，减振橡胶元件的种类也各不相同。用橡胶材料作为减振材料的优点在于[2]：(1)橡胶是非压缩材料，具有良好的阻尼特性，其泊松比接近0.5，在弹性范围内的相对滞后值可以达到10~65%，动、静模数之比为1.5左右。(2)橡胶的弹性变形比金属大的多(可达10000倍以上)，而弹性模数比金属的小得多(为1/700到1/4000)；(3)形状能自由选择，可自由选择三个方向的弹簧常数比；(4)容易与金属牢固地粘合成一个整体，可使减振橡胶件体积变小，重量减轻，且支承方法也简单化。(5)橡胶的声速为40~200m/s，钢的声速却为5000m/s。因此具有良好的减振、隔音和缓冲性能[3]。减振所用橡胶的品种很多，主要以天然橡胶和丁苯橡胶为主，为改善减振制品的耐热性，也使用丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IR)、三元乙丙橡胶(EPDM)等。通常针对不同的应用环境和使用要求，选用不同的橡胶材料或将几种橡胶共混以及采用某些改性方法来提高橡胶材料的某一项和几项性能。1.1低动倍率、高阻尼性能理想的橡胶减振制品应具有以下功能[1]：(1)支撑功能：为支撑要求重量的物体，必须确保足够的静态弹簧常数Ks；(2)减振功能：相对要求的频率，应具有足够低的动态弹簧常数Kd；(3)防振功能：为了控制共振(不可避免的)时的传导率增幅，所以应具有足够的高阻尼性。在所要求频率下的动态弹簧常数Kd和静态弹簧常数Ks的比值，称之为动态比例因子。这一比值愈小，减振性能愈好，但通常是Kd/Ks＞1。为了减小动态比例因子，从橡胶配合方面或材料方面也可加以探讨。在提高防振功能上，采用高阻尼材料是有效的。对通常的硫化胶来讲，随着Ks的增加，Kd不可避免地会出现增大的倾向。因此，从Kd和Ks两者兼备的观点对橡胶的配合加以探讨是十分必要的。NR的特点是动态比例因子比其他橡胶低，所以天然橡胶应用最广泛。在天然橡胶胶料中当增加炭黑用量时就可达到高阻尼化，但同时也会使动倍率上升；而增大硫黄用量时动倍率就会降低，但同时也会使阻尼下降。从橡胶配合方面已有很多探讨工作。有专利介绍，在天然橡胶中配合60%溴化丁基橡胶，添加六甲撑四胺，作为改性酚醛树脂固化剂。与添加前相比，虽然硬度和静态弹性模量有较大的增加，但动倍率处于同等水平以下，而且损耗系数增大，并达到了高阻尼化。在天然橡胶/聚氯乙烯为60/40(份)配合中，当作为两成分填充体系添加滑石粉(SiO2十Mg0)或陶土(Si02十A1203)时，就可达到低动倍率、高衰减化。在相对氯丁橡胶的炭黑配合体系，当添加有碳化硅(须晶)或氮化硼(为粉末状，在表面有许多锐角的角或凹凸状)时，就可达到低动倍率、高阻尼化，而且损耗系数对温度的依赖性也比较小，可获得在宽广温度范围内稳定的特性[1]。此外利用橡胶材料的共混技术改善橡胶的动态性能的还有：WangXiaorog等人[4]采用聚(芳香烯烃-co-马来酰亚胺)共聚物与马来酸化的烷基烯烃和烷基双胺在充分干燥的条件下形成聚烯烃接枝聚(芳香烯烃-co-马来酰亚胺)共聚物，将这种材料和橡胶混合可以制备高阻尼材料；Kentaro等人[5，6]由芳香乙烯基单体和丁二烯共聚物形成的减振用绝缘橡胶材料具有很好的防止振动和防止噪音的特性，同时这种材料还具有很好的屈挠疲劳性能。Toshiaki等人[7,8]采用不能硫化的异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和可硫化的溴化对甲基苯乙烯－异丁烯共聚物的混合物以比例80：20到25：75配制成的共混橡胶材料，在应用到减振橡胶配方中时材料的损耗因子Tanδ大于0.5，同时在-30℃到20℃的范围内损耗因子Tanδ的变化小于0.5，使材料不仅具有很好的减振性能，而且还具有很好的减振稳定性，同时材料还有很好的耐氧化和耐臭氧化性能；Masashi等人[9]采用溴化乙烯基共聚物橡胶(Br含量0.2~5%)和NR以及异丁烯橡胶制成的减振橡胶材料具有很好的耐热老化、拉伸疲劳性能和臭氧裂解性能，在90℃条件下处理1000小时后拉伸强度保持62％，压缩永久变形保持39％；Okada等人[10]采用不饱和的乙烯、芳香族烯烃、非共轭烯烃以一定比例形成的不饱和共聚物制成的橡胶共混物使得减振橡胶在力学性能、耐热性、耐老化性能、减振性能、振动性能消失和耐屈挠疲劳性能上都具有很好的性能。2.耐热性能为保证制品的耐久性，在减振橡胶的配合设计上，必须考虑的一点是随时间老化的性能保持性，将橡胶的耐热温度从目前的l00℃提高到150℃，将来还要用超耐温(300℃以上)和可变弹性常数橡胶制备减震制品[1，11]。减振橡胶随时间老化的原因来自于多方面，但主要的还是热氧、动态疲劳、臭氧等老化现象。其中，热的影响在减振橡胶使用环境变化中是主要的因素之一。改善天然橡胶类材料的耐热性，常采用以下方法：(1)交联形态的最佳化[1]：对交联形态最佳化的减振橡胶来讲，出于物性和加工性能两方面的原因，多数场合是采用硫黄进行交联的。为了提高硫黄交联体系的耐热性，有必要选择可获得单硫化物体系交联形态的硫化体系。但由于单硫化物体系的交联形态会使减振橡胶的耐疲劳性交差，所以如何兼备耐热性和耐疲劳性，这在改善天然橡胶类材料的耐热性上是十分重要的，配方上大多采用半有效硫化体系。(2)防老剂的选择[1]：由于减振橡胶是在动态下使用的，它的老化(氧老化、臭氧老化、和疲劳老化)远比静态时严重得多，各老化因素不仅单独作用，还以各种各样的耦合形式对橡胶施加作用，如机械方面的影响因素(载荷、振动条件等)常常有大气中的氧、臭氧和光等参与作用，还有热(温度)也参与作用，从而将导致橡胶的发粘(切断交联)硬化(交联的进行)或者龟裂及裂纹等现象发生，所以防老剂的使用及其配合十分重要。(3)共混胶的应用等。以改善臭氧性为目的在天然橡胶中混合30％左右的EPDM是常见的方法，但在改善减振橡胶的耐热性时，主要用的以SBR、EPDM为主的IIR等。NishiueTakeshi等人[12]使用天然橡胶、含有不饱和键的顺丁橡胶、以及碳原子数大于4的含有-OH基团有机酸的金属盐，和一些其他的添加剂制成的减振器具有较好的耐久性和压缩永久变形性能，在70℃压缩22小时和在40℃压缩148小时的压缩永久变形分别是17.0和11.7%。OkadaOsamu[13]采用EPDM橡胶和EAM橡胶共混制得减振橡胶材料，发现材料具有很好的耐热性和耐油性。3.疲劳性能在橡胶制品中，多少都存在潜在的缺陷部位，这是由于制品在受到反复变形时，产生应力集中，引起结构和弹性的变化。因这种变化而产生的微小龟裂，再次受到反复变形时会加速增长，直至破坏。LiuLan等人[14]利用蒙脱土的层状结构，制得NBR橡胶层状硅酸盐纳米复合材料，发现不仅可以显著提高材料的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度等性能，而且可以显著降低高结构炭黑的用量，改进交联网络的结构，从而使材料的疲劳生热显著降低，延缓疲劳破坏过程。4.抗蠕变性能蠕变是指在一定的温度和恒定外力作用下，材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象，是一种随时间呈非线性变化的力学松弛过程。当橡胶减振器蠕变过大时，会引起橡胶减振器位置偏斜、干扰、挡块间距减小、非线性弹簧特性不当变化等情况。橡胶的蠕变性能反应了材料的尺寸稳定性和长期的负载能力，有重要的实用性。橡胶蠕变除受负荷(或应力、变形)大小外，还受温度影响，温度远低于Tg时，蠕变很小，且很慢，短时间内只看到蠕变的起始部分，温度远高于Tg时，蠕变很快，只能看到曲线右边向上升起的部分。由于蠕变过程中实验要持续很长时间，因此还必须注意蠕变(及其回复)过程中试样的结构是否发生了变化。橡胶减振器的最大使用力应该考虑能够避免过度蠕变，设计时可从以下两个方面考虑[15]。(1)注意选择生胶的品种和硫化体系[16，17]。一般来说，天然橡胶、顺丁橡胶蠕变较小，丁苯橡胶、丁基橡胶较大。从配方方面，宜选用硬质炭黑和硫黄硫化体系。(2)从使用条件方面考虑，温度的影响最大，所以严格控制温度是十分必要的。2.橡胶减振制品汽车交通控制振动的途径和其它领域相同[18]：1)降低振源的激发力；2)将振动与激发源离开(隔振)；3)缓和振动体的振动。橡胶减振主要用于后两个方面。橡胶减振器具有许多优点[2]：1)可以通过设计结构、调整橡胶性能来满足对各个方向刚度的要求；2)兼具衰减和吸能两种能力，减振效果好，容易越过共振区；3)弹性模量比金属小得多，能够产生较大弹性形变；4)没有滑动部分，因此无磨耗，易于保养；5)重量轻，安装、拆卸方便。当然，橡胶减振器也有一些缺点：1)高温低温性能不如金属；耐油性能不如金属；2)对于直射日光需要注意用薄膜遮蔽等；3)长期用于大载荷时弹性减弱。2.1发动机座[1，18]机座是支撑动力装置(发动机、变速机)的重要部件，除要求具有一定的减振特性外，还必须兼备有限制位移的功能。发动机安装用橡胶减振配件，产品如发动机后安装垫、引擎前支撑、发动机螺钉接线索环等(见图1、图2、图3、图4、图5、图6)。图1发动机后安装垫图2发动机后安装垫B图3引擎前支撑图4发动机前悬置软垫总成图5发动机后悬置软垫总成图6发动机螺钉接线索环最近，为了进一步地提高舒适性和平稳性，已有许多采用液体封人式及电子控制式的实例。而且在汽车用减振橡胶中，也有最有希望提高橡胶材料的耐热性的制品。作为液体封入型的减振橡胶也可分为单孔、双孔和电子控制三种类型。图7所示为液体封入型发动机座的结构(单孔型)。图8为通过电子控制流路的开闭，来调整性能的液体封入式发动机座[19]。图9为使用粘度随电压改变而得以调节的流体来控制性能的发动机底座[19]。图7液体封入型发动机座的结构(单孔型)图8液体封入型发动机座的结构(电子控制式)图9电子流变液体封入型发动机座的结构1—外筒；2—电子流变流体；3—内筒；4—橡胶；5—电接头；6—电子流变阀；7—隔膜；8—气体在发动机产生的较高温度下对液压底座橡胶件有特别的要求，对底座性能的要求也更高：(1)耐热性要求提高(80℃一130℃)；(2)动态比例因子降低(500Hz下Kd/Ks≤2)。2.2橡胶衬套橡胶衬套在支撑悬挂部件的同时，具有扭变的功能，是确保车辆驾驶安全及稳定性的重要制品。此外，还具有减少振动和冲击的功能。通过对橡胶材料的探讨，在一定程度上是可以调整动态特性的，但同时也应考虑到对加工性能(塑炼、成型)和动态疲劳寿命(特性交化、撕裂、弹性下降、磨耗等)的影响。从弹簧特性以及制作方法来看，可分为以下几个类型：(1)仅为橡胶的橡胶衬套(负荷较小时使用)；(2)仅为粘接内筒的整体衬套(负荷与轴成直角的情况下使用)；(3)有内外筒的无声整体衬套(负荷较大时使用)。图10橡胶衬套2.3缓冲器载重汽车在行驶中，特别是载重情况下与路况较差时行驶，往往上下层幅比较大，为有效防止箱体与车桥、车架的冲击，重型车中大都采用橡胶缓冲制品。这类产品诸如弹簧限位块、中后桥限位块总成等[20]。图11前悬架缓